CN102417332A

CN102417332A - 一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法

Info

Publication number: CN102417332A
Application number: CN2011102501716A
Authority: CN
Inventors: 徐晓虹; 卫信; 吴建锋; 袁华欣; 杨帅; 魏锋; 闫宇松; 魏波; 刘孟; 洪巍
Original assignee: HUBEI ZHONGWEI ENGINEERING Co Ltd; Wuhan University of Technology WUT
Current assignee: HUBEI ZHONGWEI ENGINEERING Co Ltd; Wuhan University of Technology WUT
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2031-08-29
Also published as: CN102417332B

Abstract

本发明涉及一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法。一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥40-60％，石英10-20％，滑石5-10％，熔剂20-30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和熔剂；按发泡剂的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和熔剂总重量的0.5-3％，选取发泡剂；将湖泊污泥、石英、滑石、熔剂和发泡剂经混合搅拌、过筛成球、干燥和烧成后制得发泡陶瓷球；2)将发泡陶瓷球分级；3)配制透水砖基层坯料；4)配制透水砖色层坯料；5)消化；6)轮碾；7)二次布料压制成型；8)蒸压养护，得到蒸压透水砖。该方法可有效大规模消纳湖泊污泥，因此具有环保的意义。

Description

一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法。

背景技术

湖泊污泥是城镇湖泊清淤产生的固体废物，其大量堆存对我国部分城镇的环境已构成威胁，比如湖北省武汉市100多个湖泊的污泥总量超过5亿立方米，大部分有待清淤和处置。目前主要的处置方式是掩埋或堆放，容易对环境造成二次污染，还占用宝贵的土地资源。采用湖泊污泥制造建筑材料是大规模消纳湖泊污泥较理想的途径。

透水砖是一种用途广泛的生态建筑材料，既可用于铺设人行道，也可用于铺设轻载交通路面以及广场、停车场等大型公共场所路面。与不透水的水泥或花岗岩路面相比，透水砖路面在雨天可使雨水快速渗入地下；而在晴天，积蓄在透水砖中的水可部分蒸发到大气中，平衡地表温度和湿度，有利于改善城市的生态环境，避免城市“热岛”现象。此外，透水砖路面在雨天不积水，还可起到防滑的作用。

利用各种废料制造透水砖已成为研究和发明的热点。如胡明玉《利用城市污泥和湿排粉煤灰生产烧结透水砖》(中国发明专利CN101318805A).利用污泥中有机质和粉煤灰中未燃碳作内燃烧制成透水砖；张天舒《一种利用疏浚泥制备透水砖的方法》(中国发明专利CN102001862A)，将疏浚泥脱水干燥粉碎后，经压制、干燥和高温烧成制成透水砖；尹澄清《多孔陶粒混凝土透水砖》(中国发明专利CN1792962)，通过添加聚合物和页岩陶粒，对无砂多孔水泥混凝土进行改性，制成多孔陶粒透水砖。台湾中央大学李振卿在《用含重金属的污泥烧制轻骨料并应用于透水混凝土路面砖》(《建筑砌块与砌块建筑》，2007年第1期)文章中，先将含重金属的污泥包裹页岩粉，经隧道窑煅烧和快速冷却，加工成表面玻璃化的超轻陶粒，再将超轻陶粒混合20％水泥砂浆制成透水混凝土路面砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，该方法可有效大规模消纳湖泊污泥，具有环保的意义。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥40-60％，石英10-20％，滑石5-10％，熔剂20-30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和熔剂；按发泡剂(外加)的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和熔剂总重量的0.5-3％，选取发泡剂；将湖泊污泥、石英、滑石、熔剂和发泡剂经混合搅拌、过筛成球、干燥和1000-1150℃在隧道窑或梭式窑中烧成后制得发泡陶瓷球；

2)将发泡陶瓷球分级：将发泡陶瓷球过筛分为两级，制得发泡陶瓷小球和发泡陶瓷大球，分别入库备用；其中，发泡陶瓷小球的直径为0.5-1.5mm，发泡陶瓷大球的直径为φ，1.5mm＜φ≤4mm；

