CN104311980A - 一种高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，由以下质量份的原料制成：乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂99.93～98.8，主抗氧剂0.015～0.35，助抗氧剂0.035～0.55，热稳定剂0.02～0.03，还公开了上述高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料的制备方法，该吹塑薄膜材料采用乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂，可以用来吹塑抗拉强度高，薄膜挺括度好的HDPE薄膜，薄膜具有突出的抗氧化能力（耐腐蚀）和良好的阻隔性能，同时具有较低的正己烷提取物，适合于制作超市用购物袋、热收缩薄膜（PE）、垃圾袋、工业用衬里等，也可用于对卫生性有严格要求的食品、药品包装薄膜，产品造粒容易，供给稳定。

Description

一种高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料及其制备方法
技术领域
本发明属于吹塑塑料领域，具体涉及一种高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料及其制备方法。
背景技术
高分子量高密度聚乙烯（HMW-HDPE）的分子结构一般是线性均聚或共聚物，分子量在20-35万，共聚单体可以采用1-丁烯、1-己烯或1-辛烯。HMW –HDPE材料主要应用在薄膜、压力管材、大型中空吹塑容器等领域。进入90年代以后，熔体流动指数（MI）小于0.10g/10min的薄膜级和中空吹塑级HMW-HDPE树脂在市场上的应用取得了长足的进步。
高挺度聚乙烯薄膜主要就是采用高分子量高密度聚乙烯（HMW- HDPE）生产，由于具有比较好的挺括度、抗拉强度和耐撕裂性，因此产品广泛应用于超市中的各种购物袋、热收缩包装薄膜（PE）、垃圾袋、食品医药包装膜、工业用衬里等领域。高挺度HDPE薄膜制品在挺括性、开口性方面优于LDPE、LLDPE，在获得同等性能的前提下，其薄膜厚度可比LDPE减薄50%左右，比LLDPE减薄20%-30%，而薄膜的物理机械性能（抗拉强度、耐撕裂性能等方面）可以保持不变，并具备易开口、挺括性好、环保、易回收的特点，也有利于进一步降低使用成本。在对薄膜透明性要求不高的情况下，也可以将高挺括度的HDPE薄膜与LDPE、LLDPE、mLLDPE掺混，以提高薄膜的挺度和拉力。
高挺度HDPE薄膜一般都具有高相对分子质量、高密度、高结晶度的特点，而采用乙烯己烯共聚生产的HDPE薄膜则具有更加优异的强度平衡性（抗拉强度和耐撕裂性能），耐环境应力开裂等长期使用性能较佳，耐化学品性也优于丁烯共聚的HDPE薄膜。
随着国民经济的快速发展和人们生活水平的日益提高，特别是遍布城乡的各类型超市，每天消耗着无数的购物袋， 因此对抗拉强度高、挺括度好、易于开口的HDPE薄膜料的需求量正逐年上升。目前，国内市场上真正可以达到机械强度高、具有高挺括性、耐腐蚀同时又符合食品药品包装卫生性要求的HDPE薄膜专用料牌号比较少，此类牌号的特点就是在薄膜减薄的同时，仍然可以保持原有挺度和抗拉等性能不降低。同时另一方面，近年来随着人们对食品、药品包装用塑料卫生安全的日益重视，用于食品、药品包装的塑料的卫生标准的检测也日显重要。正己烷提取物检测已经是食品、药品包装用塑料卫生标准中的一个重要检测项目，它的原理是测定塑料样品经正己烷提取的析出物质，表示在日常生活中能被油脂浸出的物质《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法》（GB/T5009.58-2003中要求正己烷提取物不超过塑料树脂试样质量的2％，高挺度HDPE 薄膜由于具有高相对分子质量、密度高、高结晶度的特点，在此方面与LDPE、LLDPE薄膜相比较，具有更加突出的优势。
高密度聚乙烯的生产可分为Unipol气相法、BP气相法、雪佛龙菲利普斯环管淤浆、日本三井化学公司CX釜式淤浆和Basell公司的Hostalen釜式淤浆以及INEOS公司的Innovene-S等几种主要聚会工艺。
国内市场上真正可以达到高强、高挺度性能要求的HDPE薄膜专用料牌号比较少，进口料比较多，国外高挺度HDPE牌号主要包括泰国PTT、韩国湖南化学的7000F、泰国SCG的H5604F、伊朗石化7000F和埃克森美孚的HTA108（均聚）等。国内主要是吉化公司生产的9455F以及扬子石化的7000F。
现有技术中的聚乙烯吹塑薄膜材料，其吹塑抗拉强度和薄膜挺括度不能满足要求，抗氧化能力和阻隔性能差，且正己烷提出物含量高。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，该吹塑薄膜材料采用乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂，可以用来吹塑抗拉强度高，薄膜挺括度好的HDPE薄膜，薄膜具有突出的抗氧化能力（耐腐蚀）和良好的阻隔性能，同时具有较低的正己烷提取物。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料的制备方法，该方法工艺简单，成本低。
本发明所要解决的第一个技术问题是通过如下技术方案来实现的：一种高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，由以下质量份的原料制成：
乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂    99.93～98.8
主抗氧剂                      0.015～0.35
助抗氧剂                      0.035～0.55
热稳定剂                      0.02～0.03，
其中所述的乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂通过以下方法制备获得： 在稀释剂始终处于循环状态下，将原料乙烯、1-己烯置于反应容器中，并加入经活化处理的催化剂，调节反应容器内的反应温度为101.0~103.0℃，反应至反应产物的熔体流动速率为9.5~12.0g/10min(用21.6kg砝码测量)、密度为0.951~0.957kg/m3时，即制得乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂。
本发明所述乙烯和1-己烯的用量比优选为1吨：4.0~9.0kg
本发明中的采用的乙烯和1-己烯优选为以下规格的乙烯：
乙烯：  纯度 ≥99.20%      C2H2 ≤5×10-6       CO ≤1×10-6  
          O2≤2×10-6       H2O ≤1×10-6           COS≤0.02×10-6。
1-己烯： 纯度≥98.5 %      H2O≤20×10-6         CO≤5×1O-6  
         单烯烃≥98.5 %    异构α烯烃≤1%     正构非α烯烃≤1%
         正构α烯烃≥96%    过氧化物≤1×10-6       硫≤1×10-6。               
本发明所述稀释剂优选为异丁烷。
本发明采用的稀释剂异丁烷优选为以下规格的异丁烷：
异丁烷：   纯度≥95.0%         乙炔≤2×10-6    总硫≤1×10-6
总烯烃≤100×10-6    水≤20×10-6      O2 ≤ 5×10-6。
本发明所述的催化剂优选为上海纳川公司的NTR-971，属于铬系催化剂。
本发明催化剂的活化处理是通过将催化剂与干燥热空气在由燃料气燃烧加热的沸腾床中接触进行的，催化剂通过打开罐底部阀，依靠重力落入活化器中；来自于活化炉的炉膛热的燃烧气和热的流化空气加热活化炉和催化剂，燃烧气体向上流化气通过分布板后，与催化剂充分接触并使催化剂活化。
表1 本发明制备获得的乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂的物理性能
本发明的材料适合于吹塑具有高挺括度的聚乙烯薄膜材料，同时具有良好的抗拉强度，需要9.5~12.0g/10min（用21.6kg砝码测量）的熔体流动速率的乙烯己烯共聚基础树脂，同时具有较高的材料密度0.951~0.957 kg/m3。
作为本发明的一种改进，本发明所述抗氧剂包括主抗氧剂和助抗氧剂。
本发明中所述的主抗氧剂和助抗氧剂，通过合适的配比，产生协同作用，用于提高材料的长效抗热氧老化性，其中主抗氧剂采用酚类抗氧剂，助抗氧剂采用亚磷酸酯类抗氧剂，当酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合使用时，以酚类抗氧剂为主抗氧剂，亚磷酸酯类抗氧剂为辅助抗氧剂，采用该抗氧剂体系可为提供材料足够的长效抗热氧老化性。同时加工热稳定剂可以有效保护材料在加工过程的热稳定性，使材料颜色不易发黄。
本发明所述酚类抗氧剂优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述的亚磷酸酯类抗氧剂优选为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯。
本发明所述的热稳定剂优选为硬脂酸锌。
本发明所要解决的第二个技术问题是通过如下技术方案来实现的：上述高挺度吹塑薄膜材料的制备方法，含以下步骤：按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂、主抗氧剂、助抗氧剂和热稳定剂混匀后，加入挤压造粒机造粒，所得颗粒经冷却水冷却，获得颗粒状产品即为高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料。
挤压造粒机是一台Coperion ZSK-350型的挤压造粒机，挤压机有7段筒体；挤压造粒机造粒时，调节挤压造粒机第五段筒体温度为240℃，第六段筒体温度为250℃，第七段筒体温度为255～260℃；加热挤压造粒机的导热油温度为260℃。
冷却水的温度为65～72℃，冷却水流量为600～650m3/h。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）本发明通过共聚单体1-己烯、乙烯以及催化剂等各种工艺条件，控制吹塑薄膜材料具有合理的分子量、密度以及分子量分布，满足高挺度吹塑薄膜所要求的抗拉强度高、挺括度和阻隔性能好，低的正己烷提取物等各项物理力学性能要求，同时具有优异的加工性能；
（2）本发明通过添加合理配比的主抗氧剂和助抗氧剂以及加工热稳定剂，赋予高挺度吹塑薄膜材料具有优异的长效抗氧化性能和加工热稳定性；
（3）本发明高挺度吹塑薄膜材料适合于制作超市用购物袋、热收缩薄膜（PE）、垃圾袋、工业用衬里等，也可用于对卫生性有严格要求的食品、药品包装薄膜，产品造粒容易，供给稳定。
具体实施方式
实施例1 
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的原料：
生产基础树脂的原料为以下物质：
 1) 聚合级乙烯 进料量38吨/小时；
2) 催化剂： 上海纳川公司NTR-971，加入量185kg/小时；
3) 1-己烯  加入量330kg/小时； 
4) 稀释剂异丁烷 
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的制备方法，采用单环管淤浆法，具体步骤如下：
稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将乙烯、1-己烯分别注入环管反应器中，严格控制乙烯、1-己烯进料比，并加入事先活化好的催化剂，控制反应器中的反应温度102.0±1.0℃，乙烯进料量38 t/h，1-己烯加入量330kg/小时，催化剂加料量185 kg/h，从而得到熔体流动速度为9.50~10.0g/10min（21.6kg），密度为0.951~0.952kg/m3的乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂。
催化剂的活化处理是通过将催化剂与干燥热空气在由燃料气燃烧加热的沸腾床中接触进行的，催化剂通过打开罐底部阀，依靠重力落入活化器中；来自于活化炉的炉膛热的燃烧气和热的流化空气加热活化炉和催化剂，燃烧气体向上流化气通过分布板后，与催化剂充分接触并使催化剂活化。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的原料（质量份）：
乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂     99.93
主抗氧剂                       0.015
助抗氧剂                       0.035
热稳定剂                       0.02
其中主抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；助抗氧剂是双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯；热稳定剂是硬脂酸锌。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的制备方法：按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂、主抗氧剂、助抗氧剂和热稳定剂混匀后，加入挤压造粒机造粒，所得颗粒经冷却水冷却，获得颗粒状产品即为高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料。
挤压造粒机是一台Coperion ZSK-350型的挤压造粒机，挤压造粒机有7段筒体其中混炼机混炼时，调节挤压造粒机第五段筒体温度为240℃，第六段筒体温度为250℃，第七段筒体温度为255～260℃；加热混炼机的导热油温度为260℃，冷却水的温度为65～67℃，冷却水流量为600～650m3/h。
实施例2
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的原料：
生产基础树脂的原料为以下物质：
1) 聚合级乙烯 进料量38吨/小时；
2) 催化剂：上海纳川公司NTR-971，加入量190kg/小时；
3) 1-己烯  加入量280kg/小时； 
4) 稀释剂异丁烷 适量；
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的制备方法：
稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将乙烯、己烯分别注入环管反应器中，严格控制乙烯己烯进料比，并加入事先活化好的催化剂，控制反应器中的反应温度102.0±1.0℃，乙烯进料量38 t/h，1-己烯进料量为280kg/h，催化剂加料量190 kg/h，从而得到熔体流动速度为10.0~10.5g /10min（21.6kg），密度为0.952~0.953kg/m3的乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的原料（质量份）：
乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂     99.8
主抗氧剂                       0.35
助抗氧剂                       0.55
热稳定剂                       0.02
其中主抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；助抗氧剂是双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，热稳定剂是硬脂酸锌。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的制备方法：按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂、主抗氧剂、助抗氧剂和热稳定剂混匀后，加入挤压造粒机造粒，所得颗粒经冷却水冷却，获得颗粒状产品即为高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料。
挤压造粒机是一台Coperion ZSK-350型的挤压造粒机，挤压造粒机有7段筒体其中混炼机混炼时，调节挤压造粒机第五段筒体温度为240℃，第六段筒体温度为250℃，第七段筒体温度为260℃；加热混炼机的导热油温度为260℃，冷却水的温度为65～67℃，冷却水流量为600～650m3/h。
实施例3
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的原料：
生产基础树脂的原料为以下物质：
1) 聚合级乙烯 进料量40吨/小时
2) 催化剂：上海纳川公司NTR-971，加入量200kg/小时；
3) 1-己烯  加入量235kg/小时； 
4) 稀释剂异丁烷 适量。
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的制备方法：稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将乙烯、己烯分别注入环管反应器中，严格控制乙烯己烯进料比，并加入事先活化好的催化剂，控制反应器中的反应温度102.0±1.0℃，乙烯进料量40t/h，1-己烯进料量为235kg/h，催化剂加料量200 kg/h，从而得到熔体流动速度为10.5~11.0g/10min（21.6kg），密度为0.953~0.954kg/m3的乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的原料（质量份）：
乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂     99.38
主抗氧剂                       0.30
助抗氧剂                       0.30
热稳定剂                       0.02；
其中主抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；助抗氧剂是双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，热稳定剂是硬脂酸锌。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的制备方法：按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂、主抗氧剂、助抗氧剂和热稳定剂混匀后，加入挤压造粒机造粒，所得颗粒经冷却水冷却，获得颗粒状产品即为高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料。
挤压造粒机是一台Coperion ZSK-350型的挤压造粒机，挤压造粒机有7段筒体其中混炼机混炼时，调节挤压造粒机第五段筒体温度为240℃，第六段筒体温度为250℃，第七段筒体温度为255℃；加热混炼机的导热油温度为260℃，冷却水的温度为65～67℃，冷却水流量为600～650m3/h。
实施例4
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的原料：
生产基础树脂的原料为以下物质：
1) 聚合级乙烯 进料量40吨/小时
2) 催化剂：上海纳川公司NTR-971，加入量210kg/小时；
3) 1-己烯  加入量200kg/小时；
4) 稀释剂异丁烷 适量；
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的制备方法：稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将乙烯、己烯分别注入环管反应器中，严格控制乙烯己烯进料比，并加入事先活化好的催化剂，控制反应器中的反应温度102.0±1.0℃，乙烯进料量40t/h，1-己烯进料量为200kg/h，催化剂加料量210 kg/h，从而得到熔体流动速度11.0～11.5g/10min，密度为0.955～0.956 kg/m3的乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的原料（质量份）：
乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂      99.57
主抗氧剂                        0.10
助抗氧剂                        0.30
热稳定剂                        0.03；
其中主抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；助抗氧剂是双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯；热稳定剂是硬脂酸锌。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的制备方法：按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂、主抗氧剂、助抗氧剂和热稳定剂混匀后，加入挤压造粒机造粒，所得颗粒经冷却水冷却，获得颗粒状产品即为高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料。
挤压造粒机是一台Coperion ZSK-350型的挤压造粒机，挤压造粒机有7段筒体其中混炼机混炼时，调节挤压造粒机第五段筒体温度为240℃，第六段筒体温度为250℃，第七段筒体温度为258℃；加热混炼机的导热油温度为260℃，冷却水的温度为69～71℃，冷却水流量为600～650m3/h。
实施例5
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的原料：
生产基础树脂的原料为以下物质：
 1) 聚合级乙烯 进料量40吨/小时
2) 催化剂：上海纳川公司NTR-971，加入量210kg/小时；
3) 1-己烯  加入量175kg/小时；
4) 稀释剂异丁烷 ；
乙烯己烯共聚乙烯基础树脂的制备方法：稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将乙烯、1-己烯分别注入环管反应器中，严格控制乙烯、1-己烯进料比，并加入事先活化好的催化剂，控制反应器中的反应温度102.0±1.0℃，乙烯进料量40 t/h，1-己烯加入量175kg/小时，催化剂加料量210 kg/h，从而得到熔体流动速度为11.5～12.0g/10min，密度为0.956～0.957kg/m3的乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂。
催化剂的活化处理是通过将催化剂与干燥热空气在由燃料气燃烧加热的沸腾床中接触进行的，催化剂通过打开罐底部阀，依靠重力落入活化器中；来自于活化炉的炉膛热的燃烧气和热的流化空气加热活化炉和催化剂，燃烧气体向上流化气通过分布板后，与催化剂充分接触并使催化剂活化。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的原料（质量份）：
乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂     99.67
主抗氧剂                       0.10
助抗氧剂                       0.20
热稳定剂                       0.03；
其中主抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；助抗氧剂是双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯；热稳定剂是硬脂酸锌。
本实施例提供的高挺度吹塑薄膜材料的制备方法：按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂、主抗氧剂、助抗氧剂和热稳定剂混匀后，加入挤压造粒机造粒，所得颗粒经冷却水冷却，获得颗粒状产品即为高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料。
挤压造粒机是一台Coperion ZSK-350型的挤压造粒机，挤压造粒机有7段筒体其中混炼机混炼时，调节挤压造粒机第五段筒体温度为240℃，第六段筒体温度为250℃，第七段筒体温度为260℃；加热混炼机的导热油温度为260℃，冷却水的温度为70～72℃，冷却水流量为630m3/h。
对上述实施例1-5制备的高挺度吹塑薄膜材料进行物理性能测试分析，结果见表2。
从表2中可以看出，该种高挺度吹塑薄膜材料具有优良的抗拉强度和挺括度（弯曲模量），同时具有良好的抗氧化能力和阻隔性，更低的正己烷提取物。其中以熔体流动速率为11.0~12.0g/10min（21.6kg），密度为0.955~0.957 kg/m3时所制得的高挺度吹塑薄膜材料各项性能指标最好，正己烷提取物仅为0.096%~0.107%，而弯曲模量高达1351~1372MPa，拉伸屈服强度高达30.5~31.4Mpa，适合于制作超市用购物袋、热收缩薄膜（PE）、垃圾袋、工业用衬里等。也可用于对卫生性有严格要求的食品、药品包装薄膜。
表2 高挺度薄膜材料的理化性能
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述，本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制，凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，其特征是由以下质量份的原料制成：
乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂    99.93～98.8
主抗氧剂                      0.015～0.35
助抗氧剂                      0.035～0.55
热稳定剂                      0.02～0.03，
其中所述的乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂通过以下方法制备获得：在稀释剂始终处于循环状态下，将原料乙烯、1-己烯置于反应容器中，并加入经活化处理的催化剂，调节反应容器内的反应温度为101.0~103.0℃，反应至反应产物的熔体流动速率为9.5~12.0g/10min、密度为0.951~0.957kg/m3时，即制得乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂。
2.根据权利要求1所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，其特征是：所述乙烯和1-己烯的用量比为1吨：4.0~9.0kg。
3.根据权利要求1所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，其特征是：所述稀释剂为异丁烷。
4.根据权利要求1所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，其特征是：所述的催化剂为上海纳川公司的NTR-971。
5.根据权利要求1所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，其特征是：所述的主抗氧剂为酚类抗氧剂，所述的助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
6.根据权利要求5所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，其特征是：所述酚类抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，其特征是：所述热稳定剂为硬脂酸锌。
8.权利要求1-7任一项所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂、主抗氧剂、助抗氧剂和热稳定剂混匀后，加入挤压造粒机造粒，所得颗粒经冷却水冷却，获得颗粒状产品即为高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料。
9.根据权利要求8所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料的制备方法，其特征是：挤压造粒机造粒时，调节挤压造粒机第五段筒体温度为240℃，第六段筒体温度为250℃，第七段筒体温度为255～260℃，加热挤压造粒机的导热油温度为260℃。
10.根据权利要求8所述的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料的制备方法，其特征是：冷却水的温度为65～72℃，冷却水流量为600～650m3/h。
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