CN104310923B - 一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法 - Google Patents

一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104310923B
CN104310923B CN201410537118.8A CN201410537118A CN104310923B CN 104310923 B CN104310923 B CN 104310923B CN 201410537118 A CN201410537118 A CN 201410537118A CN 104310923 B CN104310923 B CN 104310923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
binder materials
cement
quality
building
embryos
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410537118.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104310923A (zh
Inventor
杨华山
车玉君
马小满
康亭
杨锐山
董博伍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University WHU
Original Assignee
Wuhan University WHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University WHU filed Critical Wuhan University WHU
Priority to CN201410537118.8A priority Critical patent/CN104310923B/zh
Publication of CN104310923A publication Critical patent/CN104310923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104310923B publication Critical patent/CN104310923B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种无水泥建筑垃圾制品，包括胶凝材料、建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、晶胚、废纸纤维、超塑化剂，本发明还提供制备上述建筑制品的方法，按重量称取胶凝材料、和/或建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、和/或晶胚、和/或废纸纤维、超塑化剂、和/或矿物颜料、水置于搅拌机中强制搅拌，搅拌均匀后装入模具，养护拆模后即得。本发明大量利用建筑垃圾作为再生骨料，碱激发粒化高炉矿渣作为胶凝材料，为建筑垃圾和工业废渣的资源化提供了一个有效的途径，并大大降低了环境负荷。本制品不使用高排放的硅酸盐水泥，因此将在碳交易市场上占据优势。本制品应用范围广泛，可制成步道砖、道面砖、植草砖、护坡砖、砌墙砖、板材等多种产品。

Description

一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种用建筑垃圾制备的无水泥建筑材料及其制备方法。
背景技术
建筑垃圾是建筑物在建造、使用和拆除过程中产生的大量废弃物，主要包括混凝土、砖石渣土、陶瓷、木材、玻璃等废弃物。建筑垃圾中最主要的组分是混凝土，占58.8%。据报道，我国每年建筑垃圾为24亿t左右，其中的绝大部分主要采用露天堆放或填埋的方式处理。建筑垃圾的大量排放，给社会和环境带来种种不利的影响，包括大量占用土地、降低土壤质量、影响空气质量、污染水域、破坏市容、恶化市区卫生和造成安全隐患等。发达国家较早针对该问题进行了一系列卓有成效的研究和实践，证明实现建筑垃圾的资源化是切实解决这一社会问题的良方。因此，建筑垃圾的资源化已经成为我国经济社会发展急需解决的重要课题，其资源化研究已势在必行。
再生骨料混凝土是建筑垃圾资源化的一个重要发展方向，其胶凝材料主要是高排放的硅酸盐水泥，平均每生产1t硅酸盐水泥要排放大约1tCO2温室气体。《京都议定书》正式生效以来，碳金融市场进入快速发展时期，碳交易市场的规模迅速膨胀。2005年，全球以CO2排放权为商品的交易总额为100亿美元左右，而到2008年这一数字增长到1260亿美元，四年时间增长了12倍。目前，我国是世界第二大CO2排放国，2005年全球CO2排放总量中,我国占到约18.9%,仅次于美国。此外，我国还要承受国内经济发展带来的巨大减排压力。因此，采用碱-激发矿渣代替水泥作为建筑垃圾制品的胶凝材料对于经济发展和环境保护都有重大意义。
综上所述，市场上亟需研发一种零排放的新型建筑材料，为建筑垃圾的资源化提供一个切实有效的途径，同时大量消纳工业废渣。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法。本发明制备的建筑材料成本低廉，无CO2排放，并大量消纳建筑垃圾和工业废渣，可制成高性能建筑垃圾制品，如步道砖、道面砖、植草砖、护坡砖、砌墙砖、板材等多种产品。
