CN104317176A - 连续供粉硒鼓及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续供粉硒鼓，包括一感光鼓、一清洁刮刀、一碳粉仓以及一废粉仓，还包括：一碳粉存储仓，所述碳粉存储仓与所述碳粉仓之间设置有第一隔离机构；一废粉存储仓，所述废粉存储仓与所述废粉仓之间设置有第二隔离机构。本发明还提出一种具有前述连续供粉硒鼓的图像形成装置。本发明所提出的连续供粉硒鼓以及包括该连续供粉硒鼓的图像形成装置，改善传统硒鼓使用一次就直接丢弃所带来资源浪费，消除环境污染。同时，根据碳粉仓和碳粉存储仓的结合，设计的废粉存储仓，能让使用者在自行填充碳粉的同时，可自行利用重力作用或手动驱动清洁废粉仓，增加硒鼓实用寿命，降低打印成本。

Description

连续供粉硒鼓及图像形成装置

技术领域

本发明涉及电子照相装置技术领域，尤其是在打印机和复印机等采用电子照相方式进行成像的图像形成装置所使用的硒鼓(碳粉盒/匣，或卡匣)。

背景技术

一般打印机的硒鼓由碳粉仓、废粉仓、感光元件、充电轮、磁轮、出粉刀清洁刮刀等主要零部件组成，其组合在一起形成一个硒鼓，安装在打印机的内部，用于显影成像。硒鼓依照激光发射源对感光鼓的位置不同可分为水平和垂直曝光两种，因而造成硒鼓的外形设计也分成两类：ㄈ型及两翼型。ㄈ型硒鼓，其激光源由ㄈ字型中间水平曝光。两翼型硒鼓，其激光源由两翼型间由上往下垂直曝光。

现有的硒鼓，例如HP公司、Canon公司、Samsung公司等主要生产商提供的硒鼓采用一次性设计，即硒鼓内原装的碳粉使用完以后直接丢弃，需要用户重新购买全新的硒鼓，然而除了碳粉使用完以外，其他大部分的零件仍可以使用，尤其是感光元件(如感光鼓)，直接丢弃既造成资源浪费，也容易导致环境污染。

业内部分公司对丢弃的硒鼓加以回收，通过重新充填碳粉后再销售，实现兼容式的回收再利用，一般可重复回收充填3-4次。由于硒鼓(也称卡匣、碳粉盒等)的拆卸、组装工序繁杂，一般的用户是难以完成此项工作的，因此，业界在碳粉仓及废粉仓设计一个补充碳粉孔及清理废粉孔来改善此问题，方便这些回收厂商进行再充填，也可由用户自己来充填。但是这种补粉及清粉对于用户来说还是有需多不便,例如洒落，吸入自己的体内等问题，对于环境以及用户的身体都将造成损害。

为改进此问题，使的硒鼓大部分零件在一次使用中达到使用寿命,业内对硒鼓的设计进一步研究，提出连续供粉硒鼓的设计概念，例如第201220475087.4号中国专利，提出一种手动填充式墨粉匣，在墨粉卡匣上连接有一个或多个相同的墨粉存储匣(竖直方向叠加)，墨粉存储匣与所述墨粉卡匣连通，每个墨粉存储匣底部设置有墨粉填充阀，通过计量检测装置根据打印的消耗量检测是否需要填充墨粉并通过指示灯发出信号，提醒用户手动打开阀门，实现墨粉的快速填充。又如第201220477766.5号中国专利，提出一种手动填充式墨粉匣，在墨粉卡匣上连接有一个或多个相同的墨粉存储匣(竖直方向叠加)，墨粉存储匣与所述墨粉卡匣连通，每个墨粉存储匣底部设置有墨粉填充阀，通过计量检测装置根据打印的消耗量检测是否需要填充墨粉并墨粉填充阀的开启，实现自动填充。再如第201320642919.1号中国专利，提出一种打印机墨粉容量扩充装置，设置扩充仓、墨粉匣和密封麦拉，扩充仓通过滑槽开口与墨粉匣对接，扩充仓竖直的排列在墨粉匣上方，扩充仓内的碳粉由密封麦拉进行密封，如此增大墨粉容量。

