CN103979999A - 一种全透洞石瓷质砖 - Google Patents
一种全透洞石瓷质砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103979999A CN103979999A CN201410216462.7A CN201410216462A CN103979999A CN 103979999 A CN103979999 A CN 103979999A CN 201410216462 A CN201410216462 A CN 201410216462A CN 103979999 A CN103979999 A CN 103979999A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feldspar
- blank
- full impregnated
- foamed material
- porcelain brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
一种全透洞石瓷质砖，所述全透洞石瓷质砖是在其坯料里面加入以下重量成分的发泡料：污水站滤泥：55-70％，滑石：10-15％，球土：5-10％，钠长石：5-10％,锂长石：5-10％。本发明通过用污水站滤泥做发泡原料，并用滑石在高温下加剧滤泥发泡形成全透的洞石效果，所得到的洞石瓷质砖具有比天然洞石更好的装饰效果，能广泛应用于高档酒店，别墅等高档建筑物的墙面装饰，更能用于地面的装饰，是一种会呼吸的瓷砖。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种全透洞石瓷质砖。
背景技术
天然石材洞石，是指在熔洞地区，其山石经千百年的水浸或湿润度比较大的环境，水气侵入石中造成长时间侵蚀，从而在石头表面及内里形成孔洞的独特石材。天然洞石具有自然、古朴的装饰效果，一直是高档的建筑装饰材料，但由于取材有限，成本高，售价贵，限制了大量使用。人们一直希望研发形态、装饰效果接近天然石材，造价低的人造石材以替代天然洞石。瓷砖是模仿天然洞石最好的产品。
现有的洞石瓷砖都是面料上出洞，目前还没有具有从面到底形成贯穿整个砖体的孔洞的瓷砖。首要解决发泡成贯穿洞的形成机理，再要解决发泡料的配方性能问题，更要解决发泡料与坯料的相互适应性，还要解决整个瓷砖的成品平整度和理化性能等。
发明内容
本发明的目的在于提出一种全透洞石瓷质砖。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种全透洞石瓷质砖，是将坯料经过球磨研磨、均化、造粒、陈腐、压制成型、干燥、最后烧成而制得，所述全透洞石瓷质砖是在其坯料里面加入以下重量成分的发泡料：
污水站滤泥：55-70％，
滑石：10-15％，
球土：5-10％，
钠长石5-10％，
锂长石：5-10％。
所述发泡料的总重量占坯料总重量的5-15％。
所述全透洞石瓷质砖是在其坯料里面加入以下重量成分的发泡料：
污水站滤泥：70％；
滑石：15％；
球土：5％；
钠长石：5％，
锂长石：5％。
所述坯料还含有以下重量的成分：
黑泥17-20％；
原泥2-4％；
煅烧大同土6-7％；
滑石1-3％；
莱州长石2-4％；
龙口长石20-30％；
叶腊石7-10％；
烟台长石3-5％；
回底砂5-7％；
临沂水洗砂5-6％；
高温砂10-15％；
河北土4-7％。
所述坯料还含有以下重量的成分：
黑泥19％；
原泥3％；
煅烧大同土6.5％；
滑石2％；
莱州长石3％；
龙口长石23％；
叶腊石8％；
烟台长石4％；
回底砂6％；
临沂水洗砂5.5％；
高温砂14％；
河北土6％。
所述全透洞石瓷质砖是先制成坯料颗粒粉料，再制成发泡料颗粒，最后在成型过程中将坯料颗粒粉料和发泡料颗粒混合在一起压制成型。
制成的发泡料颗粒是球形，其直径不能小于压机填料的深度。
所述坯料还含有色料。
如权利要求1-8任意一项所述的全透洞石瓷质砖的制备工艺，步骤包括：
a)、坯体颗粒粉料的制备：称取黑泥17-20％，原泥2-4％，煅烧大同土6-7％滑石1-3％，莱州长石2-4％，龙口长石20-30％，叶腊石7-10％，烟台长石3-5％，回底砂5-7％，临沂水洗砂5-6％，高温砂10-15％和河北土4-7％混合，经过球磨，均化，喷粉，加入色料最后压制成坯料颗粒粉料；
b)、发泡料颗粒的制备：称取污水站滤泥55-70％，滑石10-15％，球土5-10％，钠长石5-10％,锂长石5-10％进行混合，经球磨研磨，均化，造粒成粉料颗粒，陈腐，造粒成发泡料颗粒；
c)、将步骤a制得的坯料颗粒粉料和步骤b制成的发泡料颗粒混合在一起压制成型，然后干燥，最后烧成而制得所述的全透洞石瓷质砖。
如权利要求9所述的工艺制备的全透洞石瓷质砖。
本发明通过用污水站滤泥做发泡原料，并用滑石在高温下加剧滤泥发泡形成全透的洞石效果，所得到的洞石瓷质砖具有比天然洞石更好的装饰效果，能广泛应用于高档酒店，别墅等高档建筑物的墙面装饰，更能用于地面的装饰，是一种会呼吸的瓷砖，是一种新产品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
称取以下重量百分比的原料作为坯料颗粒粉料：
黑泥17％；