其具体技术方案如下：
一种用建筑垃圾制备的无水泥建筑材料，其特征在于：包括如下组分：胶凝材料、建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、晶胚、废纸纤维、超塑化剂，所述胶凝材料包括以下重量份的原料：工业废渣75~85份，石灰10~20份，微/纳米矿物掺和料0~5份；所述晶胚为胶凝材料质量的0%~4%；所述再生细骨料与胶凝材料质量之比为：（0~1）:1；所述废纸纤维的质量为胶凝材料质量的0%~5%；所述超塑化剂的质量为胶凝材料质量的1.0%。
所述无水泥建筑材料中还包括矿物颜料。
所述再生骨料中粒径为1.0-5.0mm、0.5-1.0mm和0.08-0.5mm的颗粒各占1/3。
所述工业废渣为粒化高炉矿渣。
所述晶胚为粒径小于80μm的结块水泥或破碎建筑垃圾（主要是混凝土）时形成的小于80μm的颗粒；
所述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm。
所述增强剂为CaSO4·2H2O。
所述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
所述废纸纤维为宽度小于5mm的条状废弃纸张。
所述矿物颜料为氧化铁或氧化锰或氧化铬。
本发明还提供制备上述的用建筑垃圾制备的无水泥建筑材料的方法，步骤如下：按重量称取胶凝材料、和/或建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、和/或晶胚、和/或废纸纤维、超塑化剂、和/或矿物颜料和水，置于搅拌机中强制搅拌，搅拌均匀后装入模具，养护拆模后即得；
所述水与胶凝材料质量的比值为0.33~0.45。
矿物颜料用于无水泥建筑垃圾制品表面形成纹理或图案，其用量与纹理或图案的复杂程度有关。
与现有技术相比，本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明所述无水泥建筑垃圾制品大量利用建筑垃圾作为再生骨料，碱激发粒化高炉矿渣作为胶凝材料，为建筑垃圾和工业废渣的资源化提供了一个有效的途径，并大大降低了环境负荷。
2、本发明所述无水泥建筑垃圾制品使用高排放的硅酸盐水泥（生产1t水泥大约排放1t CO2），因此将在碳交易（碳交易是为促进全球温室气体减排，减少全球CO2排放所采用的市场机制）市场上占据优势。
3、本发明所述无水泥建筑垃圾制品中所述的晶胚由结块水泥或破碎废弃混凝土时形成的粉尘制得。晶胚的大量使用为这些粉尘和废弃水泥的资源化提供了一个有效的方法。
4、掺入适量的晶胚可提高无水泥建筑垃圾制品的早期强度，其作用机理在于晶胚充当了C-S-H的成核基体，降低了成核位垒，即降低水化产物析出的能量障碍。如图2所示为无水泥建筑垃圾制品水化7d的场发射电镜照片，其中A0中未掺晶胚，A4中掺入了4%的晶胚。从图中可以看出其水化产物主要是AFt和类似于C-S-H的凝胶，两者搭接成网状结构，这是无水泥建筑垃圾制品具有较高强度的微观基础。比较样品A0和A4，可以看出A4中C-S-H凝胶较为致密，A0中C-S-H凝胶较为疏松，这是因为晶胚为C-S-H凝胶等水化产物提供了成核基底，加速了水化反应。
5、碱激发胶凝材料赋予了无水泥建筑垃圾制品优异的力学性能和耐久性。如图3所示为本材料与低热硅酸盐水泥力学性能的比较，可以看出7d龄期时，无论是抗折强度还是抗压强度，本材料均高于低热硅酸盐水泥，28d龄期时与低热硅酸盐水泥相当。能够满足大多数步道砖、道面砖、板材等制品力学性能的要求，可进行大量推广使用。工业废渣中的玻璃体可以在石灰的激发下发生火山灰反应生成类似于水泥水化产物C-S-H凝胶，并且随着火山灰反应的不断进行，凝胶大量生成形成了致密的结构，这是无水泥建筑垃圾制品具有优异力学性能和耐久性的微观基础。如图4所示为粒化高炉矿渣-石灰系统的XRD图，可以看出，随着水化龄期的延长，该系统中CH的吸热峰有所降低，这表明了玻璃体消耗系统中的CH发生了火山灰反应。
6、本发明大量利用建筑垃圾作为再生骨料，碱激发粒化高炉矿渣作为胶凝材料，为建筑垃圾和工业废渣的资源化提供了一个有效的途径，并大大降低了环境负荷。本制品不使用高排放的硅酸盐水泥（生产1t水泥大约排放1t CO2），因此将在碳交易（碳交易是为促进全球温室气体减排，减少全球CO2排放所采用的市场机制）市场上占据优势。本制品应用范围广泛，可制成步道砖、道面砖、植草砖、护坡砖、砌墙砖、板材等多种产品，本发明所述无水泥建筑垃圾制品的原材料来源广泛，生产工艺简单，成本低廉。
附图说明
图1：1a、1b为本发明制备的无水泥建筑材料成品。
图2：本发明制备的无水泥建筑材料水化7天的场发射电镜照片，其中2a中未掺晶胚，2b中掺入了4%的晶胚。
图3：本发明制备的无水泥建筑材料与低热硅酸盐水泥力学性能的比较示意图；
图4：粒化高炉矿渣-石灰系统的XRD图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明做进一步的说明。
实施例1
按重量称取工业废渣85份、石灰10份、微/纳米矿物掺和料5份作为无水泥建筑垃圾制品的胶凝材料；然后称取增强剂和超塑化剂，增强剂为胶凝材料质量的3%，超塑化剂为胶凝材料质量的1%；加入自来水，自来水与胶凝材料质量之比为0.33；强制搅拌后浇筑成型（模具预先涂刷脱模剂，并用矿物颜料绘制图案），养护72小时后拆模即得。制得的无水泥建筑垃圾制品7d时抗压强度为28.3MPa。
