CN105776920B - 一种用于海砂淡化及覆膜洗砂的设备及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于海砂淡化及覆膜洗砂的设备及其实现方法。常规的海砂淡化方法，无法保证残留氯离子在建筑中不再析出腐蚀钢筋。本发明由格栅料仓、自动上料调节带、上料带、两级滚筒筛、贝壳废料带、一级淡水池、链斗滤水机A、鼓风机或水泵A、二级涌浪浸渍淡水池、链斗滤水机B、覆膜剂混料机、覆膜剂机房、鼓风机或水泵B、三级涌浪浸渍淡水池、链斗滤水机C、成品砂输送带、成品砂堆场构成；海砂经两级滚筒筛、淡水冲洗、覆膜剂混料覆膜，再经链斗滤水机C提升滤水成为成品。通过本发明方法，将含硅微粉覆盖剂裹附在砂粒表面，形成新的薄膜，使氯离子永不析出，达到保护混凝土钢筋，保障建筑质量的目的。

Description

一种用于海砂淡化及覆膜洗砂的设备及其实现方法
技术领域
本发明属于海沙淡化处理技术领域，具体涉及一种用于海砂淡化及覆膜洗砂的设备及其实现方法。
背景技术
随着我国城乡建筑市场的不断扩大，建筑用砂需求量巨增，河砂资源日益减少，加上河砂限采法规的强制执行，天然河砂量少价高，已经无法满足城乡建筑业的需求。
海砂储量丰富，粒型、质地、级配优于一般河砂，但海砂由于在经年的海水浸泡中，表面形成了含氯薄膜，其氯离子腐蚀钢筋，危害建筑质量，必须对其进行淡化、氧化脱膜处理，常规方法无法保证残留氯离子在建筑中不再析出腐蚀钢筋。
国家明令禁止海砂未经淡化处理直接用于建筑工程，并制定了建筑用净化海砂的氯离子含量不得超过0.003％的标准。
目前国内外直接针对海砂淡化处理中氯离子含量的最新技术措施主要有淡水冲洗及浸渍法、臭氧氧化法、羟基基团高级氧化脱膜剂投加法。
1、淡水冲洗及浸渍法，以专利申请号为201010236206.6为例，通过水压力对海砂中的氯离子进行去除，耗水量大，浸渍时间长，很难实现即时连续化、规模化量产的流水线作业。
2、臭氧氧化法，以专利申请号为201320597916.0和201510490854.7为例，一定程度上解决了部份氯离子含量问题。但是需对海砂原砂置入臭氧水中浸渍相当时间，由于高压电晕的作用，臭氧发生的电极消耗性大，臭氧的产量和浓度极不稳定，配套的空气干燥机或分子筛制氧机容易发生故障，对成品砂生产的连续运行和氯离子含量(约0.06％-0.2％之间)的一致性影响很大。
3、羟基基团高级氧化脱膜剂投加法，以专利号201420572197.1为例，是目前业界最有效的方法之一，但其规模化量产的成品砂氯离子含量也只能稳定在0.03％-0.01％之间，距离国家标准0.003％还有相当一段距离。
发明内容
本发明针对上述现有技术的各种海砂淡化的方法存在的问题和缺点，提供了一种用于海砂淡化及覆膜洗砂的设备及其实现方法，以一种含硅微粉覆盖剂裹附在砂粒表面，形成新的薄膜，使氯离子永不析出，达到保护混凝土钢筋，保障建筑质量的目的。
本发明设备由格栅料仓、自动上料调节带、上料带、两级滚筒筛、贝壳废料带、一级淡水池、链斗滤水机A、鼓风机或水泵A、二级涌浪浸渍淡水池、链斗滤水机B、覆膜剂混料机、覆膜剂机房、鼓风机或水泵B、三级涌浪浸渍淡水池、链斗滤水机C、成品砂输送带、成品砂堆场构成，格栅料仓、自动上料调节带、上料带、两级滚筒筛、贝壳废料带、一级淡水池、链斗滤水机A、鼓风机及水泵、二级涌浪浸渍淡水池、链斗滤水机B、覆膜剂混料机、覆膜剂机房、鼓风机及水泵、三级涌浪浸渍淡水池、链斗滤水机C、成品砂输送带、成品砂堆场依次设置。
本发明设备的实现方法为：海砂原砂经格栅料仓拦截大块卵石和杂物，进入自动上料调节带调节上料砂量，经上料带进入两级滚筒筛，再经强力淡水冲洗，废料从贝壳废料带排出外运，半成品砂滑落至一级淡水池，经链斗滤水机A提升滤水跌落至由鼓风机或水泵A和二级涌浪浸渍淡水池组成的涌浪淡水池中，再经链斗滤水提升机B滤水后进入覆膜剂混料机，砂粒在覆膜剂混料机内与覆膜剂机房特制的覆膜剂进行均匀混拌，跌落至由覆膜剂机房和三级涌浪浸渍淡水池组成的涌浪淡水池中，进一步加强砂粒表面的覆膜效果，再经链斗滤水机C提升滤水，由成品砂输送带送至成品砂堆场。
本发明设备的实现方法中所述的覆膜剂机房内对砂粒表面的覆膜，是将硅微粉进行纳米级配方调制，充水稀释，将粉状覆盖剂变成液态覆膜剂，即时输送至覆膜剂混料机，在覆膜剂混料机内覆膜剂迅速在砂粒表面凝胶附着，在砂粒表面裹附，形成极薄的覆盖膜，阻止砂粒表面残留氯离子挥发析出。
本发明设备的实现方法中所述的覆膜剂机房内对砂粒表面的覆膜，还包括将特制的覆膜剂通过鼓风机或水泵B的强劲风力和水力输送至涌浪浸渍淡水池，即时击散从混料机跌落的砂粒，进一步加强砂粒表面的覆膜的效果。
本发明的优点在于通过海砂淡水冲洗和覆膜洗砂的方法，将含硅微粉覆盖剂裹附在砂粒表面，形成新的薄膜，使氯离子永不析出，经过淡化及覆膜的海砂，其含硅成分，与水化产物和碱性氧化镁接触反应生成凝胶体，能够有效填充水泥颗粒间的空隙，显著提高水泥基抗压、抗析、抗渗、防腐、抗冲击和耐磨性能，达到保护混凝土钢筋，保障建筑质量的目的。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中1是格栅料仓，2是自动上料调节带，3是上料带，4是两级滚筒筛，5是贝壳废料带，6是一级淡水池，7是链斗滤水机A，8是鼓风机或水泵A，9是二级涌浪浸渍淡水池，10是链斗滤水机B，11是覆膜剂混料机，12是覆膜剂机房，13是鼓风机或水泵B，14是三级涌浪浸渍淡水池，15是链斗滤水机C，16是成品砂输送带，17是成品砂堆场。
具体实施方式
下面结合附图以最佳实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明设备由格栅料仓1、自动上料调节带2、上料带3、两级滚筒筛4、贝壳废料带5、一级淡水池6、链斗滤水机A7、鼓风机或水泵A8、二级涌浪浸渍淡水池9、链斗滤水机B10、覆膜剂混料机11、覆膜剂机房12、鼓风机或水泵B13、三级涌浪浸渍淡水池14、链斗滤水机C15、成品砂输送带16、成品砂堆场17构成，格栅料仓1、自动上料调节带2、上料带3、两级滚筒筛4、贝壳废料带5、一级淡水池6、链斗滤水机A7、鼓风机或水泵A8、二级涌浪浸渍淡水池9、链斗滤水机B10、覆膜剂混料机11、覆膜剂机房12、鼓风机或水泵B13、三级涌浪浸渍淡水池14、链斗滤水机C15、成品砂输送带16、成品砂堆场17依次设置。
本发明设备的实现方法为：海砂原砂经格栅料仓1拦截大块卵石和杂物，进入自动上料调节带2调节上料砂量，经上料带3进入两级滚筒筛4，再经强力淡水冲洗，废料从贝壳废料带5排出外运，半成品砂滑落至一级淡水池6，经链斗滤水机A7提升滤水跌落至由鼓风机或水泵A8和二级涌浪浸渍淡水池9组成的涌浪淡水池中，再经链斗滤水提升机B10滤水后进入覆膜剂混料机11，砂粒在覆膜剂混料机11内与覆膜剂机房12特制的覆膜剂进行均匀混拌，跌落至由覆膜剂机房12和三级涌浪浸渍淡水池14组成的涌浪淡水池中，进一步加强砂粒表面的覆膜效果，再经链斗滤水机C15提升滤水，由成品砂输送带16送至成品砂堆场17。
本发明设备的实现方法中所述的覆膜剂机房12内对砂粒表面的覆膜，是将硅微粉进行纳米级配方调制，充水稀释，将粉状覆盖剂变成液态覆膜剂，即时输送至覆膜剂混料机11，在覆膜剂混料机11内覆膜剂迅速在砂粒表面凝胶附着，在砂粒表面裹附，形成极薄的覆盖膜，阻止砂粒表面残留氯离子挥发析出。
本发明设备的实现方法中所述的覆膜剂机房12内对砂粒表面的覆膜，还包括将特制的覆膜剂通过鼓风机或水泵B13的强劲风力和水力输送至涌浪浸渍淡水池，即时击散从混料机跌落的砂粒，进一步加强砂粒表面的覆膜的效果。

Claims (3)

1.一种用于海砂淡化及覆膜洗砂的设备，其特征在于它由格栅料仓（1）、自动上料调节带（2）、上料带（3）、两级滚筒筛（4）、贝壳废料带（5）、一级淡水池（6）、链斗滤水机A（7）、鼓风机或水泵A（8）、二级涌浪浸渍淡水池（9）、链斗滤水机B（10）、覆膜剂混料机（11）、覆膜剂机房（12）、鼓风机或水泵B（13）、三级涌浪浸渍淡水池（14）、链斗滤水机C（15）、成品砂输送带（16）、成品砂堆场（17）构成，格栅料仓（1）、自动上料调节带（2）、上料带（3）、两级滚筒筛（4）、贝壳废料带（5）、一级淡水池（6）、链斗滤水机A（7）、鼓风机或水泵A（8）、二级涌浪浸渍淡水池（9）、链斗滤水机B（10）、覆膜剂混料机（11）、覆膜剂机房（12）、鼓风机或水泵B（13）、三级涌浪浸渍淡水池（14）、链斗滤水机C（15）、成品砂输送带（16）、成品砂堆场（17）依次设置。
2.一种用于海砂淡化及覆膜洗砂的设备的实现方法，其特征在于：海砂原砂经格栅料仓（1）拦截大块卵石和杂物，进入自动上料调节带（2）调节上料砂量，经上料带（3）进入两级滚筒筛（4），再经强力淡水冲洗，废料从贝壳废料带（5）排出外运，半成品砂滑落至一级淡水池（6），经链斗滤水机A（7）提升滤水跌落至由鼓风机或水泵A（8）和二级涌浪浸渍淡水池（9）组成的涌浪淡水池中，再经链斗滤水提升机B（10）滤水后进入覆膜剂混料机（11），砂粒在覆膜剂混料机（11）内与覆膜剂机房（12）特制的覆膜剂进行均匀混拌，跌落至由覆膜剂机房（12）和三级涌浪浸渍淡水池（14）组成的涌浪淡水池中，将特制的覆膜剂通过鼓风机或水泵B（13）的强劲风力和水力输送至三级涌浪浸渍淡水池（14），即时击散从混料机跌落的砂粒，进一步加强砂粒表面的覆膜的效果，再经链斗滤水机C（15）提升滤水，由成品砂输送带（16）送至成品砂堆场（17）。
3.根据权利要求2所述的一种用于海砂淡化及覆膜洗砂的设备的实现方法，其特征在于所述的覆膜剂机房（12）内对砂粒表面的覆膜，是将硅微粉进行纳米级配方调制，充水稀释，将粉状覆盖剂变成液态覆膜剂，即时输送至覆膜剂混料机（11），在覆膜剂混料机（11）内覆膜剂迅速在砂粒表面凝胶附着，在砂粒表面裹附，形成极薄的覆盖膜，阻止砂粒表面残留氯离子挥发析出。
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