原泥2％；
煅烧大同土6％；
滑石1％；
莱州长石2％；
龙口长石30％；
叶腊石7％；
烟台长石3％；
回底砂7％；
临沂水洗砂6％；
高温砂15％；
河北土4％
将称取的上述原料混合，经过球磨，均化，喷粉，加入色料最后压制成坯料颗粒粉料。
坯料的成分和配方自身的理化性能影响整个成品的理化性能，黑泥、原泥、煅烧大同土、滑石、莱州长石、龙口长石、叶腊石、烟台长石、回底砂、临沂水洗砂、高温砂和河北土与所述的发泡料具有很好的适应性，且能提高坯料配方自身的理化性能来满足整个成品的理化性能。加入色料可以制备出不同颜色的全透洞石瓷质砖，可实现不同的装饰效果。
称取以下重量百分比的原料作为发泡料：
污水站滤泥：55％；
滑石：15％；
球土：10％；
钠长石：10％，
锂长石：10％。
将上述发泡料的原料进行混合，经球磨研磨，均化，造粒成粉料颗粒，陈腐，造粒成球形的发泡料颗粒，且直径不能小于压机填料的深度。球形的发泡料颗粒在压制成型时更加容易。
将以上两个配方按发泡料占坯料总重量的15％比例进行混合压制成型，然后干燥，最后烧成而制得所述的全透洞石瓷质砖。
在发泡料的配方中，球土提供一定的悬浮性能，确保浆料不沉降；钠长石和锂长石用于降低配方温度，使洞内可见玻璃光泽；滤泥的主要成分是指抛光线在抛光过程中在粗抛和精抛过程中产生的废泥，废渣，这里面还包括磨块料，磨块料是发泡的主因；而滑石在高温下加剧滤泥发泡形成全透的洞石效果。所得到的洞石瓷质砖具有比天然洞石更好的装饰效果，能广泛应用于高档酒店，别墅等高档建筑物的墙面装饰，更能用于地面的装饰，是一种会呼吸的瓷砖，是一种新产品。
控制发泡料与坯料配比来解决发泡料与坯料的适应性和整个成品的理化性能，且保证产品在烧制过程中形成需要的晶像和玻璃相。
这样的压制成型工艺简单，且形成贯穿洞容易、快速，节省时间和节约成本。
实施例2
称取以下重量百分比的原料作为坯料颗粒粉料：
黑泥19％；
原泥3％；
煅烧大同土6.5％；
滑石2％；
莱州长石3％；
龙口长石23％；
叶腊石8％；
烟台长石4％；
回底砂6％；
临沂水洗砂5.5％；
高温砂14％；
河北土6％。
将称取的上述原料混合，经过球磨，均化，喷粉，加入色料最后压制成坯料颗粒粉料。
坯料的成分和配方自身的理化性能影响整个成品的理化性能，黑泥、原泥、煅烧大同土、滑石、莱州长石、龙口长石、叶腊石、烟台长石、回底砂、临沂水洗砂、高温砂和河北土与所述的发泡料具有很好的适应性，且能提高坯料配方自身的理化性能来满足整个成品的理化性能。加入色料可以制备出不同颜色的全透洞石瓷质砖，可实现不同的装饰效果。此成分的坯料与发泡料的适应性最好，且形成的整个成品的平整度和理化性能更好。
称取一下重量百分比的原料作为发泡料：
污水站滤泥：70％；
滑石：15％；
球土：5％；
钠长石：5％
锂长石：5％。
将上述发泡料的原料进行混合，经球磨研磨，均化，造粒成粉料颗粒，陈腐，造粒成球形的发泡料颗粒，且直径不能小于压机填料的深度。球形的发泡料颗粒在压制成型时更加容易。
将以上两个配方按发泡料占坯料总重量的10％比例进行混合压制成型，然后干燥，最后烧成而制得所述的全透洞石瓷质砖。
在发泡料的配方中，球土提供一定的悬浮性能，确保浆料不沉降；钠长石和锂长石用于降低配方温度，使洞内可见玻璃光泽；滤泥的主要成分是指抛光线在抛光过程中在粗抛和精抛过程中产生的废泥，废渣，这里面还包括磨块料，磨块料是发泡的主因；而滑石在高温下加剧滤泥发泡形成全透的洞石效果。所得到的洞石瓷质砖具有比天然洞石更好的装饰效果，能广泛应用于高档酒店，别墅等高档建筑物的墙面装饰，更能用于地面的装饰，是一种会呼吸的瓷砖，是一种新产品。
控制发泡料与坯料配比来解决发泡料与坯料的适应性和整个成品的理化性能，且保证产品在烧制过程中形成需要的晶像和玻璃相。
这样的压制成型工艺简单，且形成贯穿洞容易、快速，节省时间和节约成本；此成分的坯料与发泡料的适应性最好，且形成的整个成品的平整度和理化性能更好。
实施例3
称取以下重量百分比的原料作为坯料颗粒粉料：
黑泥20％；
原泥4％；
煅烧大同土7％；
滑石3％；
莱州长石4％；
龙口长石20％；
叶腊石10％；
烟台长石5％；
回底砂5％；
临沂水洗砂5％；
高温砂10％；
河北土7％。
将称取的上述原料混合，经过球磨，均化，喷粉，加入色料最后压制成坯料颗粒粉料。
坯料的成分和配方自身的理化性能影响整个成品的理化性能，黑泥、原泥、煅烧大同土、滑石、莱州长石、龙口长石、叶腊石、烟台长石、回底砂、临沂水洗砂、高温砂和河北土与所述的发泡料具有很好的适应性，且能提高坯料配方自身的理化性能来满足整个成品的理化性能。加入色料可以制备出不同颜色的全透洞石瓷质砖，可实现不同的装饰效果。
称取一下重量百分比的原料作为发泡料
污水站滤泥：65％；
滑石：12％；
球土：8％；
钠长石：7％，
锂长石：8％。
将上述发泡料的原料进行混合，经球磨研磨，均化，造粒成粉料颗粒，陈腐，造粒成球形的发泡料颗粒，且直径不能小于压机填料的深度。球形的发泡料颗粒在压制成型时更加容易。
将以上两个配方按发泡料占坯料总重量的5％比例进行混合压制成型，然后干燥，最后烧成而制得所述的全透洞石瓷质砖。
