CN104308225A - 具有自动走刀功能的台式钻床 - Google Patents

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    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/32—Feeding working-spindles

Abstract

本发明公开了一种具有自动走刀功能的台式钻床，包括主动传动部分和进给运动部分；主动传动部分包括安装在箱体中且能上下运动的主轴，主轴一端伸出箱体外，该端上安装有主轴皮带轮，主轴皮带轮通过皮带与电机输出轴相连；箱体中的主轴安装于主轴套筒中，主轴套筒的一侧面上设有齿条；进给运动部分包括设置于箱体中的一个阶梯状齿轮轴，该齿轮轴上的齿轮与所述齿条相啮合，齿轮轴上还分别设有手动状态分离、自动状态啮合的蜗轮和手柄座，蜗轮与齿轮轴之间为间隙配合，蜗轮绕齿轮轴空转，蜗轮和手柄座对应端上均设有自动状态能够相啮合的端齿，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆通过一变速机构与所述电机输出轴相连。其既可以自动走刀也可以手动走刀，切换方便。

Description

具有自动走刀功能的台式钻床
技术领域
本发明涉及一种台式钻床，尤其是一种具有自动走刀功能的台式钻床。
背景技术
目前，台式钻床大多不具有自动走刀功能，钻孔时需要手动转动手柄，实现刀具进给运动。对于批量加工中的操作，使用的台式钻床，手动进给劳动强度大、效率低。
中国专利201098748Y公开了一种台式钻床，其通过一套复杂的机构实现自动走刀功能，制造加工不方便，成本高，而且损坏以后难以修复。
中国专利201950243U公开了一种自动走刀钻床，包括电机、电机上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主轴皮带轮连接，主轴皮带轮固定于主轴上，位于主轴箱内的主轴外套设有套筒，主轴箱上设有通过电气箱与电机相连的微电机，微电机上固定有轴齿轮，轴齿轮与齿轮啮合，齿轮与设于齿轮轴上的离合器在手柄座内的手柄的控制下可形成配合，齿轮轴与套筒上的齿条啮合。该钻床通过两套电机分别实现主轴运动和进给运动，结构复杂，难以保证运动的一致性，成本高，维护难。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种具有自动走刀功能的台式钻床，其既可以自动走刀也可以手动走刀，切换方便，整体结构简单。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种具有自动走刀功能的台式钻床，包括主动传动部分和进给运动部分；所述主动传动部分包括安装在箱体中且能上下运动的主轴，主轴一端伸出箱体外，该端上安装有主轴皮带轮，主轴皮带轮通过皮带与电机输出轴相连；箱体中的主轴安装于主轴套筒中，主轴套筒的一侧面上设有齿条；
所述进给运动部分包括设置于箱体中的一个阶梯状齿轮轴，该齿轮轴上的齿轮与所述齿条相啮合，齿轮轴上还分别设有手动状态分离、自动状态啮合的蜗轮和手柄座，蜗轮与齿轮轴之间为间隙配合，蜗轮绕齿轮轴空转，蜗轮和手柄座对应端上均设有自动状态能够相啮合的端齿，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆通过一变速机构与所述电机输出轴相连。
所述主轴皮带轮与主轴之间为花键联接，主轴在花键和键槽的配合下能上下移动，主轴皮带轮固定于箱体上。
所述皮带为三角皮带。
所述主轴套筒为外圆周上带台阶的筒状结构，主轴贯穿并固定于其中，主轴套筒安装于箱体的套筒安装孔中，且主轴套筒与套筒安装孔间隙配合，主轴套筒下端的台阶部分位于套筒安装孔外部，且台阶部分直径大于套筒安装孔直径。在齿轮齿条作用下，主轴套筒带动主轴上下运动，主轴套筒的台阶部分起到主轴上升到最大位置限位作用。
所述主轴下端安装有钻头。
所述齿轮轴外端为花键轴，手柄座内内孔为花键孔，手柄座安装于花键轴上，且能沿该花键轴移动，手柄座的内端面均匀分布有作为离合器使用的端齿，手柄座上安装有手柄杆。
所述蜗轮内孔为光孔，蜗轮一端均匀分布有与手柄座端齿相啮合的端齿。