然而，不管采用自动、手动填充式墨粉匣(竖直方向堆叠)或者是竖直排列的在墨粉匣上方的多个扩充仓，均为概念性的设计，纵观这三种方案，由于采用多碳粉扩充仓的设计，没有相对应的废粉仓设计，而利用现有市面上硒鼓所设计的废粉的结构和空间是远远不能满足连续供粉硒鼓对废粉回收要求的(现有废粉仓设计在外盖的内部空间中，小型化)，显然是难以实现废粉收集目的，而且多个平行排列或竖直堆叠式设计，由此带来的新问题是需要较多的打印机内部空间，因此需要对打印机本身的结构做出修改，对用用户来说，需要额外增加的更多购买新机成本，显然不是他们所希望的。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明旨在成本节约、方便收集废粉的前提下，并且在不修改打印机原有设计的条件下,提出一种新型的连续供粉硒鼓，充分利用现有打印机内部放置硒鼓的导引空间作为连续供粉硒鼓的储存碳粉空间，且方便、有效对废粉进行回收。

本发明另一方面的目的在于提供一种包括前述连续供粉硒鼓的图像形成装置。

本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本发明所采用的的技术方案如下：

连续供粉硒鼓，包括一感光鼓、一清洁刮刀、一碳粉仓以及一废粉仓，其特征在于还包括：

一碳粉存储仓，所述碳粉存储仓与所述碳粉仓之间设置有第一隔离机构；

一废粉存储仓，所述废粉存储仓与所述废粉仓之间设置有第二隔离机构。

进一步的实施例中，所述第二隔离机构可在一第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，所述废粉存储仓与所述废粉仓连通，在所述第二位置时，所述废粉存储仓与所述废粉仓隔离。

进一步的实施例中，所述第二隔离机构构造为一单向开启阀门，受外部驱动开启或受重力作用开启。

进一步的实施例中，所述碳粉仓内设置有废粉引导机构，用于将废粉仓内的废碳粉引导至所述废粉存储仓。例如可利用皮带式、刮刀式导引机构。

在另一些实施例中，所述感光鼓构造成所述废粉引导机构。

进一步的实施例中，所述废粉存储仓与所述废粉仓的连接口位置高于清洁刮刀刀口位置。

进一步的实施例中，所述废粉引导机构的位置满足：高于清洁刮刀刀口位置使得废粉可被引导至高于清洁刮刀刀口的位置。

进一步的实施例中，所述废粉引导机构构造为一皮带传送机构，或者构造为一刮刀式引导机构。

进一步的实施例中，所述连续供粉硒鼓包括至少两个废粉存储仓，废粉存储仓之间设置可单向开启的隔离机构，例如单向阀门，或者塑料薄片，或者金属薄片。

进一步的实施例中，所述碳粉存储仓与所述碳粉仓之间设置的第一隔离机构可在一第一位置和第二位置之间移动，并且在第一位置，该第一隔离机构使得所述碳粉存储仓与所述碳粉仓隔离，在第二位置，该第一隔离机构使得所述碳粉存储仓与所述碳粉仓连通。

进一步的实施例中，所述第一隔离机构构造为一开关阀门，或者一密封麦拉，或者其他可从外部致动以开启的隔离机构。

进一步的实施例中，所述碳粉存储仓的内部临近与所述碳粉仓的连接口位置形成倒锥状结构或者倒梯形状结构，打开连接口位置设置的第一隔离机构则碳粉存储仓内的碳粉受重力作用自动导引至碳粉仓。

进一步的实施例中，所述连续供粉硒鼓构造为ㄈ型结构，所述碳粉存储仓与碳粉仓的连接口位于下述位置：

在所述ㄈ型结构硒鼓决定的打印宽度位置的两端至打印机激光源所形成的一夹角的外两侧，位于ㄈ型结构硒鼓沿硒鼓装入打印机方向的后侧上方位置。

进一步的实施例中，所述连续供粉硒鼓构造为ㄈ型结构，所述碳粉存储仓的可用空间位于：

在所述感光鼓与打印机激光源线做一条垂直线再往打印机激光源移动45厘米的点,沿该点做激光源线向上60度的夹角线，在其左右各平移45厘米共90厘米宽度所决定的位置即为碳粉存储仓的前后可用空间，其左右可以空间为整个硒鼓的宽度，其中，以打印机激光源对感光鼓形成的水平当基准线。