在发泡料的配方中，球土提供一定的悬浮性能，确保浆料不沉降；钠长石和锂长石用于降低配方温度，使洞内可见玻璃光泽；滤泥的主要成分是指抛光线在抛光过程中在粗抛和精抛过程中产生的废泥，废渣，这里面还包括磨块料，磨块料是发泡的主因；而滑石在高温下加剧滤泥发泡形成全透的洞石效果。所得到的洞石瓷质砖具有比天然洞石更好的装饰效果，能广泛应用于高档酒店，别墅等高档建筑物的墙面装饰，更能用于地面的装饰，是一种会呼吸的瓷砖，是一种新产品。
控制发泡料与坯料配比来解决发泡料与坯料的适应性和整个成品的理化性能，且保证产品在烧制过程中形成需要的晶像和玻璃相。
这样的压制成型工艺简单，且形成贯穿洞容易、快速，节省时间和节约成本。
实施例4
称取以下重量百分比的原料作为坯料颗粒粉料：
黑泥20％；
原泥3％；
煅烧大同土7％；
滑石3％；
莱州长石2％；
龙口长石25％；
叶腊石8％；
烟台长石5％；
回底砂5％；
临沂水洗砂5％；
高温砂10％；
河北土7％。
将称取的上述原料混合，经过球磨，均化，喷粉，加入色料最后压制成坯料颗粒粉料。
坯料的成分和配方自身的理化性能影响整个成品的理化性能，黑泥、原泥、煅烧大同土、滑石、莱州长石、龙口长石、叶腊石、烟台长石、回底砂、临沂水洗砂、高温砂和河北土与所述的发泡料具有很好的适应性，且能提高坯料配方自身的理化性能来满足整个成品的理化性能。加入色料可以制备出不同颜色的全透洞石瓷质砖，可实现不同的装饰效果。
称取一下重量百分比的原料作为发泡料
污水站滤泥：70％；
滑石：10％；
球土：10％；
钠长石：5％，
锂长石：5％。
将上述发泡料的原料进行混合，经球磨研磨，均化，造粒成粉料颗粒，陈腐，造粒成球形的发泡料颗粒，且直径不能小于压机填料的深度。球形的发泡料颗粒在压制成型时更加容易。
将以上两个配方按发泡料占坯料总重量的8％比例进行混合压制成型，然后干燥，最后烧成而制得所述的全透洞石瓷质砖。
在发泡料的配方中，球土提供一定的悬浮性能，确保浆料不沉降；钠长石和锂长石用于降低配方温度，使洞内可见玻璃光泽；滤泥的主要成分是指抛光线在抛光过程中在粗抛和精抛过程中产生的废泥，废渣，这里面还包括磨块料，磨块料是发泡的主因；而滑石在高温下加剧滤泥发泡形成全透的洞石效果。所得到的洞石瓷质砖具有比天然洞石更好的装饰效果，能广泛应用于高档酒店，别墅等高档建筑物的墙面装饰，更能用于地面的装饰，是一种会呼吸的瓷砖，是一种新产品。
控制发泡料与坯料配比来解决发泡料与坯料的适应性和整个成品的理化性能，且保证产品在烧制过程中形成需要的晶像和玻璃相。
这样的压制成型工艺简单，且形成贯穿洞容易、快速，节省时间和节约成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全透洞石瓷质砖，是将坯料经过球磨研磨、均化、造粒、陈腐、压制成型、干燥、最后烧成而制得，其特征在于：所述全透洞石瓷质砖是在其坯料里面加入以下重量成分的发泡料：
污水站滤泥：55-70％；
滑石：10-15％；
球土：5-10％；
钠长石：5-10％；
锂长石：5-10％。
2.根据权利要求1所述的全透洞石瓷质砖，其特征在于：所述发泡料的总重量占坯料总重量的5-15％。
3.根据权利要求1所述的全透洞石瓷质砖，其特征在于：所述全透洞石瓷质砖是在其坯料里面加入以下重量成分的发泡料：
污水站滤泥：70％；
滑石：15％；
球土：5％；
钠长石：5％；
锂长石：5％。
4.根据权利要求1所述的全透洞石瓷质砖，其特征在于：所述坯料还含有以下重量的成分：
黑泥17-20％；
原泥2-4％；
煅烧大同土6-7％；
滑石1-3％；
莱州长石2-4％；
龙口长石20-30％；
叶腊石7-10％；
烟台长石3-5％；
回底砂5-7％；
临沂水洗砂5-6％；
高温砂10-15％；
河北土4-7％。
5.根据权利要求4所述的全透洞石瓷质砖，其特征在于：所述坯料还含有以下重量的成分：
黑泥19％；
原泥3％；
煅烧大同土6.5％；
滑石2％；
莱州长石3％；
龙口长石23％；
叶腊石8％；
烟台长石4％；
回底砂6％；
临沂水洗砂5.5％；
高温砂14％；
河北土6％。
6.根据权利要求1所述的全透洞石瓷质砖，其特征在于：所述全透洞石瓷质砖是先制成坯料颗粒粉料，再制成发泡料颗粒，最后在成型过程中将坯料颗粒粉料和发泡料颗粒混合在一起压制成型。
7.根据权利要求6所述的全透洞石瓷质砖，其特征在于：制成的发泡料颗粒是球形，其直径不能小于压机填料的深度。
8.根据权利要求1所述的全透洞石瓷质砖，其特征在于：所述坯料还含有色料。
9.如权利要求1-8任意一项所述的全透洞石瓷质砖的制备工艺，其特征在于：步骤包括：
a)、坯体颗粒粉料的制备：称取黑泥17-20％，原泥2-4％，煅烧大同土6-7％滑石1-3％，莱州长石2-4％，龙口长石20-30％，叶腊石7-10％，烟台长石3-5％，回底砂5-7％，临沂水洗砂5-6％，高温砂10-15％和河北土4-7％混合，经过球磨，均化，喷粉，加入色料最后压制成坯料颗粒粉料；
b)、发泡料颗粒的制备：称取污水站滤泥55-70％，滑石10-15％，球土5-10％，钠长石5-10％,锂长石5-10％进行混合，经球磨研磨，均化，造粒成粉料颗粒，陈腐，造粒成发泡料颗粒；
c)、将步骤a制得的坯料颗粒粉料和步骤b制成的发泡料颗粒混合在一起压制成型，然后干燥，烧成，最后抛光而制得所述的全透洞石瓷质砖。
10.如权利要求9所述的工艺制备的全透洞石瓷质砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410216462.7A CN103979999B (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种全透洞石瓷质砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410216462.7A CN103979999B (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种全透洞石瓷质砖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103979999A true CN103979999A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103979999B CN103979999B (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=51272204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410216462.7A Active CN103979999B (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种全透洞石瓷质砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103979999B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106187274A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种表面具有不规则颗粒状凸起的轻质瓷砖及其制备方法 |
| CN108358601A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-03 | 合肥雅克丽新型建材有限公司 | 一种全透抛光瓷砖及其制备方法 |
| CN118388216A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-07-26 | 佛山市大境陶瓷科技有限公司 | 一种全通体洞石砖及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417332A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-04-18 | 武汉理工大学 | 一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法 |
| CN102617123A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-08-01 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | 利用抛光废渣制造瓷砖坯体和釉面砖的配方及方法 |
-
2014
- 2014-05-21 CN CN201410216462.7A patent/CN103979999B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417332A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-04-18 | 武汉理工大学 | 一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法 |
| CN102617123A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-08-01 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | 利用抛光废渣制造瓷砖坯体和釉面砖的配方及方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106187274A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种表面具有不规则颗粒状凸起的轻质瓷砖及其制备方法 |
| CN108358601A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-03 | 合肥雅克丽新型建材有限公司 | 一种全透抛光瓷砖及其制备方法 |
| CN118388216A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-07-26 | 佛山市大境陶瓷科技有限公司 | 一种全通体洞石砖及其制备方法 |
| CN118388216B (zh) * | 2024-06-21 | 2024-09-24 | 佛山市大境陶瓷科技有限公司 | 一种全通体洞石砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103979999B (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107032772B (zh) | 一种透光陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104005528B (zh) | 一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法 | |
| CN100491289C (zh) | 一种立体孔洞装饰陶瓷砖的制备方法及其产品 | |
| CN105418149B (zh) | 一种石材面蜂孔双层再生材料 | |
| CN101492263A (zh) | 油页岩灰渣基地质聚合物胶凝材料 | |
| CN106187087A (zh) | 基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法 | |
| CN103482953B (zh) | 一种人造合成石及其制造方法 | |
| CN101234907A (zh) | 凝灰岩釉面泡沫陶瓷保温装饰砖及制造工艺方法 | |
| CN105669146B (zh) | 中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103342578A (zh) | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 | |
| CN105130393A (zh) | 一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法 | |
| CN105152675B (zh) | 一种耐污易清洁陶瓷透水砖的制备方法 | |
| CN106431150A (zh) | 一种建筑垃圾作为骨料和工业固体废弃物作为掺合料制备气凝胶复合砂岩板的方法 | |
| CN103288397A (zh) | 一种人造石材无机粘接剂及其制备方法 | |
| CN103979999B (zh) | 一种全透洞石瓷质砖 | |
| CN104402492A (zh) | 一种仿天然洞石及其组合物及其制作方法 | |
| CN111099871A (zh) | 一种石膏基自流平材料及其在工艺品中的应用和应用方法 | |
| CN108996909A (zh) | 一种仿花岗岩斑纹的陶瓷外墙砖及其制备方法 | |
| CN104311105A (zh) | 一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺 | |
| CN104086207B (zh) | 一种隔热保温陶瓷板的生产工艺 | |
| CN102863186B (zh) | 一种生态渣人造条石砖及其制备方法 | |
| CN104591689A (zh) | 用废旧陶瓷生产重结晶陶瓷制品的方法 | |
| CN2929042Y (zh) | 一种立体孔洞装饰陶瓷砖 | |
| CN104961437A (zh) | 一种砂岩板及其生产工艺 | |
| CN104529546A (zh) | 一种半透明釉质料及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170413 Address after: Chancheng District of Jiangwan city of Foshan province Guangdong three road 528031 No. 8 two Foshan city Eastroc Ceramics Co. Ltd Co-patentee after: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd. Patentee after: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd. Co-patentee after: Qingyuan Nafuna Ceramics Co.,Ltd. Address before: Chancheng District of Jiangwan city of Foshan province Guangdong three road 528031 No. 8 two Foshan city Eastroc Ceramics Co. Ltd Co-patentee before: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd. Patentee before: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd. Co-patentee before: Qingyuan Nafuna Ceramics Co.,Ltd. Co-patentee before: Guangdong Dongpeng Ceramic Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |