CN104309227A

CN104309227A - 一种防渗保温板

Info

Publication number: CN104309227A
Application number: CN201410491724.0A
Authority: CN
Inventors: 张明
Original assignee: Qingdao Baizhong Chemical Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao Baizhong Chemical Technology Co Ltd
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2015-01-28

Abstract

本发明公开了一种防渗保温板及其制备方法，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料：碎石土60~85份、灰钙粉25~35份、钠基膨润土10~30份、气相二氧化硅10~30份、石英砂15~25份、硬脂酸10~20份、甲酸钠8~15份、无机固化剂5~8份、填料10~20份。本发明提供的防渗保温板适用于各类建筑墙面、屋顶的防渗水、隔音和高效保温节能。

Description

一种防渗保温板

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种防渗保温板及其制备方法。

背景技术

我国拥有世界上最大的建筑市场，目前全国每年总能耗的三成以上是由建筑能耗造成的。广义上的建筑能耗包括了建筑材料生产、建筑物建造及使用和维护全过程造成的能耗。狭义的能耗则是指建筑物的使用能耗。一般而言，建筑节能是指降低建筑物的使用能耗。针对我国建筑能耗大的问题，展开了很多研究，生产了许多新型高效保温材料，

随着科学技术的不断发展，人们对建筑材料提出了更高的要求，而目前使用于外墙的建筑材料在其各种性能上均不够理想，尤其雨季较长的我国南方地区来说，屋顶和墙面的防渗水、节能、防火、保温等方面不能满足于日常的使用需要。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种防渗保温板，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料：碎石土 60~85 份、灰钙粉 25~35 份、钠基膨润土 10~30 份、气相二氧化硅 10~30 份、石英砂 15~25 份、硬脂酸 10~20 份、甲酸钠 8~15 份、无机固化剂 5~8 份、填料 10~20 份。

所述装饰层为装饰型防火涂料。

所述装饰型防火涂料为金属氟碳漆或多彩漆或仿石漆。

所述无机固化剂为无机改性固化剂。

所述填料为粉煤灰。

所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。

本发明的第二个目的在于提供一种防渗保温板的制备方法：将碎石土、灰钙粉、钠基膨润土、气相二氧化硅、石英砂、硬脂酸、甲酸钠按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂和填料继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 2~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 3~7 天；将装饰型防火涂料涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 3~7 天，即得产品。

所述混合原料倒入模具中加压时液压机压力为 40~80 Mpa。

所述烘干原料模块时烘箱温度为 85~130℃，烘干时间为 1~2.5 h。

所述防火涂料涂覆至保温层表面的涂覆方法为喷涂、刷涂或辊涂。

本发明具有保温、隔热、防火、隔音、抗渗水、不易老化、龟裂、耐高温等特点；从建筑屋顶或墙面拆除后可循环使用；不会造成环境污染；生产方法简单。

具体实施方式：

下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述：

实施例 1：

将碎石土 85 kg、灰钙粉 35 kg、钠基膨润土 30 kg、气相二氧化硅 30 kg、石英砂 25 kg、硬脂酸 20 kg 和甲酸钠 15 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机改性固化剂 8 kg、F1一级空心粉煤灰 20 kg 继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 5 mm 厚的脱模剂，设置液压机压力为 80 Mpa，将所得混合物倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为 130℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤 2.5 h 后取出，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 7 天；将金属氟碳漆以喷涂的方式涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 7 天，即得产品。

实施例 2：

将碎石土 80 kg、灰钙粉 30 kg、钠基膨润土 25 kg、气相二氧化硅 25 kg、石英砂 20 kg、硬脂酸 18 kg和甲酸钠 12 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机改性固化剂 8 kg、F1一级空心粉煤灰 18 kg 继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 5 mm 厚的脱模剂，设置液压机压力为 70 Mpa，将所得混合物倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为 110℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤 2 h 后取出，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 7 天；将多彩漆以喷涂的方式涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 7 天，即得产品。

实施例 3：

将碎石土 70 kg、灰钙粉 28 kg、钠基膨润土 20 kg、气相二氧化硅 20 kg、石英砂 18 kg、硬脂酸 15 kg和甲酸钠 10 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机改性固化剂 6 kg、F1一级空心粉煤灰 12 kg 继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 3 mm 厚的脱模剂，设置液压机压力为 50 Mpa，将所得混合物倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为 100℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤 1.5 h 后取出，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 5 天；将仿石漆以刷涂的方式涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 5 天，即得产品。

实施例 4：

将碎石土 60 kg、灰钙粉 25 kg、钠基膨润土 10 kg、气相二氧化硅 10 kg、石英砂 15 kg、硬脂酸 10 kg和甲酸钠 8 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机改性固化剂 5 kg、F1一级空心粉煤灰 10 kg 继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 2 mm 厚的脱模剂，设置液压机压力为 40 Mpa，将所得混合物倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为 85℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤 1 h 后取出，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 3 天；将仿石漆以辊涂的方式涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 3 天，即得产品。

Claims

1.一种防渗保温板，其特征在于，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料：碎石土 60~85 份、灰钙粉 25~35 份、钠基膨润土 10~30 份、气相二氧化硅 10~30 份、石英砂 15~25 份、硬脂酸 10~20 份、甲酸钠 8~15 份、无机固化剂 5~8 份、填料 10~20 份。

2.根据权利要求 1 所述的防渗保温板，其特征在于，所述装饰层为装饰型防火涂料；所述装饰型防火涂料为金属氟碳漆或多彩漆或仿石漆。

3.根据权利要求 2 所述的防渗保温板，其特征在于，所述无机固化剂为无机改性固化剂。

4.根据权利要求 3 所述的防渗保温板，其特征在于，所述填料为粉煤灰。

5.根据权利要求 4 所述的防渗保温板，其特征在于，所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。

6.一种制备如权利要求 5 所述的防渗保温板的方法，其特征在于，将碎石土、灰钙粉、钠基膨润土、气相二氧化硅、石英砂、硬脂酸、甲酸钠按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂和填料继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 2~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 3~7 天；将装饰型防火涂料涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 3~7 天，即得产品。

7.根据权利要求 6 所述的制备防渗保温板的方法，其特征在于，所述混合原料倒入模具中加压时液压机压力为 40~80 Mpa。

8.根据权利要求 7 所述的制备防渗保温板的方法，其特征在于，所述烘干原料模块时烘箱温度为 85~130℃，烘干时间为 1~2.5 h。

9.根据权利要求 8 所述的制备防渗保温板的方法，其特征在于，所述防火涂料涂覆至保温层表面的涂覆方法为喷涂、刷涂或辊涂。