进一步的实施例中，所述连续供粉硒鼓构造为两翼型结构，所述碳粉存储仓与碳粉仓的连接口位于下述位置：

在所述两翼型结构硒鼓的沿硒鼓装入打印机方向的后侧上方位置。

进一步的实施例中，所述连续供粉硒鼓构造为两翼型结构，所述碳粉存储仓的可用空间位于：

以所述碳粉仓的搅拌轴为中心点对垂直激光源线做一条垂直线,做该垂直线向上45度的夹角线，在其左右各平移45厘米共90厘米宽度所决定的位置即为碳粉存储仓的前后可用空间，其左右可用空间为整个硒鼓的宽度。

进一步的实施例中，所述连续供粉硒鼓包括至少两个碳粉存储仓，碳粉存储仓之间设置有第三隔离机构。

进一步的实施例中，所述碳粉存储仓在沿着硒鼓装入打印机方向上与所述硒鼓成异形堆叠组合。

进一步的实施例中，所述碳粉存储仓上设置有一碳粉充填口。

进一步的实施例中，所述碳粉存储仓上还设置有一把手。

本发明的另一方面还提出一种图像形成装置，其特征是，具有前述任意一项所述的连续供粉硒鼓。

本发明所提出的连续供粉硒鼓设计以及包括该连续供粉硒鼓的图像形成装置，改善传统硒鼓(也称卡匣、碳粉盒等)使用一次就直接丢弃所带来资源浪费，消除环境污染。同时，根据碳粉仓和碳粉存储仓的结合，设计了废粉存储仓，能让使用者在自行填充碳粉的同时，可自行清洁废粉仓，增加硒鼓实用寿命，降低打印成本。

附图说明

图1为本发明一实施方式连续供粉硒鼓的整体示意图，该实施例的硒鼓为ㄈ型结构。

图2为图1实施例的连续供粉硒鼓的结构示意图。

图3为废粉引导机构的一个示例性实施方式，即皮带传送机构的示意图。

图4为废粉引导机构的另一个示例性实施方式，即刮刀式引导机构的示意图。

图5为本发明另一实施方式连续供粉硒鼓的结构示意图，该实施例的硒鼓为两翼型结构。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

如图1、图2所示出的一种连续供粉硒鼓100，构造为一ㄈ型结构，其包括一碳粉仓101、一碳粉存储仓102、以及一废粉仓103与一废粉存储仓104，其中：碳粉存储仓102与碳粉仓101之间设置有第一隔离机构105；废粉存储仓104与废粉仓103之间设置有第二隔离机构106。

利用上述ㄈ型结构连续供粉硒鼓100，通过将多个碳粉容纳仓及多个废粉容纳仓组合在一个硒鼓中,将比原始的碳粉仓多一个到数个，能提供比原有多数倍的碳粉量，废粉仓比原始的废粉仓多一个到数个，能提供比原有数倍的废粉储存量,补充碳粉及清洁废粉手动或自动方式加入或去除，如此改善可达到数倍的列印量,充分善用资源，节省用户的使用成本。

利用该连续供粉硒鼓100可显著改善传统硒鼓使用一次就直接丢弃所带来资源浪费，消除环境污染。同时，根据碳粉仓和碳粉存储仓的结合，设计的废粉存储仓，能让使用者在自行填充碳粉的同时，可自行清洁废粉仓，增加硒鼓实用寿命，降低打印成本。

结合图1、图2所示，ㄈ型连续供粉硒鼓100还包括感光鼓107、磁性滚轮108、清洁刮刀109、布电滚轮110、碳粉刮刀111、碳粉搅拌棒112以及一个隔离元件130，该隔离元件130用于在第一次使用该硒鼓100时开启碳粉仓101。这些部件或组件的功能、作用、效果及其连接方式，是为本发明所述技术领域的普通人员所知悉的，在此不再赘述。

