CN104310977A - 陶质艺术文化砖制备方法 - Google Patents

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吕泽春
艾丽
曾家林
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YIXING SHENGYANG CERAMICS Co Ltd
Original Assignee
YIXING SHENGYANG CERAMICS Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances

Abstract

本发明涉及一种文化砖制备方法，具体为陶质艺术文化砖制备方法，由太湖淤泥粉、长石、SiO2、Al2O3、砂子为原料烧制而成。本发明提供的陶质艺术文化砖制备方法，利用太湖淤泥与其他原料相互调节，并且施加了釉后，可以成功烧制出合格的陶瓷质感的文化砖。节约了有限的陶土资源，并实现了淤泥的资源化利用。

Description

陶质艺术文化砖制备方法
技术领域
本发明涉及一种文化砖制备方法，具体为陶质艺术文化砖制备方法。
背景技术
传统的文化砖是利用常规的陶土烧制而成，但是随着陶土资源的开发，一些资源已经稀缺，比如宜兴的紫砂陶土。同时随着湖泊的环境治理，产生了大量需要处理的淤泥，而这些淤泥还没有完全实现资源化。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种既可以节约陶土资源，还可以实现淤泥资源化，具体技术方案为：
陶质艺术文化砖制备方法，包括以下步骤：
（1）配料
将太湖淤泥进行干燥和破碎，加工成太湖淤泥粉，含水率≤6%，粒度≤40目；
以下原料按照重量份数配比：
太湖淤泥粉10~50份，长石5~15份，SiO240~55份，Al2O320~25份，砂子5~10份；
按照上述原料配比后混合，加水搅拌均匀成为一种含水重量比15~17%的混合料；
（2）成型
混合料通过挤压或压制成砖坯；
（3）自然干燥
砖坯常温干燥8~12小时；
（4）第一次加热干燥
砖坯第一次加热干燥，温度80℃~120℃，加热22~26小时；
（5）施釉
砖坯表面施加一层陶瓷釉；
（6）第二次加热干燥
第二次干燥温度100℃~150℃，干燥12~14小时；
（7）煅烧
经过1000℃~1200℃的温度下煅烧28~30小时而成。
本发明提供的陶质艺术文化砖制备方法，配方中加入了太湖淤泥，而太湖淤泥利用烧制砖的主要技术困难是，太湖淤泥里面含大量的有机物，烧成后有砖体有气孔，且颜色杂乱；本发明提供的技术方案，利用太湖淤泥与其他原料相互调节，并且施加了釉后，可以成功烧制出合格的陶瓷质感的文化砖。节约了有限的陶土资源，并实现了淤泥的资源化利用。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方法。
实施例1
陶质艺术文化砖制备方法，包括以下步骤：
（1）以下原料按照重量份数配比：太湖淤泥粉20份，长石10份，SiO245份，Al2O320份，砂子8份；
太湖淤泥粉为太湖淤泥干燥和破碎后，加工成太湖淤泥粉，含水率≤6%，粒度≤40目；
按照上述原料配比后混合，加水搅拌均匀成为一种含水重量比15%的混合料；
（2）混合料通过挤压或压制成砖坯；
（3）砖坯常温干燥8小时；
（4）砖坯第一次加热干燥，温度80℃，加热26小时；
（5）砖坯表面施加一层陶瓷釉；
（6）第二次干燥，温度150℃，干燥12小时；
（7）砖坯经过1000℃的温度下煅烧30小时制的陶质艺术文化砖。
实施例2
陶质艺术文化砖制备方法，包括以下步骤：
（1）以下原料按照重量份数配比：太湖淤泥粉10份，长石5份，SiO240份，Al2O322份，砂子5份；
太湖淤泥粉为太湖淤泥干燥和破碎后，加工成太湖淤泥粉，含水率≤6%，粒度≤40目；
按照上述原料配比后混合，加水搅拌均匀成为一种含水重量比16%的混合料；
（2）混合料通过挤压或压制成砖坯；
（3）砖坯常温干燥10小时；
（4）砖坯第一次加热干燥，温度120℃，加热22小时；
（5）砖坯表面施加一层陶瓷釉；
（6）第二次干燥，温度120℃，干燥13小时；
（7）砖坯经过1200℃的温度下煅烧28小时制的陶质艺术文化砖。
实施例3
陶质艺术文化砖制备方法，包括以下步骤：
（1）以下原料按照重量份数配比：太湖淤泥粉50份，长石15份，SiO255份，Al2O325份，砂子10份；
太湖淤泥粉为太湖淤泥干燥和破碎后，加工成太湖淤泥粉，含水率≤6%，粒度≤40目；
按照上述原料配比后混合，加水搅拌均匀成为一种含水重量比17%的混合料；
（2）混合料通过挤压或压制成砖坯；
（3）砖坯常温干燥12小时；
（4）砖坯第一次加热干燥，温度100℃，加热24小时；
（5）砖坯表面施加一层陶瓷釉；
（6）第二次干燥，温度150℃，干燥12小时；
（7）砖坯经过1100℃的温度下煅烧28小时制的陶质艺术文化砖。
实施例烧制所得的文化砖，具有陶瓷的质感，外观无气孔等瑕疵，可以根据建筑装饰要求施加不同的釉，达到美观的装饰效果。

Claims (1)

1. 陶质艺术文化砖制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料
将太湖淤泥进行干燥和破碎，加工成太湖淤泥粉，含水率≤6%，粒度≤40目；
以下原料按照重量份数配比：
太湖淤泥粉10~50份，长石5~15份，SiO240~55份，Al2O320~25份，砂子5~10份；
按照上述原料配比后混合，加水搅拌均匀成为一种含水重量比15~17%的混合料；
（2）成型
混合料通过挤压或压制成砖坯；
（3）自然干燥
砖坯常温干燥8~12小时；
（4）第一次加热干燥
砖坯第一次加热干燥，温度80℃~120℃，加热22~26小时；
（5）施釉
砖坯表面施加一层陶瓷釉；
（6）第二次加热干燥
第二次干燥温度100℃~150℃，干燥12~14小时；
（7）煅烧
经过1000℃~1200℃的温度下煅烧28~30小时而成。
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CN110253735A (zh) * 2019-06-26 2019-09-20 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 陶瓷坯体、陶瓷制品及其相应的制备方法

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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