CN104313750B - 一种生产彩点结子纱的加工方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产彩点结子纱的加工方法及其装置，从该高压电场罩壳的喂入端喂入熟条，输出端由前罗拉牵引，加捻器加捻后卷绕在纱管上；同时高压电场罩壳侧面还有结子的释放口，投入的结子通过电场力作用与纤维相交混合，高压电场罩壳喂入的棉条需要经过一组罗拉皮圈的牵伸处理；调湿的棉条经入口处的喷嘴吹散，进入腔体后，在静电场作用下定向加速运动，在此过程中，纤维受到电场力和摩擦力而被进一步伸直，弯钩减少。此时，彩色结子与纤维运动轨迹相交，进而随机分布及混合在纤维中。棉条在出口处由加捻器进行加捻，形成彩点结子纱。本发明更换品种过程简易，提高了对于彩色结子的使用效率；整个加工过程减少了粗纱工序，工艺流程更短更清洁。

Description

一种生产彩点结子纱的加工方法及其装置

技术领域

本发明属纺织技术领域，特别是涉及一种生产彩点结子纱的加工方法及其装置。

背景技术

目前，生产结子纱的主要方法是在自由混棉的过程中加入已经染色的结子，与原棉经过混匀后，依次经过普通纱线纺纱系统的梳棉、并条，粗纱和细纱工序。由于与普通纱线在结构上的不同而导致强力、断裂伸长等方面的差别，彩点结子纱纱线的生产在每道工序中都需要进行专门的调节和参数设置。在混棉过程中，染色的结子与原棉进行混合，一旦需要更换结子的颜色种类等，则需要彻底的清理混棉箱以除去残余在通道及内壁上的原种类的棉结；梳棉过程是整个流程最为关键的一步，由于这一工序对于棉纤维的梳理作用，会导致结子的脱落和浪费，在梳棉过程中要尽量少落或不落结子的同时也要保证梳理效果，这对盖板、锡林、盖板及道夫的速度，针布的齿形、工作角，及各个隔距、漏底都要重新进行试验调整，也要及时回收盖板花中含有的结子；在并条工序中，结子的干预会影响并条效果的均匀性；粗纱工序中，要调节对捻系数的控制以减少细节的产生；细纱工序采用普梳纯棉纺纱工艺，钢丝圈的圈形的大小直接影响着纱线通道的空间位置，因此应注意合理选配；对于络筒工序，则不能使用清纱装置，这对纱线的强力和表面光洁性会有一定的影响。综上，传统的结子纱生产在品种翻新上存在的工艺上的问题和结子的利用率上需要改进；生产过程中如需由普通纱线转换为结子纱，生产参数的调节和变更也增加了其繁复性。

本装置采用新的混入方式将彩色结子投入原棉中。利用罩壳两端的高压电极在罩壳内形成电场，棉条经过调湿后在罩壳入口处被吹散蓬松，与罩壳另一开口处投入的彩色结子一起，在电场力的作用下纤维及棉结的定向运动及牵伸，实现结子与棉条的混合，经出口处加捻装置的作用，形成花式纱线。装置在较小的空间范围内投入结子，便于结子种类的替换、清洁和回收循环。此外，装置生产流程短，简便清洁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产彩点结子纱的加工方法及其装置，以解决原有的彩点结子纱生产质量参差不齐的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产彩点结子纱的装置，包括壳体，壳体为长方体且内部中空形成空腔，壳体对应的两面上分别开有入口和出口，其特征是：所述的壳体入口一面的外侧由近及远分别安装有前罗拉、皮圈和后罗拉，壳体入口为棉条输入端，棉条输入端外侧连通有喷嘴，壳体内腔靠近棉条输入端一侧的壁上有一层高压负电极，壳体内腔靠近出口一侧的壁上有一层高压正电极，壳体中段两对应面上开有安装孔，且安装孔上铺设有网孔层，壳体中段其中一面的网孔层上安装有结子释放口，壳体中段另一面的网孔层上安装有结子回收口，结子回收口和结子释放口之间连通有结子循环通道，结子回收口上开有排杂口。

所述的结子循环通道上安装连通有抽风机。

所述的后罗拉采用橡胶皮辊；前罗拉为钢质沟槽罗拉。

所述的后罗拉与皮圈之间区域内的牵伸倍数为2.8，牵伸距离为45mm；前罗拉与皮圈之间区域内的牵伸倍数为42，牵伸距离是25mm。

所述的喷嘴的开口为8个，空隙宽度均为0.5～1mm；开口空隙呈直线形，与入口处夹角为30°。

所述的壳体内腔长度为90mm，截面为圆形，直径为65mm，出口孔处直径为6.4mm。

所述的出口处为锥形结构，直径较小一端连接腔体出口，直径为6.8mm；直径较大一端直径为65mm，锥体高为20mm。

所述的结子释放口直径为15mm，结子回收口直径为15mm，排杂口直径为3.5mm。一种生产彩点结子纱的加工方法，包括；

1)将调湿的熟条(回潮率控制在8％-10％)喂入后罗拉中，经过后罗拉、皮圈和前罗拉的牵伸和拉直后将棉条送入所述高压电极罩壳中；

2)入口和出口处的高压负电极和高压正电极分别被加上负极性和正极性的高压电压，在罩壳内形成静电场；

3)棉条经上述牵伸后，纤维伸直，横截面上纤维量减少，棉条进入壳体内后，首先受到8个喷嘴的作用，棉条头端纤维被吹散开来，在上述静电场的作用下产生定向加速运动，向出口处运动；