上述工业废渣为粒化高炉矿渣。
上述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm。
上述增强剂为CaSO4·2H2O。
上述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
上述矿物颜料为氧化铁或氧化锰或氧化铬。
实施例2
按重量称取工业废渣75份、石灰20份、微/纳米矿物掺和料5份作为无水泥建筑垃圾制品的胶凝材料；然后称取增强剂和超塑化剂，增强剂为胶凝材料质量的3%，超塑化剂为胶凝材料质量的1%；加入自来水，自来水与胶凝材料质量之比为0.33；强制搅拌后浇筑成型（模具预先涂刷脱模剂，并用矿物颜料绘制图案），养护72小时后拆模即得。制得的无水泥建筑垃圾制品7d时抗压强度为27.0MPa。
上述工业废渣为粒化高炉矿渣。
上述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm。
上述增强剂为CaSO4·2H2O。
上述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
上述矿物颜料为氧化铁或氧化锰或氧化铬。
实施例3
按重量称取工业废渣85份、石灰10份、微/纳米矿物掺和料5份作为无水泥建筑垃圾制品的胶凝材料；然后称取增强剂、超塑化剂、废纸纤维和建筑垃圾破碎而成的再生细骨料，增强剂为胶凝材料质量的3%，超塑化剂为胶凝材料质量的1%，废纸纤维为胶凝材料质量的5%，再生细骨料与胶凝材料质量之比为3:1；加入自来水，自来水与胶凝材料质量之比为0.45；强制搅拌后浇筑成型（模具预先涂刷脱模剂，并用矿物颜料绘制图案），养护72小时后拆模即得。制得的无水泥建筑垃圾制品7d时抗折强度为5.7MPa，抗压强度为25.8MPa，28d时抗折强度为7.0MPa，抗压强度为31.8MPa。
上述再生骨料中粒径为1.0-5.0mm、0.5-1.0mm和0.08-0.5mm的颗粒各占1/3。
上述工业废渣为粒化高炉矿渣。
上述晶胚为粒径小于80μm的结块水泥或破碎建筑垃圾时形成的小于80μm的颗粒；
上述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm。
上述增强剂为CaSO4·2H2O。
上述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
上述废纸纤维为宽度小于5mm的条状废弃纸张。
上述矿物颜料为氧化铁或氧化锰或氧化铬。
实施例4
按重量称取工业废渣85份、石灰10份、微/纳米矿物掺和料5份作为无水泥建筑垃圾制品的胶凝材料；然后称取晶胚、增强剂、超塑化剂和建筑垃圾破碎而成的再生细骨料，晶胚为胶凝材料质量的4%，增强剂为胶凝材料质量的3%，超塑化剂为胶凝材料质量的1%，再生细骨料与胶凝材料质量之比为1:1；加入自来水，自来水与胶凝材料质量之比为0.45；强制搅拌后浇筑成型（模具预先涂刷脱模剂，并用矿物颜料绘制图案），养护72小时后拆模即得。制得的无水泥建筑垃圾制品7d时抗压强度为36.7MPa，14d时抗压强度为44.8MPa。
上述再生骨料中粒径为1.0-5.0mm、0.5-1.0mm和0.08-0.5mm的颗粒各占1/3。
上述工业废渣为粒化高炉矿渣。
上述晶胚为粒径小于80μm的结块水泥或破碎建筑垃圾时形成的小于80μm的颗粒；
上述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm。
上述增强剂为CaSO4·2H2O。
上述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
上述矿物颜料为氧化铁或氧化锰或氧化铬。
实施例5
按重量称取工业废渣85份、石灰10份、微/纳米矿物掺和料5份作为无水泥建筑垃圾制品的胶凝材料；然后称取晶胚、增强剂、超塑化剂和建筑垃圾破碎而成的再生细骨料，晶胚为胶凝材料质量的4%，增强剂为胶凝材料质量的3%，超塑化剂为胶凝材料质量的1%，再生细骨料与胶凝材料质量之比为0.5:1；加入自来水，自来水与胶凝材料质量之比为0.45；强制搅拌后浇筑成型，养护72小时后拆模即得。制得的无水泥建筑垃圾制品7d时抗压强度为42.1MPa，14d时抗压强度为45.4MPa。
上述再生骨料中粒径为1.0-5.0mm、0.5-1.0mm和0.08-0.5mm的颗粒各占1/3。
上述工业废渣为粒化高炉矿渣。
上述晶胚为粒径小于80μm的结块水泥或破碎建筑垃圾时形成的小于80μm的颗粒；
上述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm。
上述增强剂为CaSO4·2H2O。
上述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
实施例6
按重量称取工业废渣85份、石灰10份、微/纳米矿物掺和料5份作为无水泥建筑垃圾制品的胶凝材料；然后称取晶胚、增强剂和超塑化剂，晶胚为胶凝材料质量的1%，增强剂为胶凝材料质量的3%，超塑化剂为胶凝材料质量的1%；加入自来水，自来水与胶凝材料质量之比为0.32；强制搅拌后浇筑成型，养护72小时后拆模即得。制得的无水泥建筑垃圾制品7d时抗压强度为38.7MPa，14d时抗压强度为41.4MPa。
