KR950007793B1 - 면방적기를 이용하여 넵브야안(nep yarn)을 제조하는 방법 - Google Patents

면방적기를 이용하여 넵브야안(nep yarn)을 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950007793B1
KR950007793B1 KR1019930016437A KR930016437A KR950007793B1 KR 950007793 B1 KR950007793 B1 KR 950007793B1 KR 1019930016437 A KR1019930016437 A KR 1019930016437A KR 930016437 A KR930016437 A KR 930016437A KR 950007793 B1 KR950007793 B1 KR 950007793B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spinning machine
cotton
nep
yarn
cotton spinning
Prior art date
Application number
KR1019930016437A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950006046A (ko
Inventor
김삼봉
Original Assignee
주식회사대농
김삼봉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사대농, 김삼봉 filed Critical 주식회사대농
Priority to KR1019930016437A priority Critical patent/KR950007793B1/ko
Publication of KR950006046A publication Critical patent/KR950006046A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950007793B1 publication Critical patent/KR950007793B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14Details
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00Spinning or twisting arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

면방적기를 이용하여 넵브야안(NEP YARN)을 제조하는 방법
본 발명은 면방적기를 이용하여 면사의 표면에 다수의 넵(NEP)가 형성된 넵브야안(NEP YARN)을 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래 넵브야안을 제조하는 방법으로서는 인공적으로 만든 넵브의 작은 덩어리를 혼타면 공정에 투입하는 방법을 사용하여 왔는바, 이 경우에는 작은 넵덩어리를 일일이 인공적으로 만들어야 하므로 많은 인력과 시간이 소요되어 제조원가의 인상요인이 되어 왔을 뿐만 아니라, 실에 결합된 작은 넵브덩어리가 방적공정에서 쉽게 분리되어 떨어져 나가게 되어 넵브 효과를 충분히 나타낼 수 없는 등의 문제가 있었다.
본 발명에서는 종래의 그와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 넵브야안의 제조방법을 제공함을 목적으로 한 것인바, 그 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
면방적기에 있어서 플랫(FLAT)와 실린더간의 게이지를가 되도록 하여 방적을 행하므로서 면사의 표면에 다수의 넵(NEP)가 형성된 넵브야안을 제조한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다. 넵브가 없는 정상적인 면사를 제조하는 경우 면방적기의 플랫과 실린더간의 게이지는 통상이었다.
본 발명에서는 이 게이지를가 되도록 한 결과 면사의 표면에 다수의 넵브가 형성되고 필요한 인장강도를 가진 넵브야안을 제조할 수가 있도록 하였다.
따라서 본 발명의 제조방법은 면방적기의 플랫과 실린더간의 게이지를가 되도록 하는 조작만으로 소망하는 넵브야안을 제조할 수가 있으므로 종래와 같이 인공적으로 작은 넵브덩어리를 일일이 만들 필요가 없어 인력과 시간을 크게 절감할 수가 있어 제조원가를 크게 인하 시킬 수가 있을 뿐만 아니라, 면사에 형성된 넵브가 쉽게 분리 탈락되는 것을 방지할 수가 있으므로 충분한 넵브 효과를 나타낼 수가 있다.
플랫과 실린더간의 게이지를미만이 되도록 한 경우에는 면사에 형성된 넵브의 양이 적어 만족할 만한 넵브 효과를 나타낼 수가 없게 되며를 초과하는 경우에는 넵브는 많이 형성되나 면사의 인장강도가 저하되어 원사로서 사용할 수 없게 되는 문제가 생기게 된다.
가장 바람직한 게이지는이다.
본 발명의 제조방법을 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.
[실시예]
면방적기의 소면공정에 있어서 플랫카드(flat card)중의 플랫과 실린더간의 게이지를이 되도록 하여 소면을 실시하고 연신, 조방, 정방을 실시하여 표면에 다수의 넵브가 형성된 넵브야안을 제조하였다.
이와 같이 하여 제조된 넵브야안에는 넵브효과를 충분히 만족시킬 수 있는 정도의 넵브가 형성되어 있었을 뿐만 아니라, 작물이나 편성포를 제조하는데 사용되는 원사로서 가져야 하는 필요한 인장강도도 가지고 있음을 알 수 있었다.