4)与此同时，从壳体的结子补充口向内加入调湿的彩色结子(回潮率控制在8％-10％)，结子通过结子释放口和网孔层的控制进入电场，同样受到电场力的作用而产生定向运动；

5)上述步骤4中未与纤维进行混合的结子则运动到结子释放口对面的结子回收口，通过管道运输到结子释放口，重新进行利用；

6)此外，纤维中存在的杂质由于受到与纤维不同的电场力，与结子一同落入结子回收口，由于受力情况不同于结子因此在排杂口被排出。

有益效果

本发明通过在“熟条-细纱”的过程中加入彩色结子，更换品种过程简易；装置的罩壳上有结子的回收口，提高了对于彩色结子的使用效率；整个加工过程减少了粗纱工序，工艺流程更短更清洁。

附图说明

图1是本发明中喷嘴装置主视图，(a)为剖面图，(b)为正视图。

图2是本发明中喷嘴装置侧视图。

图3是本发明中喷嘴装置俯视图。

图4是本发明工艺流程俯视图。

图5是本发明工艺流程侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。

本发明的实施方式涉及一种在彩点结子纱生产过程中提高加结子使用效率、精简生产工艺的装置，改进之处主要是将经过罗拉皮圈装置的熟条喂入高压电极罩壳装置，罩壳装置进行纤维的进一步牵伸和与投入结子的混合。罩壳在高电压电极的作用下提供运动的动力，主要为两套运动系统服务，一套主进出口是为纤维的加速牵伸运动提供通道；另一套进出口则为结子运动提供投放和回收的通道，两套通道相交，实现结子与纤维的混合。

如图1～5所示，实现加工彩点结子纱的加工装置包括由后罗拉15，皮圈16，前罗拉17组成的第一道牵伸系统，所述第一道牵伸系统的前罗拉17后设置高压电极罩壳，罩壳以固定支架连接于罗拉皮圈牵伸结构上，棉条输入口处与前罗拉的输出端相接。所述壳体12内的第二套牵伸系统提供动力源：高压负电极3和高压正电极5；两套运动系统：分别为棉条纤维运动系统包括棉条输入口1、喷嘴2和出口6，结子运动系统包括结子补充口、结子释放口7、网孔层4、结子回收口11、结子循环通道8和抽风机9。

本发明的装置使熟条喂入该系统的罗拉皮圈牵伸系统和罩壳，棉条和结子经过充电在相交的运动轨迹上加速运动实现混合以及结子的回收和排杂，减少结子的浪费和更换品种的困难，以及生产工序的道数。

传统纺纱工序形成熟条后，在下一道工序的喂入部分，提供一种高压电场罩壳的装置。从该高压电场罩壳的喂入端喂入熟条，输出端由前罗拉牵引，加捻器加捻后卷绕在纱管上；同时高压电场罩壳侧面还有结子的释放口，投入的结子通过电场力作用与纤维相交混合。高压电场罩壳喂入的棉条需要经过一组罗拉皮圈的牵伸处理；高压电场罩壳主要包括入口处喷嘴、罩壳、正电极及其高压电源、负电极及其高压电源、输棉管、棉结输入口、棉结回收口；两电极在各自高压电源的作用下分别具有正负极性，形成一个电场空间。调湿的棉条经入口处的喷嘴吹散，进入腔体后，在静电场作用下定向加速运动，在此过程中，纤维受到电场力和摩擦力而被进一步伸直，弯钩减少。此时，由罩壳侧部入口进入的彩色结子同样受到电场力而进行定向运动，运动轨迹与纤维运动轨迹相交，进而随机分布及混合在纤维中。棉条经罩壳的牵伸和混合作用后在出口处由加捻器进行加捻，形成彩点结子纱。此外，罩壳侧部入口相对侧有对棉结和棉条中落杂进行回收的输出口，由于落杂体积小质量轻因此在输出口后的管道运输过程会通过管道排杂口被排出。

实施例1

后罗拉与皮圈之间区域内的牵伸距离为50mm，牵伸倍数为2；皮圈与前罗拉之间区域内的牵伸距离为30mm，牵伸倍数为32；罩壳总长度为90mm，壳体直径为65mm；靠近入口的电极极性为负，靠近出口的电极极性为正，电压为30kV；喷嘴的直径为0.8mm，与棉条入口壁夹角为35°，形状为直线型；出口截面图是锥形，底面直径为65mm，高度为20mm；出口直径为7mm；结子释放口为圆形，直径为10mm，结子的补充口为圆形，直径为3mm；结子回收口为圆形，直径为10mm，排杂口为圆形，直径为3mm。