3)配制透水砖基层坯料：按各原料所占重量百分比为：泡陶瓷大球50-60％、河砂10-25％、水泥或生石灰10-30％，石膏2-5％，按水固比为0.1～0.2，将发泡陶瓷大球，河砂，水泥或生石灰，和石膏四种原料(固)与水混合，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；

4)配制透水砖色层坯料：按各原料所占重量百分比为：发泡陶瓷小球50-60％、河砂10-25％、水泥或生石灰10-25％，石膏2-5％，选取发泡陶瓷小球，河砂，水泥或生石灰，和石膏四种原料；

按无机颜料(外加)的加入量为发泡陶瓷小球，河砂，水泥或生石灰，和石膏四种原料总重量的5-10wt％，选取无机颜料；

按水固比为0.1～0.2，将发泡陶瓷小球，河砂，水泥或生石灰，石膏，和无机颜料五种原料(固)与水混合，搅拌后制成透水砖色层坯料，备用；

5)消化：将上述透水砖基层坯料和透水砖色层坯料分别送入连续式消化仓进行消化，消化时间为1.5-4.5h，得到消化后基层坯料和消化后色层坯料；

6)轮碾：将消化后基层坯料和消化后色层坯料分别送入轮碾机中轮碾，轮碾时间为1-2min，得到轮碾后的基层坯料和轮碾后的色层坯料；然后分别提升到不同的两个料仓中备用；

7)二次布料压制成型：按各原料所占重量百分比为：轮碾后的色层坯料10-20％、轮碾后的基层坯料80-90％，先将轮碾后的色层坯料(占每块砖所需坯料的10-20wt％)铺布于压机钢模中，再将轮碾后的基层坯料(占每块砖所需坯料的90-80wt％)铺布于压机钢模中，然后压制成带色层的砖坯，成型压力为10-30MPa；压制后，采用码坯机将砖坯整齐码放到蒸压小车上，静停2-8h；

8)蒸压养护：将装有砖坯的蒸压小车推入蒸压釜中以190-200℃(Tmax)，0.8-1.3MPa，8-14h进行高压蒸汽养护，即得蒸压透水砖(或称湖泊污泥蒸压透水砖，产品)。

湖泊污泥是经预处理的干泥，含水率为4-6wt％，所述的预处理为经压滤、烘干和对辊碾磨后的干泥，过80目筛。

熔剂是长石或霞石；发泡剂是碳化硅粉或生产陶瓷玻化砖产生的抛光泥废料。

所述的湖泊污泥的成份为Al₂O₃5-15wt％、SiO₂40-60wt％、I.L(烧失)15-30wt％，其他10-15wt％。

所述的无机颜料为灰色颜料、绿色颜料、黄色颜料或红色颜料等，比如市售的上海一品颜料公司的R15A灰自然色颜料、R14A绿自然色颜料、R03C黄鲜艳色颜料或R08A砖红自然色颜料等。

经测试，本发明的湖泊污泥蒸压透水砖的抗压强度30-60MPa，透水系数1.0-1.2×10^-2cm/s，磨坑长度不大于35mm，抗冻性等其他指标均符合《透水砖》(JC/T945-2005)标准。

本发明的有益效果是：该方法主要采用湖泊污泥为原料制造蒸压透水砖，以有效大规模消纳湖泊污泥，因此具有环保的意义。

附图说明

图1是实施例1的蒸压透水砖铺地效果图。

图2是实施例2的蒸压透水砖铺地效果图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：

一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，它包括如下步骤：

1)采用湖泊污泥为主要原料制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥40％，石英20％，滑石10％，长石30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和长石(熔剂)；按发泡剂(外加)的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和长石总重量的2％，选取发泡剂(采用：生产陶瓷玻化砖产生的抛光泥废料)。将上述配料经混合搅拌、过筛成球、干燥和烧成后1050℃在隧道窑中烧成后制得发泡陶瓷球；

其中，湖泊污泥是预处理的干泥，含水率为4wt％，所述的预处理为经压滤、烘干和对辊碾磨后的干泥，过80目筛。

所述的湖泊污泥的成份为Al₂O₃10wt％、SiO₂50wt％、I.L(烧失)28wt％，其他12wt％，取自武汉北湖。

2)将发泡陶瓷球分级：将发泡陶瓷球过筛分为两级，制得发泡陶瓷小球(直径为0.5mm)和发泡陶瓷大球(直径为2.5mm)，分别入库备用；

3)配制透水砖基层坯料：将发泡陶瓷大球50wt％、河砂20wt％、水泥25wt％，石膏5wt％四种原料与水混合(水固比为0.15)，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；

4)配制透水砖色层坯料：将发泡陶瓷小球55wt％、河砂20wt％、水泥20wt％、石膏5wt％，外加R08A砖红自然色颜料(R08A红色无机颜料)5wt％五种原料与水混合(水固比为0.15)，搅拌后制成红色的透水砖色层坯料，备用；其中外加R08A砖红自然色颜料发泡陶瓷小球、河砂、水泥和石膏四种原料总重量的5％；

5)消化：将上述透水砖基层坯料和透水砖色层坯料分别送入连续式消化仓进行消化，消化时间为1.5h，得到消化后基层坯料和消化后色层坯料；

6)轮碾：将消化后基层坯料和消化后色层坯料分别送入轮碾机中轮碾，轮碾时间为2min，得到轮碾后的基层坯料和轮碾后的色层坯料；然后分别提升到不同的两个料仓中备用；

7)二次布料压制成型：按各原料所占重量百分比为：轮碾后的色层坯料10％、轮碾后的基层坯料90％，先将轮碾后的色层坯料(占每块砖所需坯料的10wt％)铺布于压机钢模中，再将轮碾后的基层坯料(占每块砖所需坯料的90wt％)铺布于压机钢模中，然后压制成带红色层的砖坯，成型压力为10MPa。压制后，采用码坯机将砖坯整齐码放到蒸压小车上，静停5h；

8)蒸压养护：将装有砖坯的蒸压小车推入蒸压釜中以190℃(Tmax)，1.2MPa，12h进行高压蒸汽养护，即得蒸压透水砖(或称湖泊污泥蒸压透水砖，红色透水砖产品，见铺设停车场的效果图1)。

经测试，本发明的蒸压透水砖(红色透水砖)，的抗压强度50MPa，透水系数1.1×10^-2cm/s，磨坑长度不大于35mm，抗冻性等其他指标均符合《透水砖》(JC/T945-2005)标准。

实施例2：

1)采用湖泊污泥为主要原料制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥60％，石英10％，滑石10％，霞石20％，选取湖泊污泥、石英、滑石和霞石(熔剂)；按碳化硅粉(外加)的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和霞石总重量的3％，选取碳化硅粉(发泡剂)。将上述配料经混合搅拌、过筛成球、干燥和1100℃在梭式窑中烧成后制得发泡陶瓷球。

其中，湖泊污泥是经预处理的干泥，含水率为4wt％，所述的预处理为经压滤、烘干和对辊碾磨后的干泥，过80目筛。

所述的湖泊污泥的成份为Al₂O₃15wt％、SiO₂55wt％、I.L(烧失)20wt％，其他10wt％，取自武汉东湖。

2)将发泡陶瓷球分级：将发泡陶瓷球过筛分为两级，制得发泡陶瓷小球(直径为1.5mm)和发泡陶瓷大球(直径为4mm)，分别入库备用；

3)配制透水砖基层坯料：将发泡陶瓷大球60wt％、河砂20wt％、生石灰15wt％，石膏5wt％四种原料与水混合(水固比为0.2)，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；

4)配制透水砖色层坯料：将发泡陶瓷小球55wt％、河砂20wt％、生石灰20wt％、石膏5wt％，外加R03C黄鲜艳色颜料(R03C黄色无机颜料)8wt％五种原料与水混合(水固比为0.2)，搅拌后制成黄色的透水砖色层坯料，备用；其中，外加R03C黄鲜艳色颜料的加入量为发泡陶瓷小球、河砂、生石灰和石膏四种原料总重量的8％；

5)消化：将上述透水砖基层坯料和透水砖色层坯料分别送入连续式消化仓进行消化，消化时间为3.5h，得到消化后基层坯料和消化后色层坯料；

7)二次布料压制成型：按各原料所占重量百分比为：轮碾后的色层坯料20％、轮碾后的基层坯料80％，先将轮碾后的色层坯料(占每块砖所需坯料的20wt％)铺布于压机钢模中，再将轮碾后的基层坯料(占每块砖所需坯料的80wt％)铺布于压机钢模中，然后压制成带黄色层的砖坯，成型压力为20MPa；压制后，采用码坯机将砖坯整齐码放到蒸压小车上，静停2h；

8)蒸压养护：将装有砖坯的蒸压小车推入蒸压釜中以200℃(Tmax)，0.8MPa，8h进行高压蒸汽养护，即得本发明的蒸压透水砖(或称湖泊污泥蒸压透水砖，黄色透水砖产品，见铺设在轻型交通的小区行车道上的效果图2)。

经测试，本发明的蒸压透水砖(黄色透水砖)的抗压强度55MPa，透水系数1.0×10^-2cm/s，磨坑长度不大于35mm，抗冻性等其他指标均符合《透水砖》(JC/T945-2005)标准。

实施例3：

1)采用湖泊污泥为主要原料制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥45％，石英15％，滑石10％，长石30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和长石；按碳化硅粉(外加)的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和熔剂总重量的2％，选取碳化硅粉。将上述配料经混合搅拌、过筛成球、干燥和1150℃在梭式窑中烧成后制得发泡陶瓷球。

所述的湖泊污泥的成份为Al₂O₃12wt％、SiO₂54wt％、I.L(烧失)24wt％，其他10wt％，取自武汉沙湖。

2)将发泡陶瓷球分级：将发泡陶瓷球过筛分为两级，制得发泡陶瓷小球(直径为1.0mm)和发泡陶瓷大球(直径为3.5mm)，分别入库备用；

3)配制透水砖基层坯料：将发泡陶瓷大球56wt％、河砂14wt％、生石灰25wt％，石膏5wt％四种原料与水混合(水固比为0.15)，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；

4)配制透水砖色层坯料：将发泡陶瓷小球55wt％、河砂15wt％、生石灰25wt％、石膏5wt％，外加R14A绿自然色颜料(R14A绿色无机颜料)8wt％五种原料与水混合(水固比为0.15)，搅拌后制成透水砖蓝色的色层坯料，备用；其中，R14A绿自然色颜料的加入量为发泡陶瓷小球、河砂、生石灰和石膏四种原料总重量的8％；

5)消化：将上述透水砖基层坯料和透水砖色层坯料分别送入连续式消化仓进行消化，消化时间为3.0h，得到消化后基层坯料和消化后色层坯料；

7)二次布料压制成型：按各原料所占重量百分比为：轮碾后的色层坯料15％、轮碾后的基层坯料85％，先将轮碾后的色层坯料(占每块砖所需坯料的15wt％)铺布于压机钢模中，再将轮碾后的基层坯料(占每块砖所需坯料的85wt％)铺布于压机钢模中，然后压制成带蓝色层的砖坯，成型压力为25MPa。压制后，采用码坯机将砖坯整齐码放到蒸压小车上，静停8h；

8)蒸压养护：将装有砖坯的蒸压小车推入蒸压釜中以190℃(Tmax)，1.0MPa，10h进行高压蒸汽养护，即得本发明的蒸压透水砖(或称湖泊污泥蒸压透水砖，绿色透水砖产品)。

经测试，本发明的蒸压透水砖(绿色透水砖)的抗压强度40MPa，透水系数1.2×10^-2cm/s，磨坑长度不大于35mm，抗冻性等其他指标均符合《透水砖》(JC/T945-2005)标准。

实施例4：

1)采用湖泊污泥为主要原料制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥50％，石英15％，滑石5％，长石30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和长石；按碳化硅粉(外加)的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和熔剂总重量的0.5％，选取碳化硅粉。将上述配料经混合搅拌、过筛成球、干燥和1120℃在隧道窑中烧成后制得发泡陶瓷球。

其中，湖泊污泥是经预处理的干泥，含水率为6wt％，所述的预处理为经压滤、烘干和对辊碾磨后的干泥，过80目筛。

所述的湖泊污泥的成份为Al₂O₃14wt％、SiO₂54wt％、I.L(烧失)20wt％，其他12wt％，取自武汉墨水湖。

2)将发泡陶瓷球分级：将发泡陶瓷球过筛分为两级，制得发泡陶瓷小球(直径为1.0mm)和发泡陶瓷大球(直径为1.51mm)，分别入库备用；

3)配制透水砖基层坯料：将发泡陶瓷大球50wt％、河砂18wt％、生石灰30wt％，石膏2wt％四种原料与水混合(水固比为0.1)，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；

4)配制透水砖色层坯料：将发泡陶瓷小球50wt％、河砂25wt％、生石灰23wt％、石膏2wt％，外加R15A灰自然色颜料(R15A灰色无机颜料)10wt％五种原料与水混合(水固比为0.15)，搅拌后制成透水砖蓝色的色层坯料，备用；其中，R15A灰自然色颜料的加入量为发泡陶瓷小球、河砂、生石灰和石膏四种原料总重量的10％；

5)消化：将上述透水砖基层坯料和透水砖色层坯料分别送入连续式消化仓进行消化，消化时间为4.5h，得到消化后基层坯料和消化后色层坯料；

6)轮碾：将消化后基层坯料和消化后色层坯料分别送入轮碾机中轮碾，轮碾时间为lin，得到轮碾后的基层坯料和轮碾后的色层坯料；然后分别提升到不同的两个料仓中备用；

7)二次布料压制成型：按各原料所占重量百分比为：轮碾后的色层坯料18％、轮碾后的基层坯料82％，先将轮碾后的色层坯料(占每块砖所需坯料的18wt％)铺布于压机钢模中，再将轮碾后的基层坯料(占每块砖所需坯料的82wt％)铺布于压机钢模中，然后压制成带色层的砖坯，成型压力为30MPa；压制后，采用码坯机将砖坯整齐码放到蒸压小车上，静停8h；

8)蒸压养护：将装有砖坯的蒸压小车推入蒸压釜中以200℃(Tmax)，1.3MPa，14h进行高压蒸汽养护，即得蒸压透水砖(或称湖泊污泥蒸压透水砖，灰色透水砖产品)。

经测试，本发明的蒸压透水砖(灰色透水砖)的抗压强度40MPa，透水系数1.2×10^-2cm/s，磨坑长度不大于35mm，抗冻性等其他指标均符合《透水砖》(JC/T945-2005)标准。

实施例5：

1)采用湖泊污泥为主要原料制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥50％，石英15％，滑石5％，长石30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和长石；按碳化硅粉(外加)的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和熔剂总重量的0.5％，选取碳化硅粉。将上述配料经混合搅拌、过筛成球、干燥和1100℃在隧道窑中烧成后制得发泡陶瓷球。

其中，湖泊污泥是经预处理的干泥，含水率为5wt％，所述的预处理为经压滤、烘干和对辊碾磨后的干泥，过80目筛。

所述的湖泊污泥成份为Al₂O₃12wt％、SiO₂53wt％、I.L(烧失)22wt％、其他13wt％。取至武汉南湖的污泥。

3)配制透水砖基层坯料：将发泡陶瓷大球60wt％、河砂25wt％、生石灰10wt％，石膏5wt％四种原料与水混合(水固比为0.1)，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；

4)配制透水砖色层坯料：将发泡陶瓷小球60wt％、河砂25wt％、生石灰10wt％、石膏5wt％，外加R15A灰自然色颜料(R15A灰色无机颜料)10wt％五种原料与水混合(水固比为0.1)，搅拌后制成透水砖蓝色的色层坯料，备用；其中，R15A灰自然色颜料的加入量为发泡陶瓷小球、河砂、生石灰和石膏四种原料总重量的10％；

7)二次布料压制成型：按各原料所占重量百分比为：轮碾后的色层坯料10％、轮碾后的基层坯料90％，先将轮碾后的色层坯料(占每块砖所需坯料的10wt％)铺布于压机钢模中，再将轮碾后的基层坯料(占每块砖所需坯料的90wt％)铺布于压机钢模中，然后压制成带色层的砖坯，成型压力为10MPa；压制后，采用码坯机将砖坯整齐码放到蒸压小车上，静停8h；

8)蒸压养护：将装有砖坯的蒸压小车推入蒸压釜中以200℃(Tmax)，0.8MPa，14h进行高压蒸汽养护，即得蒸压透水砖(或称湖泊污泥蒸压透水砖，灰色透水砖产品)。

实施例6：

与实施例1基本相同，不同之处在于，

步骤3)配制透水砖基层坯料：将发泡陶瓷大球60wt％、河砂10wt％、水泥25wt％，石膏5wt％四种原料与水混合(水固比为0.15)，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；

步骤4)配制透水砖色层坯料：将发泡陶瓷小球60wt％、河砂10wt％、水泥25wt％、石膏5wt％，外加R08A砖红自然色颜料(R08A红色无机颜料)5wt％五种原料与水混合(水固比为0.15)，搅拌后制成红色的透水砖色层坯料，备用；其中外加R08A砖红自然色颜料发泡陶瓷小球、河砂、水泥和石膏四种原料总重量的5％；

其余步骤与实施例1相同。

经测试，本发明的蒸压透水砖的抗压强度50MPa，透水系数1.1×10^-2cm/s，磨坑长度不大于35mm，抗冻性等其他指标均符合《透水砖》(JC/T945-2005)标准。

本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims

1.一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)制造发泡陶瓷球：按各原料所占重量百分比为：湖泊污泥40-60％，石英10-20％，滑石5-10％，熔剂20-30％，选取湖泊污泥、石英、滑石和熔剂；按发泡剂的加入量为湖泊污泥、石英、滑石和熔剂总重量的0.5-3％，选取发泡剂；将湖泊污泥、石英、滑石、熔剂和发泡剂经混合搅拌、过筛成球、干燥和烧成后制得发泡陶瓷球；

3)配制透水砖基层坯料：按各原料所占重量百分比为：泡陶瓷大球50-60％、河砂10-25％、水泥或生石灰10-30％，石膏2-5％，按水固比为0.1～0.2，将发泡陶瓷大球，河砂，水泥或生石灰，和石膏四种原料与水混合，再搅拌后制成透水砖基层坯料，备用；

按无机颜料的加入量为发泡陶瓷小球，河砂，水泥或生石灰，和石膏四种原料总重量的5-10wt％，选取无机颜料；

按水固比为0.1～0.2，将发泡陶瓷小球，河砂，水泥或生石灰，石膏，和无机颜料五种原料与水混合，搅拌后制成透水砖色层坯料，备用；

7)二次布料压制成型：按各原料所占重量百分比为：轮碾后的色层坯料10-20％、轮碾后的基层坯料80-90％，先将轮碾后的色层坯料铺布于压机钢模中，再将轮碾后的基层坯料铺布于压机钢模中，然后压制成带色层的砖坯，成型压力为10-30MPa；压制后，采用码坯机将砖坯整齐码放到蒸压小车上，静停2-8h；

8)蒸压养护：将装有砖坯的蒸压小车推入蒸压釜中以190-200℃，0.8-1.3MPa，8-14h进行高压蒸汽养护，得到蒸压透水砖。

2.根据权利要求1所述的一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于：步骤1)中烧成是在1000-1150℃在隧道窑或梭式窑中烧成后制得发泡陶瓷球。

3.根据权利要求1所述的一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于：湖泊污泥是经预处理的干泥，含水率为4-6wt％，所述的预处理为经压滤、烘干和对辊碾磨后的干泥，过80目筛。

4.根据权利要求1所述的一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于：熔剂是长石或霞石。

5.根据权利要求1所述的一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于：发泡剂是碳化硅粉或生产陶瓷玻化砖产生的抛光泥废料。

6.根据权利要求1或3所述的一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于：所述的湖泊污泥的成份为Al₂O₃ 5-15wt％、SiO₂ 40-60wt％、I.L 15-30wt％，其他10-15wt％。

7.根据权利要求1所述的一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于：所述的无机颜料为灰色颜料、绿色颜料、黄色颜料或红色颜料。