CN104311119A - 一种吸水油陶瓷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸水油陶瓷，该吸水油陶瓷由如下重量含量的组分制备而成：氧化铝82%、氧化硅15%、氧化镁0.5%、氧化钙1%和其它0.5%，在上述组分中还包括钾、钡1%，各组分组成100%的原料重量比，在上述100%原料中再加入额外用于挥发用的15%的挥发份与8%-10%的腊，所述其它0.5%包括水和一些微量元素；本发明主要用于电子烟领域，在烧结制备时，加入适当量的挥发份与腊，使得制备的陶瓷在内部结构中形成无数的细小的毛细孔，这些毛细孔可渗透油与水，进而能够代替现有电子烟雾化芯的玻璃纤维材质，在生产过程中不会产生粉尘，对生产者与使用者都不产生伤害或将伤害减少到最低。

Description

一种吸水油陶瓷及其制备方法

技术领域

    本发明涉及一种吸水油陶瓷及其制备方法，该陶瓷主要用于电子烟雾化芯里面，代替现有的玻璃纤维。 

背景技术

    陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”(Silicate Industry)的范畴。 

陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，依照人的意图通过特定的物理化学工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。表面可施釉或不施釉，若干瓷质还具有不同程度的半透明度，通体是由一种或多种晶体或与无定形胶结物及气孔或与熟料包裹体等微观结构组成； 

目前电子烟雾化芯内运用玻璃纤维（棉、油）来导油，玻璃纤维（棉、油）能耐高温，与发热电阻缠绕、包裹在一起，电阻通过电流电压时产生高温将玻璃纤维上的烟油进行雾化。但玻璃纤维在生产过程会有一定的粉尘产生，对生产者与使用者都会造成不同程度的伤害。

之前运用玻璃纤维（棉、油）生产雾化芯，在生产过程中所产生的细小粉尘，对生产者的皮肤造成过敏，接触性皮炎，可导致结膜炎，角膜炎、角膜混浊和局部脓肿。玻璃纤维主要成分是二氧化硅，会使肺钙化，时间一久，人的肺就会出问题，吸入时间过长粉尘过多则需要去医院洗肺，否则对人体的伤害极大（粉尘在雾化时随着雾气吸入呼吸道）。 

  

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可在陶瓷内部结构中形成无数的细小的毛细孔，将玻璃纤维利用陶瓷管代替，可渗透水和油的吸水油陶瓷及其制备方法。 

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种吸水油陶瓷，该吸水油陶瓷由如下重量含量的组分制备而成：氧化铝82%、氧化硅15%、氧化镁0.5%、氧化钙1%和其它0.5%，在上述组分中还包括钾、钡1%，各组分组成100%的原料重量比，在上述100%原料中再加入额外用于挥发用的15%的挥发份与8%-10%的腊。 

作为优选的技术方案，所述挥发份15%为任何一种在加热时可挥发产生气泡的物质。 

作为优选的技术方案，所述其它0.5%包括水和一些微量元素。 

一种吸水油陶瓷的制备方法，具体制造步骤如下所示： 

步骤一、将挥发份15%和腊8%-10%放入氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙、钾、钡和其它中搅混，原料准备完成；

步骤二、将加入挥发份与蜡的原料在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体，此为热压铸成型，在热压铸成型时，其压铸温度为200℃，正好到达挥发份的挥发点，进而将15%的挥发份挥发掉，当挥发份挥发时会产生大量的气体；

步骤三、将步骤二中制得的成型陶瓷进行烧结工艺处理，烧结时的温度为1200℃，烧结时将8%-10%的腊排出，排腊与热铸成型时，会产生气体，使得成型的陶瓷内部产生细小的毛细孔；

