CN104308882A - 一种直推式切环机及其切环方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种直推式切环机，包括底座、切环装置、推动装置及压紧装置，底座横截面呈“凸”形，底座顶部设有一瓶盖卡放槽，底座的一侧固定安装有切环装置，切环装置设有呈直线型的切割刀片及带齿轨条，底座的另一侧固定安装有推动装置，推动装置包括导轨机构及滑动机构，导轨机构固定在底座上，滑动机构滑动式地设于导轨机构顶端，所述压紧装置固定在所述滑动机构上，压紧装置的底端位于底座顶面的上方，压紧装置的底端与底座顶面之间用于夹持瓶盖。本发明还提供了该直推式切环机的切环方法。本发明设备结构简单、紧凑，易加工、易更换、易校准，设备维护及使用方便，且设备制造成本低，维护保养费用低，设备占地空间小，易于搬动及摆放。

Description

一种直推式切环机及其切环方法

技术领域

本发明涉及瓶盖加工设备技术领域，尤其涉及一种用于对塑料瓶盖进行切环加工的直推式切环机及其切环方法。

背景技术

在塑料瓶盖的口部制有防盗环，当塑料瓶盖被旋转开启时，防盗环与塑料瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以识别瓶子上的塑料瓶盖包装是否被开启过，能达到良好的防盗效果。而这类塑料瓶盖在制作时，一般是先用注塑机将塑料瓶盖和防盗环一体注塑成型，然后再用切环机对注塑成型的塑料瓶盖进行切环加工，在塑料瓶盖与防盗环之间形成环切缝，环切缝上间隔均布若干个用于连接塑料瓶盖与防盗环的连接点。

目前市场上的切环机均采用圆周转动进行切割塑料瓶盖，即将刀片制成圆弧形，将圆弧形刀片固定在切环机上，切环机带动塑料瓶盖做圆周转动，塑料瓶盖经过圆弧形刀片时，圆弧形刀片就会对塑料瓶盖进行切环加工；或者将塑料瓶盖固定在切环机上，让圆弧形刀片绕着塑料瓶盖转动进行切环加工。采用上述的切环机对塑料瓶盖进行加工时，对于不同规格型号的塑料瓶盖，需更换对应的圆弧形刀片及相关的固定装置配件，才能进行切环加工，由于塑料瓶盖规格种类繁多，所以比较难于找到相对应的圆弧形刀片和其余零配件的标准件，不易加工、不易更换、不易校准，往往需要专门定制生产，加工成本高。此外，上述的切环机设备结构复杂，制造成本高，维护保养费用高，设备占地空间大，难于搬动及摆放。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于加工带有防滑筋的塑料瓶盖的直推式切环机，它的设备结构简单、紧凑，易加工、易更换、易校准，设备维护及使用方便，且设备制造成本低，维护保养费用低，设备占地空间小，易于搬动及摆放。

本发明的技术方案如下：一种直推式切环机，包括底座、切环装置、推动装置及压紧装置，所述底座横截面呈“凸”形，底座顶部设有一瓶盖卡放槽，底座的一侧固定安装有切环装置，所述切环装置设有呈直线型的切割刀片及带齿轨条，底座的另一侧固定安装有推动装置，所述推动装置包括导轨机构及滑动机构，导轨机构固定在底座上，滑动机构滑动式地设于导轨机构顶端，所述压紧装置固定在所述滑动机构上，所述压紧装置的底端位于底座顶面的上方，压紧装置的底端与底座顶面之间用于夹持瓶盖。

进一步地，所述切环装置包括高度调节板、带齿轨条、压紧块、切割刀片、刀片挡块及刀片压条，所述高度调节板上设有贯通高度调节板内外侧壁的高度调节孔，高度调节板固定连接于底座的一侧，高度调节板的上表面两端设有压紧块，所述带齿轨条的下表面紧贴于高度调节板上表面，带齿轨条的两端由压紧块固定压紧，带齿轨条的内侧壁上设有齿条，带齿轨条的上表面设有刀片挡块及切割刀片，所述切割刀片为直线型刀片，切割刀片的刀背紧靠于刀片挡块的内侧壁，切割刀片的刀身由刀片压条固定压紧，切割刀片的刀刃上设有等间距分布的缺口。

进一步地，所述底座一侧设有用于定位安装切环装置的凸起的第一导正块。

进一步地，所述高度调节板内侧壁设有与第一导正块适配的第一导正槽，高度调节板的上表面设有凸起的第三导正块，所述带齿轨条的下表面设有与第三导正块适配的第三导正槽，带齿轨条的上表面外侧设有第四导正块，所述刀片挡块的下表面设有与第四导正块适配的第四导正槽。

