CN110194662B - 雾化芯及其制备方法和电子烟 - Google Patents

雾化芯及其制备方法和电子烟 Download PDF

Info

Publication number
CN110194662B
CN110194662B CN201910488303.5A CN201910488303A CN110194662B CN 110194662 B CN110194662 B CN 110194662B CN 201910488303 A CN201910488303 A CN 201910488303A CN 110194662 B CN110194662 B CN 110194662B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alumina
forming agent
particle size
albite
dolomite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910488303.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110194662A (zh
Inventor
丁达飞
李传静
宿金栋
韩晶蕊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atmech Dongguan New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Art Mager Dongguan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Art Mager Dongguan Technology Co ltd filed Critical Art Mager Dongguan Technology Co ltd
Priority to CN201910488303.5A priority Critical patent/CN110194662B/zh
Publication of CN110194662A publication Critical patent/CN110194662A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110194662B publication Critical patent/CN110194662B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A24F47/008—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C04B2235/321—Dolomites, i.e. mixed calcium magnesium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供一种雾化芯的制备方法，包括如下步骤：将氧化铝、钾长石、钠长石、氧化硼、白云石及有机造孔剂按照预设重量百分比混合均匀，获得混合粉料；将所述混合粉料与全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸按照预设重量百分比进行混炼，获得混合浆料；将所述混合浆料压铸成型，获得雾化芯坯体；对所述雾化芯坯体进行排蜡烧结。相比于现有技术，该制备方法能够制备出烟油雾化效果更佳的雾化芯。