所述变速机构包括安装于蜗杆一端的第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与安装在箱体支承孔中的进给皮带轮同轴安装，进给皮带轮通过三角皮带与电机输出轴相连。
第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，两者啮合时，起到降速作用。
电机安装于箱体上。
本发明中其它部件与现有的台式钻床相同，在此不再赘述。
本发明中，电机动力经三角皮带传至主轴皮带轮，主轴皮带轮与主轴之间为花键连接，从而带动主轴转动。在张紧机构作用下，安装在箱体支承孔中的进给输入皮带轮始终与三角皮带靠紧，由三角皮带将动力传入刀具进给系统，经第一、第二齿轮传动降速，传至蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与齿轮轴之间为间隙配合，蜗轮绕齿轮轴空转。
手动进刀：象普通台式钻床一样具有手动进刀功能。齿轮轴外端为花键轴，手柄座内内孔为花键孔，内端面均匀分布端齿作为离合器使用，蜗轮内孔为光孔，一端均匀分布端齿可与手柄座端齿啮合，齿轮轴与手柄座之间为花键连接。需要走刀时，将手柄座沿齿轮轴向外拖出，手柄座与蜗轮脱开，蜗轮始终空转，此时转动手柄杆即可带动齿轮轴转动，其轮齿与主轴套筒的齿条相啮合，带动主轴向下移动，实现手动钻孔等操作。
自动走刀：用手将手柄座向里推入，此时手柄座端齿与蜗轮的端齿相啮合，蜗杆带动蜗轮转动，同时带动齿轮轴转动，主轴套筒向下移动实现自动进刀。
本发明的结构特点：
1)同时具有手动进刀和自动进刀功能。
2)利用主运动由三角皮带输入动力，过载时皮带打滑，不会破坏机械结构。
3)蜗轮在其转动轴上空转，逆向传动时蜗轮蜗杆不需脱离啮合，结构简单。
4)通过一套电机分别实现主轴运动和进给运动，降低了成本，有利于机械运动的一致性。
5)操作方便，减轻劳动强度。
附图说明
图1是本发明一个实施例局部结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是图2中B-B向剖视图；
其中1.箱体，2.齿轮轴，3.蜗轮，4.蜗杆，5.手柄座，6.手柄杆，7.主轴套筒，8.主轴，9.主轴皮带轮，10.三角带，11.第一齿轮，12.第二齿轮，13.进给输入皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-图3所示，具有自动走刀功能的台式钻床，包括主动传动部分和进给运动部分；所述主动传动部分包括安装在箱体1中且能上下运动的主轴8，主轴8下端安装有钻头。主轴8一端伸出箱体1外，该端上安装有主轴皮带轮9，主轴皮带轮9通过三角皮带10与电机输出轴相连；电机安装于箱体1上。主轴皮带轮9与主轴1之间为花键联接，主轴1在花键和键槽的配合下能上下移动，主轴皮带轮9固定于箱体1上。
主传动部分(如图1)：电机动力经三角皮带10，传至主轴皮带轮9，主轴皮带轮9与主轴8之间为花键连接，从而带动主轴8转动。
箱体1中的主轴8安装于主轴套筒7中，主轴套筒7的一侧面上设有齿条；主轴套筒7为外圆周上带台阶的筒状结构，主轴贯8穿并固定于其中，主轴套筒7安装于箱体1的套筒安装孔中，且主轴套筒7与套筒安装孔间隙配合，主轴套筒7下端的台阶部分位于套筒安装孔外部，且台阶部分直径大于套筒安装孔直径。在齿轮齿条作用下，主轴套筒7带动主轴8上下运动，主轴套筒7的台阶部分起到主轴8上升到最大位置限位作用。
进给运动动力输入：
如图2所示：在张紧机构作用下，安装在箱体1支承孔中的进给输入皮带轮13始终与三角皮带靠紧，由三角皮带将动力传人刀具进给系统，经第二齿轮12、第一齿轮11传动降速，传至蜗杆4，蜗杆4带动蜗轮3转动，蜗轮3与齿轮轴2之间为间隙配合，蜗轮3绕齿轮轴2空转。
进给运动部分包括设置于箱体1中的一个阶梯状齿轮轴2，该齿轮轴2上的齿轮与主轴套筒7上的齿条相啮合，齿轮轴2上还分别设有手动状态分离、自动状态啮合的蜗轮3和手柄座5，蜗轮3内孔为光孔，蜗轮3与齿轮轴2之间为间隙配合，蜗轮3绕齿轮轴2空转，蜗轮3和手柄座5对应端上均设有自动状态能够相啮合的端齿，蜗轮3与蜗杆4啮合，蜗杆4通过一变速机构与所述电机输出轴相连。
齿轮轴2外端为花键轴，手柄座5内内孔为花键孔，手柄座5安装于花键轴上，且能沿该花键轴移动，手柄座5的内端面均匀分布有作为离合器使用的端齿，手柄座5上安装有手柄杆6；蜗轮3一端均匀分布有与手柄座端齿相啮合的端齿。