进一步地，所述推动装置包括导轨机构及滑动机构，所述导轨机构包括导轨座、压条、限位块、支撑块，所述滑动机构包括滑块、固定板及手柄；所述导轨座上设有贯通导轨座内外侧壁的条形安装孔，导轨座固定安装于底座的另一侧，导轨座的前端设有限位块，后端设有支撑块，导轨座的顶端固定连接有压条，所述滑块可滑动的设于导轨座顶端，滑块横截面呈“L”形，滑块的底端由压条卡设于导轨座顶端，滑块的顶端固定连接有固定板，所述固定板的前端设有压紧装置安装孔，所述压紧装置安装孔为条形通孔，固定板的后端设有手柄安装孔，所述手柄固定连接于所述固定板。

进一步地，所述底座的另一侧设有用于定位安装推动装置的第二导正槽。

进一步地，所述导轨座的底部及内侧壁设有与第二导正槽适配的凸起的第二导正块。

进一步地，所述压紧装置包括套筒、压紧柱、调节弹簧、第一螺母及与第二螺母，所述套筒自下而上穿过压紧装置安装孔，并用第一螺母锁紧固定，所述压紧柱自下而上穿过套筒，压紧柱顶端与第二螺母配合锁紧，所述调节弹簧设于套筒与压紧柱之间，调节弹簧上端抵住套筒底端，下端抵住压紧柱，压紧柱底端刚好与底座的顶面接触。

进一步地，所述瓶盖卡放槽为顶端敞开的三角形凹槽，瓶盖卡放槽底部的夹角为60-90度，瓶盖卡放槽将底座顶部的平面分为第一平面与第二平面，第一平面低于第二平面。

一种直推式切环机的切环方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、切环装置高度调整：松动锁紧高度调节板的内六角螺栓，对高度调节板进行上下移动，高度调节板带动带齿轨条及切割刀片进行移动，调整出适合所要加工的塑料瓶盖的切割高度后，锁紧内六角螺栓，固定高度调节板；

(2)、宽度调整：根据所要加工的塑料瓶盖的直径规格及塑料瓶盖壁厚对切环装置及压紧装置进行调整，使压紧装置能够将塑料瓶盖的侧壁压紧在齿条上，确保塑料瓶盖的防滑筋与齿条相互啮合；

(3)、进行切环加工：调整完成后，将塑料瓶盖放在瓶盖卡放槽上，握住手柄往前推，压紧装置带动塑料瓶盖直线前行，切环装置对塑料瓶盖进行切环加工，加工完成后，塑料瓶盖在底座前端自动脱离压紧装置并掉落；

(4)、复位：将推动装置及压紧装置复位，准备进行下一个塑料瓶盖的加工。

对于同一种规格型号的塑料瓶盖，只需在首个加工时，进行(1)和(2)的步骤，后续的加工则无需再进行步骤(1)和(2)。

与现有技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：

1、本发明设备结构简单、紧凑，易于加工使用，各个配件更换方便，易于对设备进行校准，本发明设备各个配件之间定位精准且连接牢固可靠，设备切环加工效果良好。

2、本发明设备制造成本低，维护保养费用低，本发明设备的各个配件制造容易，市场上可选用的标准件较多，可有效降低设备的制造成本，且本发明设备维护保养方便。

3、本发明设备占地空间小，易于搬动及摆放。在加工塑料瓶盖时，若塑料瓶盖数量较多，不方便搬运，则只需将本发明设备搬到塑料瓶盖所在处，对塑料瓶盖进行加工，减少工人的劳动量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A处的放大图。