Description

雾化芯及其制备方法和电子烟
【技术领域】
本发明涉及电子陶瓷技术领域，特别涉及一种雾化芯及其制备方法和具有该雾化芯的电子烟。
【背景技术】
电子烟主要由电池、控制元件及雾化芯组成，其原理是烟油在雾化芯作用下气化成高温蒸汽并向吸嘴端扩散喷出，喷出后的蒸汽冷凝为形似传统烟雾的雾状液滴。电子烟因具有性价比高、无明火及无二手烟污染等特点，成为了近年来发展最为迅速的可取代传统香烟的新型烟草制品。然而，消费者在吸食电子烟的过程中，经常会出现烧焦烤糊、干烧、烟油裂解及烟油吸入口中等问题，这均与雾化芯的材质、气孔结构、气孔率及制备工艺直接相关。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提供一种雾化芯的制备方法，能够制备出烟油雾化效果更佳的雾化芯。
本发明提供一种雾化芯的制备方法，包括如下步骤：
将氧化铝、钾长石、钠长石、氧化硼、白云石及有机造孔剂按照预设重量百分比混合均匀，获得混合粉料；
将所述混合粉料与全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸按照预设重量百分比进行混炼，获得混合浆料；
将所述混合浆料压铸成型，获得雾化芯坯体；及
对所述雾化芯坯体进行排蜡烧结。
进一步地，所述混合粉料包括30～60wt％的中位粒径为30～50μm的所述氧化铝、20～40wt％的中位粒径为10～20μm的所述氧化铝、3～6wt％的所述钾长石、3～6wt％的所述钠长石、2～5wt％的所述氧化硼、2～5wt％的所述白云石及5～20wt％的所述有机造孔剂。
进一步地，所述钾长石、所述钠长石、所述氧化硼及所述白云石的粒径均为0～5μm，所述有机造孔剂的粒径为10～30μm。
进一步地，所述有机造孔剂为聚乙烯或者聚氯乙烯。
进一步地，获得所述混合粉料的步骤包括：先将所述钾长石、所述钠长石、所述氧化硼及所述白云石共磨获得均化粉，然后将所述均化粉、所述氧化铝及所述有机造孔剂混合均匀。
进一步地，所述混合浆料包括50～75wt％的所述混合粉料、15～35wt％的所述全精炼石蜡、2～15wt％的所述微晶石蜡及1～5wt％的所述植物油酸。
进一步地，所述混合浆料的混炼温度为70～80℃。
进一步地，所述雾化芯坯体的排蜡烧结过程中，脱蜡温度为300～500℃，烧结温度为500～850℃。
本发明还提供一种雾化芯，由上述雾化芯的制备方法制备获得。
本发明还提供一种电子烟，包括上述雾化芯。
本发明提供的雾化芯制备方法采用氧化铝作为主体基体，利用氧化铝较高的导热系数使得雾化过程中的雾化芯内部温度快速分布均匀，不仅令烟油均匀雾化成液滴，还防止了雾化芯局部温度过高引起烟油裂解、烧焦问题的发生。采用钾长石、钠长石、氧化硼及白云石作为复合粘结剂，这几种混合物低温熔融的玻璃化特性能够使氧化铝低温烧结，形成较高的强度。根据有机造孔剂的低温烧失特性，在排蜡烧结后留下孔径适宜、分布均匀的多孔结构，可将烟油持续迅速稳定的吸入雾化芯内部。采用全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸形成低温流动性较好的溶剂，防止较高的混炼温度下有机造孔剂软化变形而失去造孔效果。另外，氧化铝与烟油的润湿性较好，结合适宜的多孔结构可防止烟油回流及漏油问题的发生。
【附图说明】
图1为本发明提供的雾化芯的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种雾化芯的制备方法，可用于制备电子烟的雾化芯，包括以下步骤：
S1将氧化铝、钾长石、钠长石、氧化硼、白云石及有机造孔剂按照预设重量百分比混合均匀，获得混合粉料；
S2将混合粉料与全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸按照预设重量百分比进行混炼，获得混合浆料；
S3将混合浆料压铸成型，获得雾化芯坯体；及
S4对雾化芯坯体进行排蜡烧结。
在一个实施例中，氧化铝可具体为α-氧化铝，纯度≥94.0wt％，且密度为3.62g/cm3。钾长石的SiO2含量大致为67.0wt％、Al2O3含量大致为15.0wt％、K2O含量大致为14.0wt％，且密度为2.50g/cm3。钠长石的Na2O含量大致为11.0wt％、Al2O3含量大致为17.0wt％、SiO2含量大致为69.0wt％，且密度为2.60g/cm3。氧化硼的纯度≥99.9wt％，且密度3.5g/cm3。白云石的CaO含量大致为30.0wt％、MgO含量大致为20.0wt％。有机造孔剂可具体为聚氯乙烯，其完全烧失温度为350～400℃，残留量≤0.5wt％。在其它实施例中，有机造孔剂还可以是聚乙烯等其它具有低温烧失特性的有机挥发物。
需要说明的是，采用电熔、烧结等工艺制备的Al2O3含量大于等于94％的工业氧化铝、白刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、致密刚玉等都属于本发明所述的氧化铝范畴。
优选地，为使产品(也即雾化芯)具有孔径适宜且分布均匀的多孔结构，氧化铝根据粒径的差异分为两种，其中一种的中位粒径为30～50μm，另外一种的中位粒径为10～20μm。钾长石、钠长石、氧化硼及白云石的粒径均为0～5μm，有机造孔剂的粒径为10～30μm。
具体地，混合粉料包括30～60wt％的中位粒径为30～50μm的氧化铝、30～60wt％的中位粒径为10～20μm的氧化铝、3～6wt％的钾长石、3～6wt％的钠长石、2～5wt％的氧化硼、2～5wt％的白云石及5～20wt％的有机造孔剂。
实际应用时，步骤S1中，先将钾长石、钠长石、氧化硼及白云石共磨获得均化粉，然后将均化粉、氧化铝及有机造孔剂混合20～30min。
步骤S2中，将混合粉料与全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸在和蜡机中进行混炼，并将和蜡机的温度设定为70～80℃，也即混合浆料的混炼温度为70～80℃。混合浆料包括50～75wt％的混合粉料、15～35wt％的全精炼石蜡、2～15wt％的微晶石蜡及1～5wt％的植物油酸。其中，全精炼石蜡的熔点为55～60℃，含油量≤0.5。微晶石蜡的熔点为75～80℃，植物油酸的酸值为190～203，凝固点≤12℃。
具体地，先将全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸置于温度设定为70～80℃的和蜡机中，待精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸完全熔融后加入混合粉料，同时启动和蜡机的搅拌装置，并将搅拌速率控制为60～70转/分钟。
步骤S3中，将混合浆料倒入热压铸机的料仓中，并将料仓的温度设定为70～80℃，同时启动热压铸机的搅拌装置持续搅拌，控制热压铸机进行坯体压铸成型，以获得雾化芯坯体。其中，配套使用的空气压缩机管道出口压力可设定为0.3～0.6MPa。
步骤S4中，将雾化芯坯体置于高温电炉中进行排蜡烧结，脱蜡温度为300～500℃，烧结温度为500～850℃。
实施例1
将钾长石、钠长石、氧化硼及白云石共磨获得均化粉，将均化粉与氧化铝及有机造孔剂置于干粉混料机中混合25min，获得混合粉料。其中，中位粒径为30～50μm的氧化铝、中位粒径为10～20μm的氧化铝、粒径为0～5μm的钾长石、粒径为0～5μm的钠长石、粒径为0～5μm的氧化硼、粒径为0～5μm的白云石及粒径为10～30μm的有机造孔剂的重量比为58：22：4.5：4.5：3：3：5。
将全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸置于和蜡机中，并将和蜡机中的温度设定为75℃，待精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸完全熔融后加入上述混合粉料，同时启动和蜡机的搅拌装置，并在65转/分钟的搅拌速率下搅拌4h，获得搅拌均匀的混合浆料。其中，混合粉料、全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸的重量比为72：22.4：4.2：1.4。
将上述混合浆料倒入热压铸机的料仓中，并将料仓的温度设定为75℃，同时启动热压铸机的搅拌装置持续搅拌，控制热压铸机进行坯体压铸成型，以获得雾化芯坯体。其中，气压缩机管道出口压力设定为0.4MPa。
将上述雾化芯坯体放入高温电炉中进行排蜡烧结，高温电炉的升温程序可具体为：由室温升至500℃并保温，此阶段耗时约8h，且雾化芯坯体在此阶段完成脱蜡；然后由500℃升至850℃，此阶段耗时约1h；最后在850℃保温1h。
冷却后即可获得雾化芯。
实施例2
实施例2与实施例1提供的制备方法所采用的步骤基本一致，其不同之处在于：中位粒径为30～50μm的氧化铝、中位粒径为10～20μm的氧化铝、粒径为0～5μm的钾长石、粒径为0～5μm的钠长石、粒径为0～5μm的氧化硼、粒径为0～5μm的白云石及粒径为10～30μm的有机造孔剂的重量比为54：20：4.8：4.8：3.2：3.2：10；并且混合粉料、全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸的重量比为70：24：4.5：1.5。
实施例3
实施例3与实施例1提供的制备方法所采用的步骤基本一致，其不同之处在于：中位粒径为30～50μm的氧化铝、中位粒径为10～20μm的氧化铝、粒径为0～5μm的钾长石、粒径为0～5μm的钠长石、粒径为0～5μm的氧化硼、粒径为0～5μm的白云石及粒径为10～30μm的有机造孔剂的重量比为50：18：5.1：5.1：3.4：3.4：15；并且混合粉料、全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸的重量比为68：25.6：4.8：1.6。
实施例4
实施例4与实施例1提供的制备方法所采用的步骤基本一致，其不同之处在于：中位粒径为30～50μm的氧化铝、中位粒径为10～20μm的氧化铝、粒径为0～5μm的钾长石、粒径为0～5μm的钠长石、粒径为0～5μm的氧化硼、粒径为0～5μm的白云石及粒径为10～30μm的有机造孔剂的重量比为47：15：5.4：5.4：3.6：3.6：20；并且混合粉料、全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸的重量比为65：28：5.25：1.75。
对实施例1、实施例2、实施例3及实施例4制备的雾化芯进行显气孔率测试及耐压强度测试，测试结果如下表所示。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
显气孔率(％) 40.8 46.3 53.8％ 58.9％
耐压强度(MPa) 35 32 30 31
进一步地，本发明还提供一种雾化芯，由上述任一实施例提供的雾化芯的制备方法制备获得。结合上述测试结果可知，本发明提供的雾化芯具有40～60％的气孔率及良好的耐压强度，孔径可达10～30μm。
此外，本发明还提供一种电子烟，包括上述任一实施例提供的雾化芯的制备方法制备获得的雾化芯。
本发明提供的雾化芯的制备方法采用氧化铝作为主体基体，利用氧化铝较高的导热系数使得雾化过程中的雾化芯内部温度快速分布均匀，不仅令烟油均匀雾化成液滴，还防止了雾化芯局部温度过高引起烟油裂解、烧焦问题的发生。采用钾长石、钠长石、氧化硼及白云石作为复合粘结剂，这几种混合物低温熔融的玻璃化特性能够使氧化铝低温烧结，形成较高的强度。根据有机造孔剂的低温烧失特性，在排蜡烧结后留下孔径适宜、分布均匀的多孔结构，可将烟油持续迅速稳定的吸入雾化芯内部。采用全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸形成低温流动性较好的溶剂，防止较高的混炼温度下有机造孔剂软化变形而失去造孔效果。另外，氧化铝与烟油的润湿性较好，结合适宜的多孔结构可防止烟油回流及漏油问题的发生。因此，采用本发明提供的雾化芯的制备方法能够制备出烟油雾化效果更佳的雾化芯，从而给电子烟用户带来更好的使用体验。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (5)

