CN104310938B - 一种防渗隔热板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型防渗隔热板及其制备方法，包括防渗隔热层和装饰层，所述装饰层与防渗隔热层复合为一体；所述防渗隔热层包括以下重量份的原料：粉煤灰40~70份、膨润土50~75份、风化砂20~50份、硅藻土35~60份、聚丙烯酸8~12份、氧化镁5~10份、硅酸钠5~12份、硬脂酸8~12份、磷酸氢二铝8~12份、水16~24份。本发明提供的防渗隔热板适用于各类建筑墙面、屋顶的防渗水、隔热和保温节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种防渗隔热板及其制备方法。
背景技术
通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑物室内温度，建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。随着经济和社会的发展，人们对建筑保温材料的结构、环保、降噪、防渗水等功能越来越重视。目前，市场上使用的防渗水材料普遍存在防渗水、隔热、耐高温、抗老化性能较差的弊端，无法有效满足现代建筑的要求。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种新型防渗隔热板，包括防渗隔热层和装饰层，所述装饰层与防渗隔热层复合为一体；所述防渗隔热层包括以下重量份的原料：粉煤灰 40~70 份、膨润土 50~75 份、风化砂 20~50 份、硅藻土 35~60 份、聚丙烯酸 8~12 份、氧化镁 5~10 份、硅酸钠 5~12 份、硬脂酸 8~12 份、磷酸氢二铝 8~12 份、水 16~24 份。
所述装饰层为多彩漆或仿石漆。
所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。
所述膨润土为有机膨润土。
本发明的第二个目的在于提供一种新型防渗隔热板的制备方法：按比例称取粉煤灰、膨润土、风化砂、硅藻土、氧化镁、硅酸钠和磷酸氢二铝，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。
本发明的第三个目的在于提供一种新型防渗隔热板的制备方法：将粉煤灰、膨润土、风化砂、硅藻土、氧化镁、硅酸钠和磷酸氢二铝按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸、硬脂酸和水继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 3~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却备用；将多彩漆或仿石漆涂覆至防渗隔热层的一面；涂覆完毕后，养护 3~7 天，即得产品。
所述混合浆料中聚丙烯酸、硬脂酸和水的质量比为聚丙烯酸：硬脂酸：水=1:1:2。
所述混合原料倒入模具中加压时液压机压力为 30~80 Mpa。
所述烘干原料模块时烘箱温度为 70~120℃，烘干时间为 1~3 h。
所述多彩漆或仿石漆涂覆至防渗隔热层表面的涂覆方法为喷涂或辊涂。
本发明具有保温、隔热、隔音、抗渗水、不易老化、耐高温等特点；从建筑屋顶或墙面拆除后可循环使用；生产方法简单，易于实现。
具体实施方式：
下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述：
实施例 1：
按比例称取粉煤灰 70 kg、膨润土 75 kg、风化砂 50 kg、硅藻土 60 kg、氧化镁 10 kg、硅酸钠 12 kg 和磷酸氢二铝 12 kg，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。
实施例 2：
按比例称取粉煤灰 70 kg、膨润土 75 kg、风化砂 50 kg、硅藻土 60 kg、氧化镁 10 kg、硅酸钠 12 kg、磷酸氢二铝 12 kg，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸 12 kg、硬脂酸 12 kg和水 24 kg 继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 5 mm 厚的脱模剂，设置液压机压力为 80 Mpa，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为 120℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤 3 h，取出烘干后的模块冷却备用，得到防渗隔热层；将多彩漆涂覆至防渗隔热层的一面；涂覆完毕后，养护 7 天，即得产品。
实施例 3：
按比例称取粉煤灰 50 kg、膨润土 65 kg、风化砂 40 kg、硅藻土 50 kg、氧化镁 8 kg、硅酸钠 10 kg 和磷酸氢二铝 10 kg，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。
实施例 4：
按比例称取粉煤灰 60 kg、膨润土 65 kg、风化砂 40 kg、硅藻土 50 kg、氧化镁 8 kg、硅酸钠 8 kg、磷酸氢二铝 10 kg，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸 10 kg、硬脂酸 10 kg和水 20 kg 继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 4 mm 厚的脱模剂，设置液压机压力为 50 Mpa，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为 100℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤 2 h，取出烘干后的模块冷却备用，得到防渗隔热层；将多彩漆涂覆至防渗隔热层的一面；涂覆完毕后，养护 5 天，即得产品。
实施例 5：
按比例称取粉煤灰 40 kg、膨润土 50 kg、风化砂 20 kg、硅藻土 35 kg、氧化镁 5 kg、硅酸钠 5 kg 和磷酸氢二铝 8 kg，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。
实施例 6：
按比例称取粉煤灰 40 kg、膨润土 50 kg、风化砂 20 kg、硅藻土 35 kg、氧化镁 5 kg、硅酸钠 5 kg、磷酸氢二铝 8 kg，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸 8 kg、硬脂酸 8 kg和水 16 kg 继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 3 mm 厚的脱模剂，设置液压机压力为 30 Mpa，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为 70℃，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤 1 h，取出烘干后的模块冷却备用，得到防渗隔热层；将仿石漆涂覆至防渗隔热层的一面；涂覆完毕后， 养护 3 天，即得产品。
Claims (9)
1.一种防渗隔热板，其特征在于，包括防渗隔热层和装饰层，所述装饰层与防渗隔热层复合为一体；所述防渗隔热层包括以下重量份的原料：粉煤灰 40~70 份、膨润土50~75 份、风化砂 20~50 份、硅藻土 35~60 份、聚丙烯酸 8~12 份、氧化镁 5~10 份、硅酸钠 5~12 份、硬脂酸 8~12 份、磷酸氢二铝 8~12 份、水 16~24 份。
2.根据权利要求 1 所述的防渗隔热板，其特征在于，所述装饰层为多彩漆或仿石漆。
3.根据权利要求 2 所述的防渗隔热板，其特征在于，所述粉煤灰为标号F1 一级空心粉煤灰。
4.根据权利要求 3 所述的防渗隔热板，其特征在于，所述膨润土为有机膨润土。
5.一种制备如权利要求 4 所述的防渗隔热板的方法，其特征在于，将粉煤灰、膨润土、风化砂、硅藻土、氧化镁、硅酸钠和磷酸氢二铝按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸、硬脂酸和水继续搅拌 30 min，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层 3~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却备用；将多彩漆或仿石漆涂覆至防渗隔热层的一面；涂覆完毕后，养护 3~7 天，即得产品。
6.根据权利要求 5 所述的制备防渗隔热板的方法，其特征在于，所述混合浆料中聚丙烯酸、硬脂酸和水的质量比为聚丙烯酸：硬脂酸：水=1:1:2。
7.根据权利要求 6 所述的制备防渗隔热板的方法，其特征在于，所述混合浆料倒入模具中加压时液压机压力为
30~80 Mpa。
8.根据权利要求 7 所述的制备防渗隔热板的方法，其特征在于，所述烘干原料模块时烘箱温度为 70~120℃，烘干时间为 1~3 h。
9.根据权利要求 8 所述的制备防渗隔热板的方法，其特征在于，所述多彩漆或仿石漆涂覆至防渗隔热层表面的涂覆方法为喷涂或辊涂。
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