图3是本发明的底座的结构示意图。

图4是本发明的底座的结构示意图。

图5是本发明的带齿轨条的结构示意图。

图6是本发明的刀片挡块的结构示意图。

图7是本发明的导轨座的结构示意图。

图8是本发明的固定板的结构示意图。

图9是本发明的滑块的结构示意图。

图10是本发明的压紧装置的结构示意图。

图11是本发明放入待加工瓶盖的结构示意图。

图12是本发明推动加工待加工瓶盖的结构示意图。

图13是一种带有防滑筋的瓶盖的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1、图2及图3所示，一种直推式切环机，包括底座1、切环装置2、推动装置3及压紧装置4，所述底座1的横截面呈“凸”形，底座1一侧设有用于定位安装切环装置2的凸起的第一导正块11，第一导正块11为凸起的矩形块，另一侧设有用于定位安装推动装置3的第二导正槽12，第二导正槽12为矩形凹槽，底座1的顶部还设有瓶盖卡放槽13，所述瓶盖卡放槽13为顶端敞开的三角形凹槽，瓶盖卡放槽13底部的夹角α为90度，瓶盖卡放槽13将底座1顶部的平面分为第一平面14与第二平面15，第二平面15比第一平面14高5mm，压紧装置4上的压紧柱42底端刚好与第二平面15接触，在切环加工过程中，压紧柱42将塑料瓶盖5压紧在第二平面15上，在切环加工完成后，塑料瓶盖5在底座1前端自动脱落(本实施例中，底座1的瓶盖卡放槽13所在端为设备后端，底座1的另一端为设备前端)，由于压紧柱42的底端不低于第二平面15，所以不会影响压紧装置4的复位，瓶盖卡放槽13与第二平面15的夹角β为135度，这样易于将塑料瓶盖5放入瓶盖卡放槽13，当推动装置3带动压紧装置4进入第二平面上方时，压紧柱42会将塑料瓶盖5压紧在第二平面15上。

如图1、图4、图5及图6所示，底座1的一侧固定安装有切环装置2，所述切环装置2包括高度调节板21、带齿轨条22、压紧块23、切割刀片24、刀片挡块25及刀片压条26，所述高度调节板21上设有贯通高度调节板21内外侧壁的高度调节孔212，高度调节孔212为条形通孔，所述高度调节板21内侧壁设有与第一导正块11适配的第一导正槽211，高度调节板21的上表面两端均设有用内六角螺栓固定连接的压紧块23，高度调节板21的上表面还设有两条互相平行的凸起的第三导正块213，所述带齿轨条22的下表面设有与第三导正块213适配的第三导正槽223，第三导正块213与第三导正槽223之间可以相对滑动，使切环装置2可以环切不同直径规格的塑料瓶盖5，带齿轨条22的内侧壁上设有齿条221，带齿轨条22的上表面外侧设有两个互相平行的第四导正块222，所述刀片挡块25的下表面设有与第四导正块222适配的第四导正槽251，刀片挡块25上还设有调节螺栓孔252用于调节切割刀片24的进刀量，所述切割刀片24的刀刃上设有等间距分布的缺口241，本实施方式优选该缺口为U形缺口。安装时，首先将高度调节板21上的第一导正槽212对准底座1的第一导正块11，定位完成后，用内六角螺栓穿过高度调节孔212将高度调节板21锁紧固定在底座1一侧；然后将带齿轨条22下表面的第三导正槽223与高度调节板21上表面的第三导正块213对准定位后，用压紧块23将带齿轨条22两端固定压紧；再将刀片挡块25下表面的第四导正槽251对准带齿轨条22上表面的第四导正块222，定位完成后，用内六角螺栓锁紧固定；最后将呈直线型的切割刀片24的刀背紧靠于刀片挡块25内侧壁，用刀片压条26将切割刀片24压紧固定在带齿轨条22上表面，其中带齿轨条22上设有若干个等间距分布的螺纹孔，刀片压条26及切割刀片24设有相应的螺栓安装通孔。

如图1、图7、图8及图9所示，底座1的另一侧固定安装有推动装置3，所述推动装置3包括导轨机构及滑动机构，所述导轨机构包括导轨座31、压条32、限位块33、支撑块34，所述滑动机构包括滑块35、固定板36及手柄37，所述导轨座31上设有贯通导轨座内外侧壁的条形安装孔311，导轨座31的底部及内侧壁设有与第二导正槽12适配的凸起的第二导正块312，安装时，将第二导正块312对准第二导正槽12，然后用内六角螺栓穿过条形安装孔311将导轨座31固定安装在底座31上；然后在导轨座31的前端用内六角螺栓固定连接限位块33，在导轨座31的后端用内六角螺栓固定连接支撑块34；再将横截面呈“L”形的滑块35放置于导轨座31顶端，用压条32卡住滑块35底端，并用内六角螺栓将压条32固定在导轨座31上，此时，滑块35受力可在导轨座31顶端前后滑动；然后，在滑块35的顶端连接固定板36，固定板36的前端设有压紧装置安装孔361，压紧装置安装孔361为条形通孔，固定板36的后端设有手柄安装孔362，将手柄37固定安装于手柄安装孔362上，最后将压紧装置4安装到固定板36上。

如图1、图10所示，所述压紧装置4包括套筒41、压紧柱42、调节弹簧43、与套筒41配合的第一螺母44及与压紧柱42配合的第二螺母45，在安装时，首先将套筒41自下而上穿过固定板36上的压紧装置安装孔361，并用第一螺母44锁紧固定，然后将调节弹簧43套在压紧柱42上，再将压紧柱42自下而上穿过套筒41，压紧柱42顶端用第二螺母45锁紧，使得调节弹簧43上端抵住套筒41底端，下端抵住压紧柱41，安装完成后，压紧柱42底端悬于第一平面14上方，与第一平面14不接触，压紧柱42与第一平面14之间不会产生摩擦，当推动装置3带动压紧柱42滑动到底座1的第二平面15上方，压紧柱42底端刚好与第二平面15接触，这样在对塑料瓶盖5进行切环加工时，在调节弹簧43作用下，压紧柱42底端能将塑料瓶盖5压紧在第二平面15上，在切环加工过程中，塑料瓶盖5不会上下窜动，确保切边整齐，切环效果良好。对于不同壁厚的塑料瓶盖5，可以在压紧装置安装孔361内对压紧装置4的位置进行微调，以确保塑料瓶盖5的防滑筋51与齿条221啮合。

使用本发明设备对塑料瓶盖进行切环加工的步骤如下：

(1)、切环装置高度调整：用内六角扳手松动锁紧高度调节板上的内六角螺栓，对高度调节板21进行上下移动，高度调节板21就会带动带齿轨条22及切割刀片24进行移动，调整出适合所要加工的塑料瓶盖5的切割高度后，锁紧内六角螺栓，固定高度调节板21；

(2)、宽度调整：根据所要加工的塑料瓶盖5的直径规格及塑料瓶盖5壁厚对切环装置及压紧装置进行调整；首先对切环装置2进行调整：松动锁紧压紧块23的内六角螺栓，根据所要加工的塑料瓶盖5的直径规格，将带齿轨条22的第三导正槽223与第三导正块213进行相对滑动，调整出适合加工该塑料瓶盖5的宽度，然后锁紧压紧块23；其次对压紧装置4进行调整：拧松第二螺母45及第一螺母44，根据塑料瓶盖5的壁厚，在压紧装置安装孔361移动调整套筒41位置，使压紧装置4能够将塑料瓶盖5的侧壁压紧在齿条221上，确保塑料瓶盖5的防滑筋51与齿条221相互啮合，调整完，锁紧第一螺母44及第二螺母45；

(3)、切环加工：如图11、图12及图13所示，将带有防滑筋51的塑料瓶盖5放在瓶盖卡放槽13上，塑料瓶盖5口朝向压紧装置4，然后握住推动装置3上的手柄37向前推动，压紧装置4上的压紧柱42套进塑料瓶盖5内，并带动塑料瓶盖5脱离瓶盖卡放槽13继续向前移动，进入底座1的第二平面15，压紧柱42将塑料瓶盖5压紧在第二平面15上，且塑料瓶盖5侧壁外表面的防滑筋51与带齿轨条22上的齿条221相互啮合，塑料瓶盖5在压紧柱42及齿条221的作用下绕着压紧柱42转动前行，直线前行抵达切割刀片24，就开始对塑料瓶盖5进行切环加工，塑料瓶盖5直线前行走完切割刀片24行程，就完成切环加工；继续向前推动手柄37，使滑块35抵达限位块33的行程终点，此时，压紧柱42超出底座1的前端，压紧柱42的底端是悬空的，塑料瓶盖5自动脱离压紧柱42并掉落；加工完成后，塑料瓶盖5与防盗环之间形成环切缝52，环切缝52上间隔均布若干个用于连接塑料瓶盖5与防盗环54的连接点53，整个加工过程，塑料瓶盖5不会上下串动，加工效果良好；

(4)、复位：握住手柄37往回拉，使推动装置3及压紧装置4复位，准备进行下一个塑料瓶盖5的加工。

对于同一种规格型号的塑料瓶盖5，只需在第一个加工的时候，进行步骤(1)和(2)，然后就可直接对该规格的塑料瓶盖5进行切环加工，后续的加工则无需再进行步骤(1)和(2)，直至整个批次加工完成。

图13只是例举了可以使用本发明设备加工的其中一种带防滑筋的塑料瓶盖，而非限定本发明设备只能加工该塑料瓶盖。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直推式切环机，其特征在于：包括底座、切环装置、推动装置及压紧装置，所述底座横截面呈“凸”形，底座顶部设有一瓶盖卡放槽，底座的一侧固定安装有切环装置，所述切环装置设有呈直线型的切割刀片及带齿轨条，底座的另一侧固定安装有推动装置，所述推动装置包括导轨机构及滑动机构，导轨机构固定在底座上，滑动机构滑动式地设于导轨机构顶端，所述压紧装置固定在所述滑动机构上，所述压紧装置的底端位于底座顶面的上方，压紧装置的底端与底座顶面之间用于夹持瓶盖。