实施例2

后罗拉与皮圈之间区域内的牵伸距离为45mm，牵伸倍数为2.8；皮圈与前罗拉之间区域内的牵伸距离为25mm，牵伸倍数为42；罩壳总长度为90mm，壳体直径为65mm；靠近入口的电极极性为负，靠近出口的电极极性为正，电压为35kV；喷嘴的直径为0.75mm，与棉条入口壁夹角为30°，形状为直线型；出口截面图是锥形，底面直径为65mm，高度为20mm；出口直径为6.5mm；结子释放口为圆形，直径为15mm，结子的补充口为圆形，直径为3.5mm；结子回收口为圆形，直径为15mm，排杂口为圆形，直径为3.5mm。

实施例3

后罗拉与皮圈之间区域内的牵伸距离为40mm，牵伸倍数为3.6；皮圈与前罗拉之间区域内的牵伸距离为20mm，牵伸倍数为52；罩壳总长度为90mm，壳体直径为65mm；靠近入口的电极极性为负，靠近出口的电极极性为正，电压为40kV；喷嘴的直径为0.7mm，与棉条入口壁夹角为25°，形状为直线型；出口截面图是锥形，底面直径为65mm，高度为10mm；出口直径为6mm；结子释放口为圆形，直径为20mm，结子的补充口为圆形，直径为4mm；结子回收口为圆形，直径为20mm，排杂口为圆形，直径为4mm。

Claims (7)

1.一种生产彩点结子纱的装置，包括壳体(12)，壳体(12)为长方体且内部中空形成空腔，壳体(12)对应的两面上分别开有入口和出口(6)，其特征是：所述的壳体(12)入口一面的外侧由近及远分别安装有前罗拉(17)、皮圈(16)和后罗拉(15)，壳体(12)入口为棉条输入端(1)，棉条输入端(1)外侧连通有喷嘴(2)，壳体(12)内腔靠近棉条输入端(1)一侧的壁上有一层高压负电极(3)，壳体(12)内腔靠近出口(6)一侧的壁上有一层高压正电极(5)，壳体(12)中段两对应面上开有安装孔，且安装孔上铺设有网孔层(4)，壳体(12)中段其中一面的网孔层(4)上安装有结子释放口(7)，壳体(12)中段另一面的网孔层(4)上安装有结子回收口(11)，结子回收口(11)和结子释放口(7)之间连通有结子循环通道(8)，结子回收口(11)上开有排杂口(10)，所述的结子循环通道(8)上安装连通有抽风机(9)，所述的后罗拉(15)采用橡胶皮辊，前罗拉(17)为钢质沟槽罗拉。

2.根据权利要求1所述的一种生产彩点结子纱的装置，其特征是：所述的后罗拉(15)与皮圈(16)之间区域内的牵伸倍数为2.8，牵伸距离为45mm；前罗拉(17)与皮圈(16)之间区域内的牵伸倍数为42，牵伸距离是25mm。

3.根据权利要求1所述的一种生产彩点结子纱的装置，其特征是：所述的喷嘴(2)的开口为8个，空隙宽度均为0.5～1mm；开口空隙呈直线形，与入口处夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种生产彩点结子纱的装置，其特征是：所述的壳体(12)内腔长度为90mm，截面为圆形，直径为65mm，出口孔处直径为6.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种生产彩点结子纱的装置，其特征是：所述的出口(6)处为锥形结构，直径较小一端连接腔体出口，直径为6.8mm；直径较大一端直径为65mm，锥体高为20mm。

6.根据权利要求1所述的一种生产彩点结子纱的装置，其特征是：所述的结子释放口(7)直径为15mm，结子回收口(11)直径为15mm，排杂口(10)直径为3.5mm。

7.一种生产彩点结子纱的加工方法，包括；

1)将调湿的熟条喂入后罗拉(15)中，经过后罗拉(15)、皮圈(16)和前罗拉(17)的牵伸和拉直后将棉条送入高压电极罩壳中；

2)入口和出口(6)处的高压负电极(3)和高压正电极(5)分别被加上负极性和正极性的高压电压，在罩壳内形成静电场；

3)棉条(14)经上述牵伸后，纤维伸直，横截面上纤维量减少，棉条(14)进入壳体(12)内后，首先受到8个喷嘴(2)的作用，棉条(14)头端纤维被吹散开来，在上述静电场的作用下产生定向加速运动，向出口(6)处运动；

4)与此同时，从壳体(12)的结子补充口向内加入调湿的彩色结子，结子通过结子释放口(7)和网孔层(4)的控制进入电场，同样受到电场力的作用而产生定向运动；

5)未与纤维进行混合的结子则运动到结子释放口(7)对面的结子回收口(11)，通过管道运输到结子释放口(7)，重新进行利用；

6)此外，纤维中存在的杂质由于受到与纤维不同的电场力，与结子一同落入结子回收口(11)，由于受力情况不同于结子因此在排杂口被排出。