上述工业废渣为粒化高炉矿渣。
上述晶胚为粒径小于80μm的结块水泥或破碎建筑垃圾时形成的小于80μm的颗粒；
上述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm。
上述增强剂为CaSO4·2H2O。
上述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
实施例7
按重量称取工业废渣85份、石灰10份、微/纳米矿物掺和料5份作为无水泥建筑垃圾制品的胶凝材料；然后称取增强剂、超塑化剂和废纸纤维，增强剂为胶凝材料质量的3%，超塑化剂为胶凝材料质量的1%，废纸纤维为胶凝材料质量的4%；加入自来水，自来水与胶凝材料质量之比为0.33；强制搅拌后浇筑成型，养护72小时后拆模即得。制得的无水泥建筑垃圾制品7d时抗压强度为27.0MPa。
上述工业废渣为粒化高炉矿渣。
上述晶胚为粒径小于80μm的结块水泥或破碎建筑垃圾时形成的小于80μm的颗粒；
上述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm。
上述增强剂为CaSO4·2H2O。
上述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
上述废纸纤维为宽度小于5mm的条状废弃纸张。
凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无水泥建筑材料制品，其特征在于：包括如下组分：胶凝材料、建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、晶胚、增强剂、废纸纤维、超塑化剂，所述胶凝材料包括以下重量份的原料：工业废渣75～85份，石灰10～20份，微/纳米矿物掺和料5份；所述增强剂为胶凝材料质量的3％；所述晶胚为胶凝材料质量的0％～4％；所述再生细骨料与胶凝材料质量之比为：(0～3):1；所述废纸纤维的质量为胶凝材料质量的0％～5％；所述超塑化剂的质量为胶凝材料质量的1.0％；
所述微/纳米矿物掺和料为球状SiO2，其粒径<400nm；
所述超塑化剂为甲基丙烯酸为主链接枝EO或PO支链聚羧酸。
2.如权利要求1所述的无水泥建筑材料制品，其特征在于：所述无水泥建筑材料中还包括矿物颜料。
3.如权利要求1或2所述的无水泥建筑材料制品，其特征在于：
(1)所述再生细骨料中粒径为1.0-5.0mm、0.5-1.0mm和0.08-0.5mm的颗粒各占1/3；
(2)所述工业废渣为粒化高炉矿渣；
(3)所述晶胚为粒径小于80μm的结块水泥或破碎建筑垃圾时形成的小于80μm的颗粒；
(4)所述增强剂为CaSO4·2H2O；
(5)所述废纸纤维为宽度小于5mm的条状废弃纸张。
4.如权利要求2所述的无水泥建筑材料制品，其特征在于：所述矿物颜料为氧化铁或氧化锰或氧化铬。
5.一种制备如权利要求1所述无水泥建筑材料制品的方法，其特征在于：步骤如下：按重量称取胶凝材料、建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、晶胚、增强剂、废纸纤维、超塑化剂、水，置于搅拌机中强制搅拌，搅拌均匀后装入模具，养护拆模后即得；
所述胶凝材料包括以下重量份的原料：工业废渣75～85份，石灰10～20份，微/纳米矿物掺和料5份；所述增强剂为胶凝材料质量的3％；所述晶胚为胶凝材料质量的0％～4％；所述再生细骨料与胶凝材料质量之比为：(0～3):1；所述废纸纤维的质量为胶凝材料质量的0％～5％；所述超塑化剂的质量为胶凝材料质量的1.0％。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述水与胶凝材料质量的比值为：0.33～0.45。
CN201410537118.8A 2014-10-13 2014-10-13 一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法 Expired - Fee Related CN104310923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410537118.8A CN104310923B (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410537118.8A CN104310923B (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104310923A CN104310923A (zh) 2015-01-28
CN104310923B true CN104310923B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52366274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410537118.8A Expired - Fee Related CN104310923B (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104310923B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926235B (zh) * 2015-06-11 2017-09-08 陈小通 一种报废scr脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法