变速机构包括安装于蜗杆4一端的第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第二齿轮12与安装在箱体支承孔中的进给皮带轮13同轴安装，进给皮带轮13通过三角皮带与电机输出轴相连。第一齿轮11的直径大于第二齿轮12的直径，两者啮合时，起到降速作用。
本发明中其它部件与现有的台式钻床相同，在此不再赘述。
操作方法：
手动进刀：象普通台式钻床一样具有手动进刀功能。齿轮轴2外端为花键轴，手柄座5内内孔为花键孔，内端面均匀分布端齿作为离合器使用，蜗轮3内孔为光孔，一端均匀分布端齿可与手柄座5端齿啮合，齿轮轴2与手柄座5之间为花键连接。需要走刀时，将手柄座5沿齿轮轴2向外拖出，手柄座5与蜗轮3脱开，蜗轮3始终空转，此时转动手柄杆6即可带动齿轮轴2转动，其轮齿与主轴套筒7的齿条相啮合，带动主轴向下移动，实现手动钻孔等操作。
自动走刀：用手将手柄座5向里推入，此时手柄座5端齿与蜗轮3的端齿相啮合，蜗杆4带动蜗轮3转动，同时带动齿轮轴2转动(图2)，主轴套筒7向下移动实现自动进刀。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种具有自动走刀功能的台式钻床，包括主动传动部分和进给运动部分；所述主动传动部分包括安装在箱体中且能上下运动的主轴，主轴一端伸出箱体外，该端上安装有主轴皮带轮，主轴皮带轮通过皮带与电机输出轴相连；其特征是，箱体中的主轴安装于主轴套筒中，主轴套筒的一侧面上设有齿条；
所述进给运动部分包括设置于箱体中的一个阶梯状齿轮轴，该齿轮轴上的齿轮与所述齿条相啮合，齿轮轴上还分别设有手动状态分离、自动状态啮合的蜗轮和手柄座，蜗轮与齿轮轴之间为间隙配合，蜗轮绕齿轮轴空转，蜗轮和手柄座对应端上均设有自动状态能够相啮合的端齿，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆通过一变速机构与所述电机输出轴相连。
2.如权利要求1所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，所述主轴皮带轮与主轴之间为花键联接，主轴在花键和键槽的配合下能上下移动，主轴皮带轮固定于箱体上。
3.如权利要求1所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，所述皮带为三角皮带。
4.如权利要求1所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，所述主轴套筒为外圆周上带台阶的筒状结构，主轴贯穿并固定于其中，主轴套筒安装于箱体的套筒安装孔中，且主轴套筒与套筒安装孔间隙配合，主轴套筒下端的台阶部分位于套筒安装孔外部，且台阶部分直径大于套筒安装孔直径。
5.如权利要求1所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，所述主轴下端安装有钻头。
6.如权利要求1所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，所述齿轮轴外端为花键轴，手柄座内内孔为花键孔，手柄座安装于花键轴上，且能沿该花键轴移动，手柄座的内端面均匀分布有作为离合器使用的端齿，手柄座上安装有手柄杆。
7.如权利要求6所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，所述蜗轮内孔为光孔，蜗轮一端均匀分布有与手柄座端齿相啮合的端齿。
8.如权利要求1所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，所述变速机构包括安装于蜗杆一端的第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与安装在箱体支承孔中的进给皮带轮同轴安装，进给皮带轮通过三角皮带与电机输出轴相连。
9.如权利要求8所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
10.如权利要求1所述的具有自动走刀功能的台式钻床，其特征是，电机安装于箱体上。
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