CN104532972A

CN104532972A - 一种节能防渗保温板

Info

Publication number: CN104532972A
Application number: CN201410753691.2A
Authority: CN
Inventors: 张明
Original assignee: Qingdao Baizhong Chemical Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao Baizhong Chemical Technology Co Ltd
Priority date: 2014-12-11
Filing date: 2014-12-11
Publication date: 2015-04-22

Abstract

本发明公开了一种节能防渗保温板及其制备方法，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料：黄砂土 20~35 份、硅石粉 25~40 份、疏水性树脂 10~25 份、石英砂 15~35 份、硬脂酸 5~8 份、甲基硅酸钾 15~25 份、木钙 8~15 份、无机固化剂 5~12 份、粉煤灰 10~25 份。本发明提供的节能防渗保温板适用于各类建筑的防渗水、防火、隔音和高效保温节能。

Description

一种节能防渗保温板

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种节能防渗保温板及其制备方法。

背景技术

广义上的建筑能耗包括了建筑材料生产、建筑物建造及使用和维护全过程造成的能耗。狭义的能耗则是指建筑物的使用能耗。一般而言，建筑节能是指降低建筑物的使用能耗。针对我国建筑能耗大的问题，展开了很多研究，生产了许多新型高效保温材料，随着科学技术的不断发展，人们对建筑材料提出了更高的要求，而目前使用于外墙的建筑材料在其各种性能上均不够理想，尤其雨季较长的我国南方地区来说，屋顶和墙面的防渗水、节能、防火、保温等方面不能满足于日常的使用需要。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种节能防渗保温板，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料：黄砂土 20~35 份、硅石粉 25~40 份、疏水性树脂 10~25 份、石英砂 15~35 份、硬脂酸 5~8 份、甲基硅酸钾 15~25 份、木钙 8~15 份、无机固化剂 5~12 份、粉煤灰 10~25 份。

所述装饰层为装饰型防火涂料；所述装饰型防火涂料为金属氟碳漆或多彩漆或仿石漆。

所述疏水性树脂为丙烯酸树脂。

所述无机固化剂为无机改性固化剂。

所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。

本发明的第二个目的在于提供一种节能防渗保温板的制备方法：将黄砂土、硅石粉、疏水性树脂、石英砂、硬脂酸、甲基硅酸钾和木钙按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂和粉煤灰和水继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 2~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 3~7 天；将装饰型防火涂料涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 3~7 天，即得产品。

所述烘干原料模块时烘箱温度为 90~120℃，烘干时间为 3~5 h。

所述防火涂料涂覆至保温层表面的涂覆方法为喷涂、刷涂或辊涂。

所述疏水性树脂和水的质量比为疏水性树脂：水=1:2~2.5。

本发明具有保温、隔热、防火、隔音、抗渗水、不易老化、龟裂、耐高温等特点；不会造成环境污染；容易实施。

具体实施方式：

下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述：

实施例 1：

将黄砂土 20 kg、硅石粉 25 kg、丙烯酸树脂 10 kg、石英砂 15 kg、硬脂酸 5 kg、甲基硅酸钾 15 kg和木钙 8 kg按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂 5 kg、粉煤灰 10 kg 和水 20 kg 继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 2 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 3 天；将金属氟碳漆涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 3 天，即得产品。

实施例 2：

将黄砂土 25 kg、硅石粉 30 kg、丙烯酸树脂 15 kg、石英砂 20 kg、硬脂酸 5 kg、甲基硅酸钾 15 kg和木钙 8 kg按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂 8 kg、粉煤灰 15 kg 和水 30 kg 继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 2 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 3 天；将多彩漆涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 3 天，即得产品。

实施例 3：

将黄砂土 30 kg、硅石粉 30 kg、丙烯酸树脂 20 kg、石英砂 25 kg、硬脂酸 8 kg、甲基硅酸钾 20 kg和木钙 12 kg按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂 12 kg、粉煤灰 25 kg 和水 40 kg 继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 4 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 5 天；将多彩漆涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 5 天，即得产品。

实施例 4：

将黄砂土 35 kg、硅石粉 40 kg、丙烯酸树脂 25 kg、石英砂 35 kg、硬脂酸 8 kg、甲基硅酸钾 25 kg和木钙 15 kg按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂 12 kg、粉煤灰 25 kg 和水 50 kg 继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 7 天；将仿石漆涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 7 天，即得产品。

Claims

1.一种节能节能防渗保温板，其特征在于，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料：黄砂土 20~35 份、硅石粉 25~40 份、疏水性树脂 10~25 份、石英砂 15~35 份、硬脂酸 5~8 份、甲基硅酸钾 15~25 份、木钙 8~15 份、无机固化剂 5~12 份、粉煤灰 10~25 份。

2.根据权利要求 1 所述的节能防渗保温板，其特征在于，所述装饰层为装饰型防火涂料；所述装饰型防火涂料为金属氟碳漆或多彩漆或仿石漆。

3.根据权利要求 2 所述的节能防渗保温板，其特征在于，所述疏水性树脂为丙烯酸树脂。

4.根据权利要求 3 所述的节能防渗保温板，其特征在于，所述无机固化剂为无机改性固化剂。

5.根据权利要求 4 所述的节能防渗保温板，其特征在于，所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。

6.一种制备如权利要求 5 所述的节能防渗保温板的方法，其特征在于，将黄砂土、硅石粉、疏水性树脂、石英砂、硬脂酸、甲基硅酸钾和木钙按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂和粉煤灰和水继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 2~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护 3~7 天；将装饰型防火涂料涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护 3~7 天，即得产品。

7.根据权利要求 6 所述的制备节能防渗保温板的方法，其特征在于，所述烘干原料模块时烘箱温度为 90~120℃，烘干时间为 3~5 h。

8.根据权利要求 7 所述的制备节能防渗保温板的方法，其特征在于，所述防火涂料涂覆至保温层表面的涂覆方法为喷涂、刷涂或辊涂。

9.根据权利要求 8 所述的制备节能防渗保温板的方法，其特征在于，所述

疏水性树脂和水的质量比为疏水性树脂：水=1:2~2.5。