CN104926235B - 一种报废scr脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种报废SCR脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)用钢板制作浇注混凝土的模具；(2)将废催化剂用破碎机粉碎，再用球磨机磨成废催化剂细粉；(3)将废催化剂细粉、硅酸盐水泥、沙子和水混合并充分搅拌成混凝土后浇注在步骤(1)的模具中；(4)3‑4小时后将混凝土脱模；(5)将脱模后的混凝土立方体块单层排放，间隔2小时洒水一次，并用草垫履盖保湿进行养护；(6)当混凝土立方体块强度不低于30mpa时，用厚塑料布对分别进行塑封后填埋；其中，所述混凝土的成分及质量份数如下：硅酸盐水泥：10‑15份；砂子：60‑80份；废催化剂细粉：10‑15份；水：10‑15份。本发明的方法在处理废弃催化剂中更高效环保。
Description
技术领域
本发明涉及废弃催化剂的处理领域，特别是涉及一种报废SCR脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法。
背景技术
目前，选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术因其具有技术成熟，脱硝率高等优点成为燃煤烟气、烟道气以及其它废气中氮氧化物(NOX)脱除的主流技术。目前应用最广泛的烟气脱硝催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2整体式催化剂，该催化剂是以TiO2为载体，V2O5，WO3及MoO3为活性组分。烟气脱硝催化剂中TiO2所占质量百分数为85-90％，V2O5所占质量百分数为1-5％，WO3所占质量百分数为5-10％，MoO3所占质量百分数为0-5％。
由于此类SCR催化剂的最佳活性温度在350-400℃，目前工业上一般将SCR脱硝反应器安装于省煤器与空气预热器之间。但这种工艺存在许多问题，包括：砷、碱金属引起的催化剂中毒；灰尘引起的催化剂堵塞；高温引起的催化剂烧结，活性组分挥发；机械磨损。
由于上述问题，目前工业应用的SCR烟气脱硝催化剂的使用寿命只有3-4年，逾期需要及时更换。失效的催化剂属于特种物品，倘若不加严格处理而随意堆置的话，会占用大量的土地资源，增加企业成本，而且催化剂在使用过程中所吸附的一些有毒、有害物质以及自身所含有的一些重金属元素会由于各种作用而进入到自然环境，尤其是水体，给环境带来严重危害。因此报废的烟气脱硝催化剂必须按照一定的规范和法规进行合理的处理。
发明内容
本发明的目的是解决现有废弃催化剂处理技术中存在的部分问题，提供一种报废SCR脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种报废SCR脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法，包括如下步骤：
(1)用钢板制作浇注混凝土的模具；
(2)将废催化剂用破碎机粉碎，再用球磨机磨成废催化剂细粉；
(3)将废催化剂细粉、硅酸盐水泥、砂子 和水混合并充分搅拌成混凝土后浇注在步骤(1)的模具中；
(4)3-4小时后将混凝土脱模，成为混凝土立方体块；
(5)将混凝土立方体块单层排放，间隔2小时洒水一次，并用草垫履盖保湿进行养护；
(6)当混凝土立方体块强度不低于30mpa时，用厚塑料布对分别进行塑封后填埋；
其中，所述混凝土的成分及质量份数如下：硅酸盐水泥：10-15份；砂子：60-80份；废催化剂细粉：10-15份；水：10-15份。
优选地，所述混凝土的成分及质量份数如下：硅酸盐水泥：15份；砂子：70份；废催化剂细粉：15份；水：11份。
优选地，所述混凝土中砂子 直径为1mm。
优选地，所述步骤(1)中模具的内口为300mm×300mm×300mm。
优选地，所述步骤(2)中废催化剂被粉碎为10-15mm的碎块；废催化剂细粉为200-230目。
优选地，所述步骤(3)中的温度大于5℃。
优选地，所述步骤(4)中混凝土脱模前的时间为4小时。
优选地，所述步骤(5)中的养护时间不低于7天；养护环境温度为10-30℃。
优选地，所述步骤(6)中厚塑料布厚度为0.25mm。
发明的有益效果：本发明的方法使得废弃SCR催化剂的处理更绿色环保，不会造成不必要的环境污染；废催化剂的粉碎与研磨使得其与硅酸盐水泥、砂子 及水的混合更充分，混凝土的强度更均匀，提高后期对其强度的抽检准确率；本发明中搅拌温度的选择是基于混合物各成分的性质而决定的，同时在此温度下可以更快地对混凝土进行混合均匀，节省时间，提高效率；本发明中养护时间与温度的选择使得混凝土立方体块的养护更充分，养护效果更好，利于混凝土中各成分的充分融合；塑封时采用0.25mm的厚塑料布能够充分阻挡废催化剂及混凝土中其他成分往填埋周围的扩散，防止土地及水的污染。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
1、制备模具：混凝土模具为300mm×300mm×300mm的立方体
所述混凝土成分及质量份数如下：
其中，废催化剂细粉是先用破碎机破碎为10mm，后经研磨机研磨成200目的细粉。
2、事先加工好内口尺寸为300mmx300mmx300mm的混凝土浇注成模具若干套，模具材质为钢板，以卡子联接。将上述混凝土在室内10℃左右的环境下用搅拌机搅匀后浇注在模具中；4小时后待混凝土初凝后脱模，成为300mmx300mmx300mm立方体块。
3、养护：将混凝土块单层排放整齐。每2小时洒水，并用草垫等物履盖保湿；养护时间为7天；养护环境温度为五月室外温度10-25℃；当混凝土抽样检测耐压强度为32.5mpa时，用0.25mm厚塑料布对混凝土块分别进行塑封后填埋，填埋深度必须符合国家有关法规规定。
实施例2
1、制备模具：混凝土模具为300mm×300mm×300mm的立方体
所述混凝土成分及质量份数如下：
其中，废催化剂细粉是先用破碎机破碎为15mm，后经研磨机研磨成230目的细粉。
4、事先加工好内口尺寸为300mmx300mmx300mm的混凝土模具若干套，模具材质为钢板，以卡子联接。将上述混凝土在室内20℃左右的环境下用搅拌机搅匀后浇注在模具中；3小时后待混凝土初凝后脱模，成为300mmx300mmx300mm立方体块。
5、养护：将混凝土块单层排放整齐。每2小时洒水，并用草垫等物履盖保湿；养护时间为7天；当养护环境温度为室外零下5-8℃时，移到室内，保持室内温度为10-30℃；当混凝土抽样检测耐压强度为31.8mpa时，用0.25mm厚塑料布对混凝土块分别进行塑封后填埋，填埋深度必须符合国家有关法规规定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种报废SCR脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)用钢板制作浇注立方体混凝土的模具；
(2)将废催化剂用破碎机粉碎，再用球磨机磨成废催化剂细粉；
(3)将废催化剂细粉、硅酸盐水泥、砂子和水混合并充分搅拌成混凝土后浇注在步骤(1)的模具中；
(4)3-4小时后将混凝土脱模，成为混凝土立方体块；
(5)将混凝土立方体块单层排放，间隔2小时洒水一次，并用草垫履盖保湿进行养护；
(6)当混凝土立方体块强度不低于30mpa时，用厚塑料布对分别进行塑封后填埋；
其中，所述混凝土的成分及质量份数如下：硅酸盐水泥：10-15份；砂子：60-80份；废催化剂细粉：10-15份；水：10-15份；
所述步骤(1)中模具的内口为300mm×300mm×300mm；所述步骤(2)中废催化剂被粉碎为10-15mm的碎块；废催化剂细粉为200-230目；所述步骤(3)中的温度大于5℃；所述步骤(4)中混凝土脱模前的时间为4小时；所述步骤(5)中的养护时间不低于7天；养护环境温度为10-30℃；所述步骤(6)中厚塑料布厚度为0.25mm。
2.根据权利要求1所述的报废SCR脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法，其特征在于，所述混凝土的成分及质量份数如下：硅酸盐水泥：15份；砂子：70份；废催化剂细粉：15份；水：11份。
3.根据权利要求1所述的报废SCR脱硝催化剂填埋前的处理及固化方法，其特征在于，所述混凝土中砂子 直径为1mm。
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