碳粉仓101、碳粉存储仓102、以及废粉仓103与废粉存储仓104，均围绕所述感光鼓107。

如图2所示，图中还标出了ㄈ型连续供粉硒鼓100所对应的打印机激光源113的大致位置，如前所示，激光源113由ㄈ字型中间水平曝光。

结合图1所示，对于ㄈ型结构的连续供粉硒鼓100，碳粉存储仓102与碳粉仓101的连接口114位于下述位置：

在ㄈ型结构硒鼓100决定的打印宽度位置的两端至打印机激光源113所形成的一夹角θ的外两侧，位于ㄈ型结构硒鼓100沿硒鼓装入打印机方向的后侧上方位置。

结合图1、图2，进一步地，对于ㄈ型结构的连续供粉硒鼓100，优选地，碳粉存储仓102的可用空间位于：

在所述感光鼓107与打印机激光源线115做一条垂直线再往打印机激光源113移动45厘米的点,沿该点做激光源线113向上60度的夹角线，在其左右各平移45厘米共90厘米宽度所决定的位置即为碳粉存储仓102的前后可用空间，其左右可用空间为整个硒鼓的宽度。其中，以打印机激光源113对感光鼓107形成的水平当基准线。

如图2所示，标号116表示了碳粉存储仓102的90厘米宽度的平移线。

图2中，标号117表示了碳粉存储仓102的角度，以前述的打印机激光源113对感光鼓107形成的水平当基准线，碳粉存储仓102的角度值α具有一定的范围，其取值在0度到85度之间的某一个值，即[0°,85°]。

图2中，标号118表示碳粉，标号119表示废碳粉。

如图2所示，碳粉存储仓102与碳粉仓101之间设置的第一隔离机构105可在一第一位置和第二位置之间移动，并且在第一位置，该第一隔离机构105使得碳粉存储仓102与碳粉仓101隔离，在第二位置，该第一隔离机构105使得碳粉存储仓102与碳粉仓101连通。

第一隔离机构105为一可开启的隔离机构。

在一些优选的方案中，第一隔离机构105构造为一开关阀门，或者一密封麦拉，或者其他可从外部致动以开启的隔离机构，当然并不以此为限制。

如图1所示，作为优选，碳粉存储仓102上还可设置一把手120，方便提供用户替换整个硒鼓100。把手120呈凸出状安装或形成于碳粉存储仓102的外表面上。

如图1所示，作为优选，碳粉存储仓102上还可设置碳粉充填口121，使得碳粉存储仓可支持用户采用传统的方式手动或自动充填碳粉，出于节省成本或其他考虑等等。

作为可选的实施方式，硒鼓100包括至少两个碳粉存储仓102(图2所示的实施例中设置了4个堆叠的碳粉存储仓102)，碳粉存储仓之间设置有第三隔离机构125。这里的第三隔离机构125可采用前述第一隔离机构相同的构造，例如单向开关阀门，密封麦拉，或者其他可从外部致动以实现开启的机构。

在一些实施例中，碳粉存储仓102在沿着硒鼓装入打印机方向上与硒鼓100成异形堆叠组合，这里的异形堆叠是指根据打印机的内部空间，尤其是沿着硒鼓装入打印机(或者其他图像形成装置，例如复印机)方向的内部空间，自由设计碳粉存储仓102与硒鼓100的堆叠方式，尤其可做成异形堆叠。当然，在需要的场合或者某些型号打印机的内部空间允许，也可以做成水平或垂直排列。

作为可选的方案，碳粉存储仓102的内部临近与碳粉仓101的连接口104的位置形成倒锥状结构或者倒梯形状结构，以利将碳粉完全导入碳粉仓101内。

作为优选的方案，如图1所示，在碳粉存储仓102与连接口104之间设置一导引槽126，使得碳粉存储仓102可顺利地受碳粉自身重力作用倾斜导引滑入连接口114从而导入碳粉仓101内。导引槽126与碳粉存储仓102内连通且与连接口104连通。

如图1、图2所示，碳粉存储仓102在前述的可用空间范围内，其外型包含区域的各式几何形状如：方形、长方形、圆形等。

如图1所示，前述第二隔离机构106可在一第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，废粉存储仓104与所述废粉仓103连通，在所述第二位置时，所述废粉存储仓104与所述废粉仓103隔离。

第二隔离机构106造为一单向开启阀门，可采用外部驱动开启或受重力作用开启。例如，设置可从外部旋转驱动的单向阀门，或者塑料薄片，或者金属薄片，或者采用偏向废粉仓103的可旋转的挡片。

当需要将废粉仓103内的废碳粉导入废粉存储仓104时，通过从外部手动驱动打开第二隔离机构，或者将整个硒鼓100手动向上旋转90度，使得废粉存储仓104与废粉仓103连通，利用重力作用自动引导将废碳粉倾倒入废粉存储仓104。

在另一些实施例中，如图3、4所示，碳粉仓103内还可设置有废粉引导机构(123、124)，用于将碳粉仓103内的废碳粉引导至废粉存储仓104。

废粉引导机构的位置满足：高于清洁刮刀109的刀口位置使得废粉可被引导至高于清洁刮刀刀口的位置，从而方便将废碳粉的传送。即废粉存储仓104与废粉仓103的连接口位置高于清洁刮刀刀口位置。

如图3和图4所示为废粉引导机构的结构示意图。

如图3所示，其中标号123表示为一皮带传送机构，其包括两个传送轮以及环绕传送轮的皮带，可通过例如设于硒鼓100的外表面的旋钮等，手动旋转以驱动传送轮转动以实现废碳粉向废粉存储仓104的引导。

如图4所述，其中标号124表示为一刮刀式传送机构，其包括至少一个刮刀，其临近感光鼓的一端弯折，例如形成L形，可通过从外部来回拉动该刮刀，并利用其端头的弯折实现将废碳粉向废粉存储仓104的引导。

在另一些实施例中，前述感光鼓107构造为所述的废粉引导机构，此时，用户可采用手动方式，将硒鼓100向上旋转90度，利用感光鼓旋转推力经刮刀上方自动引导碳粉仓内的废粉至所述废粉存储仓。

在另一些实施例中，尤其优选地，连续供粉硒鼓100包括至少两个废粉存储仓104，废粉存储仓之间设置可单向开启的隔离机构，例如单向阀门，或者塑料薄片，或者金属薄片，防止废碳粉的逆向回流。

结合图1、图2所示，该连续供粉硒鼓100在使用过程中，例如当碳粉仓101内的碳粉使用完毕或接近完毕时，用户可自行操作打开前述第一隔离机构105，使得碳粉存储仓102内的碳粉受重力作用自动导引至碳粉仓101内，实现碳粉的连续供应。如图1所示，作为优选的方案，碳粉经过导引槽126以实现更顺畅的导引。

如前所述，在具有至少两个碳粉存储仓102的连续供粉硒鼓100的构造中，当碳粉仓101内存储的碳粉使用完毕或接近完毕时，通过打开第一隔离机构105让第一个碳粉存储仓内的碳粉受重力自动导入碳粉仓101，实现碳粉的自动充填、连续供粉，并且在第一个碳粉存储仓的碳粉使用完毕或接近完毕时，通过打开碳粉存储仓之间的第三隔离机构使得第二个碳粉存储仓的碳粉受重力作用自动导入碳粉仓101(经过第一碳粉存储仓)内，实现第二次自动充填。以此类推，在更多的碳粉存储仓102的连续供粉硒鼓100，以上述方式实现连续供粉。

结合图1、图2，该连续供粉硒鼓100在使用过程中，在需要清洁废粉时，例如将碳粉存储仓102内的碳粉充填到碳粉仓101前，如果废粉仓103内累积的废碳粉需要清洁，可由用户将硒鼓向上旋转90度,利用重力作用自动引导废粉仓103内的废碳粉至废粉存储仓104。或者，采用手动从外部驱动的方式(如前所述的废粉引导机构123、124或者利用感光鼓107的旋转推力等)，将废碳粉引导至至废粉存储仓104，实现对废粉仓103的清洁。

如前所述，在具有至少两个废粉存储仓104的连续供粉硒鼓100的构造中，利用两个废粉存储仓之间设置的可单向开启的隔离机构(以防止废碳粉的逆向回流)，例如单向阀门，或者塑料薄片，或者金属薄片，并且通过例如将硒鼓向上转动90度的方式，将废碳粉进一步向空的废粉存储仓内引导，从而清洁出废粉仓103，以满足连续供粉的打印任务下对废碳粉的回收需要。如此，在通过碳粉存储仓向碳粉仓内自动充填碳粉时，不需要将废碳粉倒出来，直接翻转或简单手动旋转就可实现清洁废粉仓，操作简单，也不会将废碳粉洒出，从而影响环境和对人体造成伤害。