1.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将氧化铝、钾长石、钠长石、氧化硼、白云石及有机造孔剂按照预设重量百分比混合均匀，获得混合粉料；
将所述混合粉料与全精炼石蜡、微晶石蜡及植物油酸按照预设重量百分比进行混炼，获得混合浆料，所述混合浆料的混炼温度为70～80℃；
将所述混合浆料压铸成型，获得雾化芯坯体；及
对所述雾化芯坯体进行排蜡烧结；
其中，
所述混合粉料包括30～60wt％的中位粒径为30～50μm的所述氧化铝、20～40wt％的中位粒径为10～20μm的所述氧化铝、3～6wt％的所述钾长石、3～6wt％的所述钠长石、2～5wt％的所述氧化硼、2～5wt％的所述白云石及5～20wt％的所述有机造孔剂；
所述钾长石、所述钠长石、所述氧化硼及所述白云石的粒径均为0～5μm，所述有机造孔剂的粒径为10～30μm；
所述混合浆料包括50～75wt％的所述混合粉料、15～35wt％的所述全精炼石蜡、2～15wt％的所述微晶石蜡及1～5wt％的所述植物油酸；
所述雾化芯坯体的排蜡烧结过程中，脱蜡温度为300～500℃，烧结温度为500～850℃。
2.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于：所述有机造孔剂为聚乙烯或者聚氯乙烯。
3.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，获得所述混合粉料的步骤包括：先将所述钾长石、所述钠长石、所述氧化硼及所述白云石共磨获得均化粉，然后将所述均化粉、所述氧化铝及所述有机造孔剂混合均匀。
4.一种雾化芯，其特征在于，由权利要求1～3任意一项所述的雾化芯的制备方法制备获得。
5.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求4所述的雾化芯。
CN201910488303.5A 2019-06-05 2019-06-05 雾化芯及其制备方法和电子烟 Active CN110194662B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910488303.5A CN110194662B (zh) 2019-06-05 2019-06-05 雾化芯及其制备方法和电子烟