步骤四、对步骤三烧结完成的成品再进行一次烧结工艺，二次烧结时的温度为1500℃；

步骤五、对步骤四的二次烧结后的制品进行研磨，研磨达到标准后，对其进行清洗处理；

步骤六、对步骤五最终制得的成品进行质量检验，如果检验合格，最终进行包装出厂。

热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。 

烧结：随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。 

本发明的有益效果是：本发明在烧结制备时，加入适当量的挥发份与腊，使得制备的陶瓷在内部结构中形成无数的细小的毛细孔，这些毛细孔内可吸附一些水和油，增加了该陶瓷制品的功能，经济效益更好。 

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 

实施例一： 

将挥发份15%和腊8%放入氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙、钾、钡和其它中搅混，将加入挥发份与蜡的原料在一定压力下注入金属模具中成型，其压铸温度为200℃，进而将15%的挥发份挥发掉，烧结时的温度为1200℃，烧结时将8%-10%的腊排出，排腊与热铸成型时，会产生气体，使得成型的陶瓷内部产生细小的毛细孔，对烧结完成的成品再进行一次烧结工艺，二次烧结时的温度为1500℃。

实施例二： 

将挥发份15%和腊9%放入氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙、钾、钡和其它中搅混，将加入挥发份与蜡的原料在一定压力下注入金属模具中成型，其压铸温度为200℃，进而将15%的挥发份挥发掉，烧结时的温度为1200℃，烧结时将8%-10%的腊排出，排腊与热铸成型时，会产生气体，使得成型的陶瓷内部产生细小的毛细孔，对烧结完成的成品再进行一次烧结工艺，二次烧结时的温度为1500℃。

实施例三： 

将挥发份15%和腊10%放入氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙、钾、钡和其它中搅混，将加入挥发份与蜡的原料在一定压力下注入金属模具中成型，其压铸温度为200℃，进而将15%的挥发份挥发掉，烧结时的温度为1200℃，烧结时将8%-10%的腊排出，排腊与热铸成型时，会产生气体，使得成型的陶瓷内部产生细小的毛细孔，对烧结完成的成品再进行一次烧结工艺，二次烧结时的温度为1500℃。

本发明的有益效果是：本发明在烧结制备时，加入适当量的挥发份与腊，使得制备的陶瓷在内部结构中形成无数的细小的毛细孔，这些毛细孔内可吸附一些水和油，增加了该陶瓷制品的功能，经济效益更好。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 

Claims (4)

1.一种吸水油陶瓷，其特征在于，该吸水油陶瓷由如下重量含量的组分制备而成：氧化铝82%、氧化硅15%、氧化镁0.5%、氧化钙1%和其它0.5%，在上述组分中还包括钾、钡1%，各组分组成100%的原料重量比，在上述100%原料中再加入额外用于挥发用的15%的挥发份与8%-10%的腊。

2.根据权利要求1所述的吸水油陶瓷，其特征在于：所述挥发份15%为任何一种在加热时可挥发产生气泡的物质。

3.根据权利要求1所述的吸水油陶瓷，其特征在于：所述其它0.5%包括水和一些微量元素。

4.一种根据权利要求1所述的吸水油陶瓷的制备方法，其特征在于：具体制造步骤如下所示：

步骤一、将挥发份15%和腊8%-10%放入氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙、钾、钡和其它中搅混，原料准备完成；

步骤二、将加入挥发份与蜡的原料在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体，此为热压铸成型，在热压铸成型时，其压铸温度为200℃，正好到达挥发份的挥发点，进而将15%的挥发份挥发掉，当挥发份挥发时会产生大量的气体；

步骤三、将步骤二中制得的成型陶瓷进行烧结工艺处理，烧结时的温度为1200℃，烧结时将8%-10%的腊排出，排腊与热铸成型时，会产生气体，使得成型的陶瓷内部产生细小的毛细孔；

步骤四、对步骤三烧结完成的成品再进行一次烧结工艺，二次烧结时的温度为1500℃；

步骤五、对步骤四的二次烧结后的制品进行研磨，研磨达到标准后，对其进行清洗处理；

步骤六、对步骤五最终制得的成品进行质量检验，如果检验合格，最终进行包装出厂。