CN106316246A (zh) * 2016-08-10 2017-01-11 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种辊压成型碱渣建筑垃圾板材
CN106277976A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种辊压成型矿渣建筑垃圾板材
CN106193433A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种辊压成型煤矸石建筑垃圾板材
CN106277977A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种辊压成型钢渣建筑垃圾板材
CN106431122A (zh) * 2016-08-10 2017-02-22 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种辊压成型粉煤灰建筑垃圾板材
CN107382133A (zh) * 2017-08-10 2017-11-24 温州市环美建筑工程有限公司 混凝土早强剂及其制备方法
CN110194638A (zh) * 2019-06-24 2019-09-03 西安建筑科技大学 一种生土建筑加固修复用矿渣调和水硬石灰砂浆及其制备方法
CN112279609A (zh) * 2020-10-27 2021-01-29 河南理工大学 一种以脱硫灰渣为原料的零水泥砂浆及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348343A (zh) * 2008-09-05 2009-01-21 深圳市中新环科技有限公司 利用建筑垃圾生产的建材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104310923A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104310923B (zh) 一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法
CN100545124C (zh) 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法
CN101538139B (zh) 一种以石料开采加工厂废石粉为集料和填料的干混砂浆
CN102363575B (zh) 废粘土砖的再生利用方法及掺加有废粘土砖粉的混凝土
CN106007434B (zh) 一种碱激发高钛矿渣免烧陶粒及其制备方法
CN106007562A (zh) 一种利用建筑垃圾再生骨料制备的干混砂浆及其制备方法
CN103626471B (zh) 一种利用磷尾矿和磷渣生产的蒸养砖及其制备方法
CN109369079A (zh) 一种以煤矸石为主要原料制备碱激发煤矸石混凝土的方法
CN103951327B (zh) 一种废弃烧结砖粉免烧陶粒及制备方法
CN102775106B (zh) 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法
CN111072329A (zh) 一种碱激发废弃渣土免烧砖及其制备方法
CN102153996B (zh) 油气藏固井用偏高岭土基地质聚合物及其膨胀剂
CN106082901B (zh) 一种加固软弱地基的绿色混凝土预制桩及施工方法
CN109400084B (zh) 一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法
CN109485338A (zh) 一种建筑垃圾再生骨料路面砖及其制备方法
CN105523723B (zh) 一种微膨胀早强型低钙粉煤灰基碱激发材料及其制备方法
CN105330237A (zh) 一种以混凝土搅拌站废渣生产的免烧砖及其制备方法
CN102190473A (zh) 二水脱硫石膏加气混凝土用耐水砌筑砂浆及其生产方法
WO2016082060A1 (zh) 一种tk-jh型矿物界面活性材料及其制备方法、应用方法
CN110655338A (zh) 铜渣-矿渣基胶凝材料、制备方法及应用
CN113929330B (zh) 一种获取基体固废配比以及制备碱激发胶凝材料的方法
CN102276226A (zh) 一种用道路废弃混凝土生产的再生环保砖及其制造方法
CN110218036A (zh) 利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法
CN103979852A (zh) 一种抗冻混凝土及其制作方法
CN111018415A (zh) 利用工业废渣垃圾焚烧固化的飞灰替代天然砂生产混凝土的及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20191013

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee