CN104315064A - 纺织机减震器 - Google Patents

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CN104315064A
CN104315064A CN201410457851.9A CN201410457851A CN104315064A CN 104315064 A CN104315064 A CN 104315064A CN 201410457851 A CN201410457851 A CN 201410457851A CN 104315064 A CN104315064 A CN 104315064A
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chamber
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compression
vibration damper
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惠宇娜
蒋三官
惠宇阁
蒋敏海
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
    • F16F9/14—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect
    • F16F9/16—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect involving only straight-line movement of the effective parts
    • F16F9/18—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect involving only straight-line movement of the effective parts with a closed cylinder and a piston separating two or more working spaces therein
    • F16F9/185—Bitubular units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F16F9/348—Throttling passages in the form of annular discs or other plate-like elements which may or may not have a spring action, operating in opposite directions or singly, e.g. annular discs positioned on top of the valve or piston body

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Abstract

本申请公开了一种纺织机减震器，包括：双筒油腔，包括一工作腔和套设于所述工作腔外壁的贮油腔；活塞，所述活塞将所述工作腔腔体分为活塞上部的复位腔和活塞下部的压缩腔，所述活塞上设置有连通所述复位腔和压缩腔的流通部和复原部；活塞杆，底阀，以及；节流孔，设置于所述工作腔的下部侧壁上，当压缩过程足够大时，所述活塞将节流孔遮挡，压缩腔内的油液在封闭的状态下压缩，达到液压限位作用。本发明的纺织机减震器，通过节流孔的数量和高度的设计，以及流通部、复原部和底阀的配合作用，从而达到可控阻尼的目的，大大提成了减震器的减震作用，同时纺织机减振实施比其他方法简便、隔振效率高，提高了生产效率。

Description

纺织机减震器
技术领域
本申请涉及纺织机械领域，特别是涉及一种纺织机减震器。
背景技术
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。
纺织业的发展促使纺织机也不断更新换代，现有的纺织机，由于对织布车间的减震、隔震的要求，以及防止单机跟多机之间的相互激震的问题，都需要加装减震器，但是，现有的减震器，其阻力通常只取决于上下两端的运动速度，在震动速度很小时，阻尼力都很小，不可能产生足够大的限位作用，而震动速度很大时，共振也非常明显，无法保证纺织机的机速的平稳运行，大大影响了纺织机的生产效率，故此，能不能开发一种能够提高机速和生产效率的同时，又能实现减震功能，且价格便宜、便于使用的纺织机减震器就成了当前迫切需要解决的问题。
有鉴于此，有必要提供一种新型的纺织机减震器。
发明内容
本发明的目的提供一种结构简单、易于实施、并且可控阻尼的纺织机减震器。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种纺织机减震器，包括：
双筒油腔，包括一工作腔和套设于所述工作腔外壁的贮油腔，所述工作腔包括一工作腔腔体，所述贮油腔包括其内壁与所述工作腔外壁形成的贮油腔腔体，所述工作腔和贮油腔的上端设有一引导部，所述引导部上面设有一封闭部；
活塞，设置于所述工作腔腔体内部并与工作腔腔体内壁抵接，所述活塞将所述工作腔腔体分为活塞上部的复位腔和活塞下部的压缩腔，所述活塞上设置有连通所述复位腔和压缩腔的流通部和复原部；
活塞杆，贯穿所述引导部和封闭部并与活塞连接；
底阀，设置于所述工作腔底部保证所述压缩腔充分进油的单向阀，以及；
节流孔，设置于所述工作腔的下部侧壁上，当压缩过程足够大时，所述活塞将节流孔遮挡，压缩腔内的油液在封闭的状态下压缩，达到液压限位作用。
优选的，所述流通部为单向阀，其流通方向为自压缩腔至复位腔。
优选的，所述复原部为单向阀，其流通方向为自复位腔至压缩腔。
优选的，所述节流孔的数量为复数个，其分布在所述工作腔侧壁的不同高度，活塞下行时逐个遮挡。
优选的，所述节流孔包括圆孔或者椭圆孔。
优选的，所述活塞处于压缩极限位置时，贮油腔内液面高度不高于工作腔长度的2/3。
优选的，所述活塞处于拉伸位置时，贮油腔内液面高度不低于工作腔长度的1/3。
优选的，所述底阀的流通方向为从贮油腔腔体至压缩腔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的纺织机减震器，通过节流孔的数量和高度的设计，以及流通部、复原部和底阀的配合作用，从而达到可控阻尼的目的，大大提成了减震器的减震作用，同时纺织机减振实施比其他方法简便、隔振效率高，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中纺织机减震器的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
参考图1所示，一种纺织机减震器100，包括：双筒油腔1、活塞2、活塞杆3、底阀4以及节流孔5，具体如下：
双筒油腔1，呈圆柱状，包括一工作腔11和套设于工作腔11外壁的贮油腔12，工作腔11包括一工作腔腔体，贮油腔12包括其内壁与工作腔外壁形成的贮油腔腔体，贮油腔12将工作腔11包围形成同轴圆柱体，从而形成双筒油腔1，工作腔11和贮油腔12的上端设有一引导部13，引导部上面设有一封闭部14用于封闭双筒油腔1。
活塞2，设置于工作腔腔体内部并与工作腔腔体内壁抵接，活塞2将工作腔腔体分为活塞上部的复位腔111和活塞下部的压缩腔112，活塞上设置有连通复位腔111和压缩腔112的流通部21和复原部22。其中，流通部21和复原部22都为单向阀，但是它们的流通方向完全相反。流通部21的流通方向为自压缩腔112至复位腔111，活塞2在外力作用下向下进程，压缩腔中的液体自压缩腔112通过流通部21流向复位腔111，此时，复原部22关闭。与此相反，复原部22的流通方向为自复位腔111至压缩腔112，当活塞在外力作用下向上进程时，复位腔111中的液体通过复原部22流向压缩腔，此时，流通部21关闭。
活塞杆3，贯穿引导部13和封闭部14并与活塞2连接，引导部13对活塞杆3起到了引导作用。
底阀4，设置于工作腔11底部保证压缩腔112充分进油的单向阀。单向阀的流通方向为从贮油腔腔体至压缩腔112，在活塞2在外力作用下向下时，此时的底阀4处于关闭状态。
节流孔5，设置于工作腔的下部侧壁上，当压缩过程足够大时，活塞将节流孔遮挡，压缩腔112内的油液在封闭的状态下压缩，达到液压限位作用。需要说明的是，节流孔5包括圆孔或者椭圆孔，其数量为复数个，其分布在工作腔11侧壁的不同高度，活塞2下行时逐个遮挡。
此外，纺织机减震器100内的液体贮存的越多，越有利于散热，但贮存空间的增大，整车的布局也越大，相应的成本也增加，故为了保证纺织机减震器100的正常运行和节约成本，优选的，活塞2处于压缩极限位置时，贮油腔12内液面高度不高于工作腔长度的2/3。活塞2处于拉伸位置时，贮油腔12内液面高度不低于工作腔长度的1/3。
下面，对纺织机减震器100的工作原理作详细说明：
当纺织机在运转过程中，带动纺织机减震器100在垂直方向上上下运动。在压缩过程中，此事减震器100内的活塞2向下移动，压缩腔112内的容积减少，液压升高，液体通过流通部21留到复位腔111中，复原部22关闭，由于复位腔111中被活塞杆3占去了一部分空间，因而复位腔111增加的容积小于压缩腔112减少的容积，底阀4关闭，一部分液体于是就从节流孔5中留到贮油腔12中，随着活塞2下行到需要限制时，节流孔5被活塞2遮挡，压缩阻力突然增大从而产生限位作用；在拉伸过程中，活塞2向上移动，复位腔111中的液压升高，流通部21关闭，复位腔111中的液体自复原部22流入压缩腔112，由于活塞杆3的存在，自复位腔111流出的液体不足以充满压缩腔112增加的容积，使得压缩腔112产生一定真空度，此时，贮油腔12中的液体就经过底阀4流进压缩腔进行补充，如此，在纺织机减震器100的伸缩运动时起到可控阻尼的作用。
本发明的纺织机减震器100，通过节流孔5的数量和高度的设计，以及流通部21、复原部22和底阀4的配合作用，从而达到了可控阻尼的目的，大大提成了减震器100的减震作用，防止了单机和多台纺织机之间的相互激振问题，同时纺织机减振实施比其他方法简便、隔振效率高，从而降低车间整体的振动和噪声水平，改善工作环境，降低机物料消耗，提高生产效率。
纺织机械上加装减振器可以提高机速，降低振动水平，降低噪声，提高生产效率，另外，本发明还可推广应用于纺织、机械、仪器仪表、电子设备、汽车、船舶、石油、化工、建筑、铁路及交通运输等部门减振安装使用，以减缓振动噪声的传递，并能达到减振、隔振的尚佳效果。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种纺织机减震器，其特征在于，包括：
双筒油腔，包括一工作腔和套设于所述工作腔外壁的贮油腔，所述工作腔包括一工作腔腔体，所述贮油腔包括其内壁与所述工作腔外壁形成的贮油腔腔体，所述工作腔和贮油腔的上端设有一引导部，所述引导部上面设有一封闭部；
活塞，设置于所述工作腔腔体内部并与工作腔腔体内壁抵接，所述活塞将所述工作腔腔体分为活塞上部的复位腔和活塞下部的压缩腔，所述活塞上设置有连通所述复位腔和压缩腔的流通部和复原部；
活塞杆，贯穿所述引导部和封闭部并与活塞连接；
底阀，设置于所述工作腔底部保证所述压缩腔充分进油的单向阀，以及；
节流孔，设置于所述工作腔的下部侧壁上，当压缩过程足够大时，所述活塞将节流孔遮挡，压缩腔内的油液在封闭的状态下压缩，达到液压限位作用。
2.如权利要求1所述的纺织机减震器，其特征在于：所述流通部为单向阀，其流通方向为自压缩腔至复位腔。
3.如权利要求1所述的纺织机减震器，其特征在于：所述复原部为单向阀，其流通方向为自复位腔至压缩腔。
4.如权利要求1所述的纺织机减震器，其特征在于：所述节流孔的数量为复数个，其分布在所述工作腔侧壁的不同高度，活塞下行时逐个遮挡。
5.如权利要求1所述的纺织机减震器，其特征在于：所述节流孔包括圆孔或者椭圆孔。
6.如权利要求1所述的纺织机减震器，其特征在于：所述活塞处于压缩极限位置时，贮油腔内液面高度不高于工作腔长度的2/3。
7.如权利要求1所述的纺织机减震器，其特征在于：所述活塞处于拉伸位置时，贮油腔内液面高度不低于工作腔长度的1/3。
8.如权利要求1所述的纺织机减震器，其特征在于：所述底阀的流通方向为从贮油腔腔体至压缩腔。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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