如图5所示为本发明另一实施方式连续供粉硒鼓的结构示意，该实施例的连续供粉硒鼓为两翼型结构。如图所示，该两翼型连续供粉硒鼓200包括一碳粉仓201、一碳粉存储仓202、以及一废粉仓203与一废粉存储仓204，其中：碳粉存储仓202与碳粉仓201之间设置有第一隔离机构205；废粉存储仓204与废粉仓203之间设置有第二隔离机构206。

该两翼型连续供粉硒鼓200还包括通用的感光鼓207、磁性滚轮208、清洁刮刀209、布电滚轮210、碳粉刮刀211以及碳粉搅拌棒212，这些部件或组件的功能、作用、效果及其连接方式，是为本发明所述技术领域的普通人员所知悉的，在此不再赘述。

碳粉仓201、碳粉存储仓202、以及废粉仓203与废粉存储仓204，均围绕所述感光鼓207。

如图5所示，图中还标出了两翼型连续供粉硒鼓200所对应的打印机激光源213的大致位置，如前所示，激光源213在两翼间由上往下垂直曝光。

如图5，对于两翼型连续供粉硒鼓200，碳粉存储仓202与碳粉仓201的连接口位于下述位置：

在所述两翼型结构连续供粉硒鼓200的沿硒鼓装入打印机方向的后侧上方位置。

进一步地，结合图5，两翼型结构的连续供粉硒鼓200，碳粉存储仓202的可用空间位于：

以碳粉仓201的搅拌轴为中心点对激光源线做一条垂直线,做该垂直线向上45度的夹角线，在其左右各平移45厘米共90厘米宽度所决定的位置即为碳粉存储仓的前后可用空间，其左右可用空间为整个硒鼓的宽度。

如图5所示，其中标号215表示激光源线，标号216表示碳粉存储仓202的90厘米宽度的平移线。标号220表示前述垂直线，标号221表示前述夹角线。

标号217表示碳粉存储仓202的角度，以前述垂直线220作为参考基准，碳粉存储仓202的角度值为0度到85度之间的一个值，即[0°,85°]。

图5中，标号218表示碳粉，标号219表示废碳粉。

本实施例中的第一隔离机构205、第二隔离机构206可采用前述图1、图2实施例所述的构造。

在另外的实施例中，该两翼型连续供粉硒鼓200还可设置废粉引导机构，同理亦可采用前述图1、图2实施例所述的构造。

在另一些实施例中，该两翼型连续供粉硒鼓200还可设置至少两个碳粉存储仓202+至少一个废粉存储仓204，或者采用至少一个碳粉存储仓201+至少两个废粉存储仓204的设计，扩展整个两翼型连续供粉硒鼓200的碳粉容量及废粉容纳能力。

本发明的另一方面还提出一种图像形成装置，例如打印机，复印机等采用电子照相方式的图像形成装置，其具有前述多个实施例中连续供粉硒鼓。如前所述，前述多个实施例所提出的连续供粉硒鼓，其本身的结构在适配到打印机或复印机的过程中，并不需要对打印机或复印机等图像形成装置本身的内部结构及外形尺寸等做出修改，直接采用现有的安装方式即可使用。

综上所述，本发明所提出的连续供粉硒鼓，结合前述多个实施例中所描述的技术特征或技术特征的组合，与现有技术相比，其显著优点在于：

1)连续供粉硒鼓通过将多个碳粉容纳仓及多个废粉容纳仓组合在一个硒鼓中,将比原始的碳粉仓多一个到数个，能提供比原有多数倍的碳粉量。废粉仓比原始的废粉仓多一个到数个，能提供比原有数倍的废粉储存量,补充碳粉及清洁废粉手动或自动方式加入/去除，如此改善可达到数倍的列印量,充分善用资源，节省用户的使用成本；

2)连续供粉硒鼓的一到多个废粉存储仓的设计，充分考虑感光鼓的寿命，一般感光鼓的寿命在10000张左右，而现有的硒鼓内的原装碳粉一般可支持2000-2500页的打印，如果直接丢弃，将造成资源的严重浪费，还将导致环境污染；

3)采用连续供粉硒鼓的一到多个废粉存储仓、一到多个碳粉存储仓的设计，可在出厂前即在所有碳粉存储仓内使用与原装碳粉相同型号、参数的碳粉，保证打印的质量，而现有的兼容硒鼓中所后来充填的碳粉往往会与残留的原装碳粉发生反应，导致打印的质量变劣，甚至还可能导致漏粉等情况，这些问题通过本发明提出的连续供粉硒鼓设计可有效改善和消除；

4)本发明的连续供粉硒鼓，充分考虑现有打印机的内部空间，无需改变打印机的内部结构，将本发明的连续供粉硒鼓直接沿着现有的安装方向安装稳妥即可，无需对其他结构或零部件做任何更换、修改，成本节约，使用便利；

5)本发明的连续供粉硒鼓，采用一到多个废粉存储仓的设计，并在原装的废粉仓与废粉存储仓之间设置但单向开启的隔离机构，可由用户手动驱动将废粉仓内的废粉倒入废粉存储仓内，从而保证在充填了碳粉后仍然可保证打印工作的正常进行；

6)本发明设计的连续供粉硒鼓，充分考虑感光鼓的使用寿命以及碳粉存储仓的设计，在整个碳粉存储仓和碳粉仓内的碳粉均使用完毕后，整体替换即可，无需中途倒出废粉。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (13)

1.一种连续供粉硒鼓，包括一感光鼓、一清洁刮刀、一碳粉仓以及一废粉仓，其特征在于，还包括：

一碳粉存储仓，所述碳粉存储仓与所述碳粉仓之间设置有第一隔离机构；

一废粉存储仓，所述废粉存储仓与所述废粉仓之间设置有第二隔离机构。

2.根据权利要求1所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述第二隔离机构构造为一单向开启阀门，受外部驱动开启或受重力作用开启。

3.根据权利要求1所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述碳粉仓内设置有废粉引导机构，用于引导所述废粉仓内的废碳粉至所述废粉存储仓。

4.根据权利要求3所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述废粉引导机构的位置满足：高于清洁刮刀刀口位置使得废粉可被引导至高于清洁刮刀刀口的位置。

5.根据权利要求3所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述感光鼓构造成所述废粉引导机构。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述连续供粉硒鼓包括至少两个废粉存储仓，废粉存储仓之间设置可单向开启的隔离机构。

7.根据权利要求6所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述隔离机构构造为一单向阀门，或者一塑料薄片，或者一金属薄片。

8.根据权利要求1所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述连续供粉硒鼓构造为ㄈ型结构，所述碳粉存储仓与碳粉仓的连接口位于下述位置：

在所述ㄈ型结构硒鼓决定的打印宽度位置的两端至打印机激光源所形成的一夹角的外两侧，位于ㄈ型结构硒鼓沿硒鼓装入打印机方向的后侧上方位置。

9.根据权利要求8所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述连续供粉硒鼓构造为ㄈ型结构，所述碳粉存储仓的可用空间位于：

在所述感光鼓与打印机激光源线做一条垂直线再往打印机激光源移动45厘米的点,沿该点做激光源线向上60度的夹角线，在其左右各平移45厘米共90厘米宽度所决定的位置即为碳粉存储仓的前后可用空间，其左右可以空间为整个硒鼓的宽度，其中，以打印机激光源对感光鼓形成的水平当基准线。

10.根据权利要求1所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述连续供粉硒鼓构造为两翼型结构，所述碳粉存储仓与碳粉仓的连接口位于下述位置：

在所述两翼型结构硒鼓的沿硒鼓装入打印机方向的后侧上方位置。

11.根据权利要求10所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述连续供粉硒鼓构造为两翼型结构，所述碳粉存储仓的可用空间位于：

以所述碳粉仓的搅拌轴为中心点对垂直激光源线做一条垂直线,做该垂直线向上45度的夹角线，在其左右各平移45厘米共90厘米宽度所决定的位置即为碳粉存储仓的前后可用空间，其左右可用空间为整个硒鼓的宽度。

12.根据权利要求1所述的连续供粉硒鼓，其特征在于，所述连续供粉硒鼓包括至少两个碳粉存储仓，碳粉存储仓之间设置有第三隔离机构。

13.一种图像形成装置，其特征是，具有前述权利要求1-12中任意一项所述的连续供粉硒鼓。