CN104310850B - 一种防渗保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防渗保温材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：黄砂土55~80份、膨胀珍珠岩30~50份、灰钙粉28~40份、疏水性树脂15~28份、石英砂10~25份、硬脂酸8~16份、甲酸钠5~20份、工业合成纤维8~16份、无机固化剂5~8份、填料8~15份、水16~32份。本发明提供的防渗保温材料适用于各类建筑墙面、屋顶的防渗水、隔音和高效保温节能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种防渗保温材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人们对建筑材料提出了更高的要求，而目前使用于外墙的建筑材料在其各种性能上均不够理想，尤其雨季较长的我国南方地区来说，屋顶和墙面的防渗水、节能、防火、保温等方面不能满足于日常的使用需要。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种防渗保温材料，包括以下重量份的原料：黄砂土 55~80 份、膨胀珍珠岩
30~50 份、灰钙粉 28~40 份、疏水性树脂 15~28 份、石英砂 10~25 份、硬脂酸 8~16 份、甲酸钠 5~20 份、工业合成纤维 8~16 份、无机固化剂 5~8 份、填料 8~15 份、水 16~32 份。
所述无机固化剂为无机改性固化剂。
所述填料为粉煤灰。
所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。
本发明的第二个目的在于提供一种防渗保温材料的制备方法：将黄砂土、膨胀珍珠岩、灰钙粉、疏水性树脂、石英砂、甲酸钠和工业合成纤维按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂、填料、硬脂酸和水继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 2~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库保存。
所述混合浆料中工业合成纤维、硬脂酸和水的质量比为工业合成纤维：硬脂酸：水=1:1:2。
所述将混合原料倒入模具中加压时液压机压力为 20~80 Mpa。
所述烘干原料模块时烘箱温度为 85~130℃，烘干时间为 1~2.5 h。
本发明具有保温、隔热、防火、隔音、抗渗水、不易老化、龟裂、耐高温等特点；从建筑屋顶或墙面拆除后可循环使用；不会造成环境污染；生产方法简单，易于实现。
具体实施方式：
下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述：
,实施例 1：
将黄砂土 80 kg、膨胀珍珠岩 50 kg、灰钙粉 40 kg、疏水性树脂 28 kg、石英砂 25 kg、甲酸钠 20 kg 和工业合成纤维 16 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机改性固化剂 8 kg、 粉煤灰 15 kg、硬脂酸 16 kg和水 32 kg继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 5 mm 厚的脱模剂；控制液压机压力为
80 Mpa，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；控制烘箱温度为 130℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中 2.5 h，烘干冷却后入库保存。
实施例 2：
将黄砂土 70 kg、膨胀珍珠岩 45 kg、灰钙粉 35 kg、疏水性树脂 25 kg、石英砂 20 kg、甲酸钠 15 kg 和工业合成纤维 12 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机改性固化剂 6 kg、粉煤灰 12 kg、硬脂酸 12
kg和水 24 kg继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 5 mm 厚的脱模剂；控制液压机压力为
70 Mpa，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；控制烘箱温度为 120℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中 2 h，烘干冷却后入库保存。
实施例 3：
将黄砂土 60 kg、膨胀珍珠岩 40 kg、灰钙粉 30 kg、疏水性树脂 20 kg、石英砂 20 kg、甲酸钠 15 kg 和工业合成纤维 10 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机改性固化剂 6 kg、粉煤灰 12 kg、硬脂酸 10
kg和水 20 kg继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 3 mm 厚的脱模剂；控制液压机压力为
50 Mpa，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；控制烘箱温度为 110℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中 1.5 h，烘干冷却后入库保存。
实施例 4：
将黄砂土 55 kg、膨胀珍珠岩 30 kg、灰钙粉 28 kg、疏水性树脂 15 kg、石英砂 10 kg、甲酸钠 5 kg 和工业合成纤维 8 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机改性固化剂 5 kg、粉煤灰 8 kg、硬脂酸 8 kg和水 16 kg继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 2 mm 厚的脱模剂；控制液压机压力为
20 Mpa，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；控制烘箱温度为 85℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中 1 h，烘干冷却后入库保存。
Claims (8)
1.一种防渗保温材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：黄砂土 55~80 份、膨胀珍珠岩 30~50 份、灰钙粉 28~40 份、疏水性树脂 15~28 份、石英砂 10~25 份、硬脂酸 8~16 份、甲酸钠 5~20 份、工业合成纤维 8~16 份、无机固化剂 5~8 份、填料 8~15 份、水 16~32 份。
2.根据权利要求 1 所述的防渗保温材料，其特征在于，所述无机固化剂为无机改性固化剂。
3.根据权利要求 2 所述的防渗保温材料，其特征在于，所述填料为粉煤灰。
4.根据权利要求 3 所述的防渗保温材料，其特征在于，所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。
5.一种制备如权利要求 4 所述的防渗保温材料的方法，其特征在于，将黄砂土、膨胀珍珠岩、灰钙粉、疏水性树脂、石英砂、甲酸钠和工业合成纤维按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂、填料、硬脂酸和水继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 2~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库保存。
6.根据权利要求 5 所述的制备防渗保温材料的方法，其特征在于，所述混合浆料中工业合成纤维、硬脂酸和水的质量比为工业合成纤维：硬脂酸：水=1:1:2。
7.根据权利要求 6 所述的制备防渗保温材料的方法，其特征在于，将混合原料倒入模具中加压时液压机压力为 20~80MPa。
8.根据权利要求 7 所述的制备防渗保温材料的方法，其特征在于，烘干原料模块时烘箱温度为 85~130℃，烘干时间为 1~2.5 h。
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| CN1847188A (zh) * | 2006-04-10 | 2006-10-18 | 赵云龙 | 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法 |
| CN103102113A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 杨益 | 一种复合墙体保温材料 |
| CN104177045A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 青岛极致节能环保有限公司 | 一种建筑保温节能墙体材料 |
Patent Citations (3)
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