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910488303.5A CN110194662B (zh) 2019-06-05 2019-06-05 雾化芯及其制备方法和电子烟

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110194662A CN110194662A (zh) 2019-09-03
CN110194662B true CN110194662B (zh) 2022-05-17

Family

ID=67754037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910488303.5A Active CN110194662B (zh) 2019-06-05 2019-06-05 雾化芯及其制备方法和电子烟

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110194662B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110742314B (zh) * 2019-10-22 2022-11-25 深圳羽制科技有限公司 一种电子烟雾化芯多孔陶瓷及其制备方法
CN110876494B (zh) * 2019-11-26 2021-10-01 深圳麦克韦尔科技有限公司 一种雾化器及其陶瓷雾化芯和陶瓷雾化芯制备方法
CN111493373A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 深圳市小朋新材料科技有限公司 一种新型烟草用整体式红外发热元件及其制备方法
CN111887500A (zh) * 2020-06-29 2020-11-06 阿特麦哲(东莞)科技有限公司 陶瓷复合雾化器及其制造方法
CN111887499A (zh) * 2020-06-29 2020-11-06 阿特麦哲(东莞)科技有限公司 陶瓷复合雾化组件及其制造方法
CN113173801B (zh) * 2021-04-28 2022-12-13 深圳市基克纳科技有限公司 一种多孔材料及其制备方法与应用
CN113213902B (zh) * 2021-05-27 2022-10-04 阿特麦哲(东莞)新材料科技有限公司 彩色多孔陶瓷雾化芯及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104311119A (zh) * 2014-09-10 2015-01-28 陈太富 一种吸水油陶瓷及其制备方法
CN106858722A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 吉第联合股份公司 吸烟制品的雾化器
CN108623322A (zh) * 2018-06-29 2018-10-09 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯和电子烟
CN109674090A (zh) * 2019-01-18 2019-04-26 深圳市新宜康科技股份有限公司 气雾生成装置及其制作方法
CN109836125A (zh) * 2019-03-29 2019-06-04 陈美坤 一种低温烧结的微孔吸油/水陶瓷及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016115574B4 (de) * 2016-08-23 2024-06-20 Schott Ag Heizelemente für elektronische Zigaretten

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104311119A (zh) * 2014-09-10 2015-01-28 陈太富 一种吸水油陶瓷及其制备方法
CN106858722A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 吉第联合股份公司 吸烟制品的雾化器
CN108623322A (zh) * 2018-06-29 2018-10-09 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯和电子烟
CN109674090A (zh) * 2019-01-18 2019-04-26 深圳市新宜康科技股份有限公司 气雾生成装置及其制作方法
CN109836125A (zh) * 2019-03-29 2019-06-04 陈美坤 一种低温烧结的微孔吸油/水陶瓷及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110194662A (zh) 2019-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110194662B (zh) 雾化芯及其制备方法和电子烟
CN110713379B (zh) 一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法
CN111205104A (zh) 电子烟用多孔陶瓷及其制备方法
CN113149697A (zh) 一种组合物及含连续玻璃相的多孔陶瓷雾化芯
CN108623322B (zh) 多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯和电子烟
CN103242036B (zh) 一种复合陶瓷型芯制备工艺
WO2023000573A1 (zh) 微孔陶瓷雾化芯及其制备方法
CN111792922A (zh) 一种高还原多孔陶瓷雾化芯及其制备方法
CN107010934B (zh) 一种微孔陶瓷及微孔陶瓷加热棒的制备方法
CN110710731A (zh) 一种电子烟雾化加热装置及其制备方法和电子烟
CN113105260A (zh) 低导热率高孔隙率电子烟雾化芯用多孔陶瓷及其制备方法
CN113213902B (zh) 彩色多孔陶瓷雾化芯及其制备方法
CN114634372A (zh) 雾化芯用多孔陶瓷材料、多孔陶瓷体、陶瓷雾化芯及制备方法和电子烟
CN113749305A (zh) 一种电子烟多孔陶瓷雾化芯及其制备方法
CN113896564A (zh) 一种球形材料、多孔陶瓷材料及雾化芯及其制备方法
CN114149248B (zh) 多孔陶瓷材料及其制备方法、发热组件、雾化器和电子烟
CN115925442A (zh) 一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和应用
CN113912413A (zh) 一种陶瓷雾化芯及其制备方法和应用
CN105948785A (zh) 一种多孔陶瓷复合隔热材料及其制备方法
CN114983038A (zh) 一种陶瓷芯的制备方法及其用途
CN111421140A (zh) 提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法
CN1172877C (zh) 热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法
CN116217262B (zh) 一种防漏油雾化芯及其制备方法以及电子烟
CN110183232A (zh) 一种耐压泡沫陶瓷材料及其制备方法和应用
CN218354690U (zh) 一种雾化结构以及雾化器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220520

Address after: 523000 room 205, building 14, Xintai gold jewelry industry center, No. 10, Huanhu Road, Houjie Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Atmech (Dongguan) new material technology Co.,Ltd.

Address before: Room 101, building 4, 34 Fumin Road, Xiabian, Houjie Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee before: Art Mager (Dongguan) Technology Co.,Ltd.