Claims (1)

  1. 면방적기의 소면공정에 있어서, 플랫(FLAT)와 실린더간의 게이지를가 되도록 설정하여 소면을 실시함을 특징으로 하고 이어서 연신, 조방, 정방을 실시하여 넵브야안(NEP YARN)을 제조하는 방법.
KR1019930016437A 1993-08-24 1993-08-24 면방적기를 이용하여 넵브야안(nep yarn)을 제조하는 방법 KR950007793B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930016437A KR950007793B1 (ko) 1993-08-24 1993-08-24 면방적기를 이용하여 넵브야안(nep yarn)을 제조하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930016437A KR950007793B1 (ko) 1993-08-24 1993-08-24 면방적기를 이용하여 넵브야안(nep yarn)을 제조하는 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950006046A KR950006046A (ko) 1995-03-20
KR950007793B1 true KR950007793B1 (ko) 1995-07-18

Family

ID=19361815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930016437A KR950007793B1 (ko) 1993-08-24 1993-08-24 면방적기를 이용하여 넵브야안(nep yarn)을 제조하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR950007793B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517729A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 上海申安纺织有限公司 一种彩色再生雪花混纺工艺
CN102517726A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 上海飞龙纺织有限公司 全棉棉粒纱线及其生产方法
CN104313750A (zh) * 2014-10-17 2015-01-28 上海八达纺织印染服装有限公司 一种生产彩点结子纱的加工方法及其装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517726A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 上海飞龙纺织有限公司 全棉棉粒纱线及其生产方法
CN102517729A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 上海申安纺织有限公司 一种彩色再生雪花混纺工艺
CN104313750A (zh) * 2014-10-17 2015-01-28 上海八达纺织印染服装有限公司 一种生产彩点结子纱的加工方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR950006046A (ko) 1995-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202018102052U1 (de) Recycelte Gewebestruktur und gewirkter Schuhoberflächenstoff
ES313032A1 (es) Procedimiento de preparacion de filamentos a base de poliamidas.
CN1087793C (zh) 天然彩色棉均匀混色加工工艺
KR950007793B1 (ko) 면방적기를 이용하여 넵브야안(nep yarn)을 제조하는 방법
ES438751A1 (es) Procedimiento para fabricar hilos tenidos de varios compo- nentes.
CN1020485C (zh) 20—50公支纯纺牦牛绒纱线及其制造方法
Reyimberganovich et al. Influence position of fibers on the quality of production in the processes of yarn production
US2941259A (en) Filament processing
Marth et al. Fiber fineness (micronaire), neps in card web, and yarn appearance grades
CN217438371U (zh) 一种用于梳理机三锡林机构
IT1251693B (it) Macchina di maglieria per la fabbricazione di tessuti di maglia felpata
CN205223447U (zh) 一种梳棉机三刺辊结构
CN108035022A (zh) 兼具保健、阻燃功能的混纺纱及其纺制方法
CN104278430B (zh) 一种蚕丝绵球的加工方法
KR950007795B1 (ko) 면방적기를 사용하여 불규칙 방적사를 제조하는 방법
Wagle et al. Some studies on the formation and removal of fiber hooks
US1694032A (en) Manufacture of wool felts
CN2172295Y (zh) 一种纺纱顶梳
JPS58208448A (ja) パイル編物の製造方法
RU92015151A (ru) Пряжа для трикотажных изделий и способ ее получения
JPH06184835A (ja) 複合糸の製造方法
JPH04202818A (ja) シルケット糸
CN116988196A (zh) 一种亚麻纱生产处理方法
IT201800001698A1 (it) Procedimento per la realizzazione di un articolo tessile
CN103614835A (zh) 一种弱分梳棉结纱的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060719

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee