CN107382235A - 利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法。本发明的利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，包括高炉膨胀矿渣、水泥、石膏、粉煤灰、铝粉、稳泡剂，其特征在于：各组分的重量份数为：高炉膨胀矿渣50‑80份、水泥3‑8份、石膏4‑10份、粉煤灰20‑40份,铝粉0.5‑2份、稳泡剂0.2‑1份。本发明对高炉矿渣进行综合利用，利于工业固废的处理，减轻排放造成的环境压力，同时生产的加气混凝土砌块强度好，气泡稳定。

Description

利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法，属于能源利用技术领域。
背景技术：
我国工业发展长期以来侧重于资源密集型产业，由此造成的大量工业固体废弃物处理问题也随着经济发展而不断突出。随着我国钢铁工业的发展，高炉矿渣排量日益增多，历年来已经堆积矿渣近15×107t，占地约1000km2。为了处理这些废渣，国家每年花费巨额资金修筑排渣场和铁路线，浪费大量人力物力。
对高炉渣处理处置不当，会严重危害人体健康。一方面，高炉渣是各种原料物的终态，而人们对这类污染物却往往产生一种稳定、污染慢的错觉；另一方面，在自然条件影响下，高炉渣中的一些有害成分会转入大气、水体和土壤，参与生态系统的物质循环，具有潜在的、长期的危害性。高炉渣对环境的危害主要表现在以下方面：
(1)侵占土地。高炉渣不加利用时，需占地堆放，堆积量越大，占地越多。据估算，每堆积1万t炉渣占地约需1亩（666.6m2）。
(2)污染土壤。高炉渣堆放和没有采取适当防渗措施的填埋，经过风化、雨雪淋溶、地表径流的侵蚀，其中的有害成分很容易产生高温和有毒液体并渗入土壤，杀灭土壤中的微生物，破坏微生物与周围环境构成的生态系统，甚至导致草木不生。其有害成分若渗流入水体，则可能进一步危害人的健康。
(3)污染水体。高炉渣中的有害成分若随天然降水或地表径流进入河流、湖泊，或随风飘迁落入水体，则使地面水受到污染；若随渗沥水进入土壤，则使地下水受到污染；若直接排入河流、湖泊或海洋，则会造成更大的水体污染，不仅减少水体面积，而且还妨害水生生物的生存和水资源利用。
(4)污染大气。高炉渣中的以细粒状存在的废渣，在大风吹动下会随风飘逸，扩散到远处；运输过程中会产生有害的气体和粉尘；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下会被微生物分解，释放出有害气体。
这些都反映出我国高炉渣综合利用的复杂性、紧迫性和必要性，如何合理、有效地利用高炉渣资源，是近几年来国内外钢铁行业、建材工业等行业面临的重要课题之一。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法，对高炉矿渣进行综合利用，利于工业固废的处理，减轻排放造成的环境压力，同时生产的加气混凝土砌块强度好，气泡稳定。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，包括高炉膨胀矿渣、水泥、石膏、粉煤灰、铝粉、稳泡剂，各组分的重量份数为：高炉膨胀矿渣50-80份、水泥3-8份、石膏4-10份、粉煤灰20-40份,铝粉0.5-2份、稳泡剂0.2-1份。
所述的利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，所述的高炉膨胀矿渣采用粉碎到粒度为-100目的粒度。
上述利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块的加工方法，该方法包括如下步骤：
（1）原料配备：按重量份将高炉膨胀矿渣50-80份、水泥3-8份、石膏4-10份、粉煤灰20-40份，加水50-80份制成混合浆；
（2）在步骤（1）中制得的混合浆中加入铝粉0.5-2重量份、稳泡剂0.2-1重量份后充分搅拌混合；
（3）将步骤（2）中制得的混合物浇注成型，并在36～45℃预养1.5～2.5小时后，切割成砌块坯；
（4）将所述砌块坯经蒸压养护后得到加气混凝土砌块。
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明对高炉矿渣进行综合利用，利于工业固废的处理，减轻排放造成的环境压力，同时生产的加气混凝土砌块强度好，气泡稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，包括高炉膨胀矿渣、水泥、石膏、粉煤灰、铝粉、稳泡剂，各组分的重量份数为：高炉膨胀矿渣50份、水泥8份、石膏4份、粉煤灰40份,铝粉0.5份、稳泡剂1份。
所述的利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，所述的高炉膨胀矿渣采用粉碎到粒度为-100目的粒度。
上述利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块的加工方法，该方法包括如下步骤：
（1）原料配备：按重量份将高炉膨胀矿渣50-80份、水泥3-8份、石膏4-10份、粉煤灰20-40份，加水50-80份制成混合浆；
（2）在步骤（1）中制得的混合浆中加入铝粉0.5-2重量份、稳泡剂0.2-1重量份后充分搅拌混合；
（3）将步骤（2）中制得的混合物浇注成型，并在36～45℃预养1.5～2.5小时后，切割成砌块坯；
（4）将所述砌块坯经蒸压养护后得到加气混凝土砌块。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中所述的利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，包括高炉膨胀矿渣、水泥、石膏、粉煤灰、铝粉、稳泡剂，各组分的重量份数为：高炉膨胀矿渣80份、水泥3份、石膏10份、粉煤灰20份,铝粉2份、稳泡剂0.2份。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中所述的利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，包括高炉膨胀矿渣、水泥、石膏、粉煤灰、铝粉、稳泡剂，各组分的重量份数为：高炉膨胀矿渣65份、水泥7份、石膏6份、粉煤灰32份,铝粉0.9份、稳泡剂0.7份。

Claims (3)

1.一种利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，包括高炉膨胀矿渣、水泥、石膏、粉煤灰、铝粉、稳泡剂，其特征在于：各组分的重量份数为：高炉膨胀矿渣50-80份、水泥3-8份、石膏4-10份、粉煤灰20-40份,铝粉0.5-2份、稳泡剂0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，其特征在于：所述的高炉膨胀矿渣采用粉碎到粒度为-100目的粒度。
3.一种上述利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块的加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）原料配备：按重量份将高炉膨胀矿渣50-80份、水泥3-8份、石膏4-10份、粉煤灰20-40份，加水50-80份制成混合浆；
（2）在步骤（1）中制得的混合浆中加入铝粉0.5-2重量份、稳泡剂0.2-1重量份后充分搅拌混合；
（3）将步骤（2）中制得的混合物浇注成型，并在36～45℃预养1.5～2.5小时后，切割成砌块坯；
（4）将所述砌块坯经蒸压养护后得到加气混凝土砌块。
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