2.根据权利要求1所述的一种直推式切环机，其特征在于：所述切环装置包括高度调节板、带齿轨条、压紧块、切割刀片、刀片挡块及刀片压条，所述高度调节板上设有贯通高度调节板内外侧壁的高度调节孔，高度调节板固定连接于底座的一侧，高度调节板的上表面两端设有压紧块，所述带齿轨条的下表面紧贴于高度调节板上表面，带齿轨条的两端由压紧块固定压紧，带齿轨条的内侧壁上设有齿条，带齿轨条的上表面设有刀片挡块及切割刀片，所述切割刀片为直线型刀片，切割刀片的刀背紧靠于刀片挡块的内侧壁，切割刀片的刀身由刀片压条固定压紧，切割刀片的刀刃上设有等间距分布的缺口。

3.根据权利要求2所述的一种直推式切环机，其特征在于：所述底座一侧设有用于定位安装切环装置的凸起的第一导正块。

4.根据权利要求3所述的一种直推式切环机，其特征在于：所述高度调节板内侧壁设有与第一导正块适配的第一导正槽，高度调节板的上表面设有凸起的第三导正块，所述带齿轨条的下表面设有与第三导正块适配的第三导正槽，带齿轨条的上表面外侧设有第四导正块，所述刀片挡块的下表面设有与第四导正块适配的第四导正槽。

5.根据权利要求1所述的一种直推式切环机，其特征在于：所述推动装置包括导轨机构及滑动机构，所述导轨机构包括导轨座、压条、限位块、支撑块，所述滑动机构包括滑块、固定板及手柄；所述导轨座上设有贯通导轨座内外侧壁的条形安装孔，导轨座固定安装于底座的另一侧，导轨座的前端设有限位块，后端设有支撑块，导轨座的顶端固定连接有压条，所述滑块可滑动的设于导轨座顶端，滑块横截面呈“L”形，滑块的底端由压条卡设于导轨座顶端，滑块的顶端固定连接有固定板，所述固定板的前端设有压紧装置安装孔，所述压紧装置安装孔为条形通孔，固定板的后端设有手柄安装孔，所述手柄固定连接于所述固定板。

6.根据权利要求5所述的一种直推式切环机，其特征在于：所述底座的另一侧设有用于定位安装推动装置的第二导正槽。

7.根据权利要求6所述的一种直推式切环机，其特征在于：所述导轨座的底部及内侧壁设有与第二导正槽适配的凸起的第二导正块。

8.根据权利要求1所述的一种直推式切环机，其特征在于：所述压紧装置包括套筒、压紧柱、调节弹簧、第一螺母及与第二螺母，所述套筒自下而上穿过压紧装置安装孔，并用第一螺母锁紧固定，所述压紧柱自下而上穿过套筒，压紧柱顶端与第二螺母配合锁紧，所述调节弹簧设于套筒与压紧柱之间，调节弹簧上端抵住套筒底端，下端抵住压紧柱，压紧柱底端刚好与底座的顶面接触。

9.根据权利要求1所述的一种直推式切环机，其特征在于：所述瓶盖卡放槽为顶端敞开的三角形凹槽，瓶盖卡放槽底部的夹角为60-90度，瓶盖卡放槽将底座顶部的平面分为第一平面与第二平面，第一平面低于第二平面。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种直推式切环机的切环方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、切环装置高度调整：松动锁紧高度调节板的内六角螺栓，对高度调节板进行上下移动，高度调节板带动带齿轨条及切割刀片进行移动，调整出适合所要加工的塑料瓶盖的切割高度后，锁紧内六角螺栓，固定高度调节板；

(2)、宽度调整：根据所要加工的塑料瓶盖的直径规格及塑料瓶盖壁厚对切环装置及压紧装置进行调整，使压紧装置能够将塑料瓶盖的侧壁压紧在齿条上，确保塑料瓶盖的防滑筋与齿条相互啮合；

(3)、进行切环加工：调整完成后，将塑料瓶盖放在瓶盖卡放槽上，握住手柄往前推，压紧装置带动塑料瓶盖直线前行，切环装置对塑料瓶盖进行切环加工，加工完成后，塑料瓶盖在底座前端自动脱离压紧装置并掉落；

(4)、复位：将推动装置及压紧装置复位，准备进行下一个塑料瓶盖的加工。