CN104294352A - 一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法 - Google Patents

一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104294352A
CN104294352A CN201410527607.5A CN201410527607A CN104294352A CN 104294352 A CN104294352 A CN 104294352A CN 201410527607 A CN201410527607 A CN 201410527607A CN 104294352 A CN104294352 A CN 104294352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
coating
degreasing
treating process
heavy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410527607.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李勇
伏进
王谦
吴高林
陈伟
藉勇亮
毕茂强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electric Power Research Institute of State Grid Chongqing Electric Power Co Ltd
State Grid Corp of China SGCC
Original Assignee
Electric Power Research Institute of State Grid Chongqing Electric Power Co Ltd
State Grid Corp of China SGCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electric Power Research Institute of State Grid Chongqing Electric Power Co Ltd, State Grid Corp of China SGCC filed Critical Electric Power Research Institute of State Grid Chongqing Electric Power Co Ltd
Priority to CN201410527607.5A priority Critical patent/CN104294352A/zh
Publication of CN104294352A publication Critical patent/CN104294352A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法，包括以下步骤：(1)将工件放入预脱脂液进行预脱脂处理；(2)将工件放入电化学除油液中进行除油处理；(3)水洗1：将脱脂完的工件放入自来水中进行超声波清洗；(4)水洗2：将经过水洗1步骤的工件放入自来水中再次浸泡；(5)硅烷化：将浸泡后的工件浸入到硅烷溶液中；(6)干燥：将经过硅烷化的工件放入烘干箱烘干，直至工件表面完全干燥。本发明提供的方法简单、能耗低、对环境友好、不含锌、锰、镍等重金属元素，本方法得到的硅烷膜无明显缺陷，完整均匀，附着力好，不仅能提高金属材料的耐蚀性，而且能增强后续涂装过程中涂料与基体之间的结合力。

Description

一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种金属涂装前处理方法。
背景技术
涂装前的金属表面，由于经过冲压、油封等工序，在其表面会形成一层油污，或者是搁置时间过久，导致表面产生锈蚀，油污和锈蚀的存在将极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，就会造成涂层起泡、开裂甚至大面积脱落。目前，为了提高金属材料的耐蚀性，主要将脱脂、除锈后的金属材料表面进行磷化处理，使被保护的金属材料表面形成一层磷化膜以达到隔绝腐蚀介质的目的，但脱脂过程产生的含磷废水，磷化处理中涉及到的锌、锰等重金属元素以及亚硝酸盐等致癌物质造成了严重的环境污染；此外磷化处理存在工艺复杂、能耗大、废水处理困难等缺点。
因此需要一种采用电化学除油代替传统方法的金属涂装前处理方法。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种采用电化学除油代替传统方法的金属涂装前处理方法；该方法采用电化学除油代替传统的碱洗脱脂、硅烷化取代磷化；该方法是一种简单、成本低廉的金属涂装前处理方法
本发明的目的是这样实现的：
本发明提供的一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法，包括以下步骤：
(1)预脱脂：将工件放入预脱脂液进行预脱脂处理；
(2)电化学除油：将工件放入电化学除油液中进行除油处理；
(3)水洗1：将脱脂完的工件放入自来水中进行超声波清洗；
(4)水洗2：将经过水洗1步骤的工件放入自来水中再次浸泡；
(5)硅烷化：将浸泡后的工件浸入到硅烷溶液中；
(6)干燥：将经过硅烷化的工件放入烘干箱烘干，直至工件表面完全干燥。
进一步，所述预脱脂液包含碱金属氢氧化钠、碳酸钠和水；其中：
氢氧化钠的含量为：5-15g/L；碳酸钠的含量为：5-10g/L；其余为水；
所述预脱脂液的工作温度为：25-45℃。
进一步，所述电化学除油液包含氢氧化钠、碳酸钠、OP-10乳化剂、十二烷基硫酸钠、聚硅氧烷消泡剂和水；其中：
氢氧化钠的含量为：10-20g/L；
碳酸钠的含量为：8-12g/L；
OP-10乳化剂的质量分数为：0.02-0.08％；
十二烷基硫酸钠的质量分数为：0.005-0.015％；
聚硅氧烷消泡剂的质量分数为：0.0001-0.0005％；
所述电化学除油液的电流密度设置为：1-6A/dm2；工作温度为：25-45℃。
进一步，所述水洗1中超声频率为30KHZ-50KHZ，超声时间5-15min。
进一步，所述水洗2步骤中浸泡时间为5-10min。
进一步，所述硅烷溶液包含BTESPT硅烷、乙醇、蒸馏水和硝酸镧；其中：
BTESPT硅烷的含量为：1-10mL/L；
乙醇的含量为：50-120mL/L；
蒸馏水的含量为：2-10mL/L；
硝酸镧的含量为：0.1-0.5g/L；
所述硅烷溶液的浸泡时间为：5-20min。
进一步，所述干燥步骤中干燥温度为40-80℃。
进一步，所述工件为电力系统用金属工件。
本发明的有益效果在于：本发明采用相对于传统的脱脂、磷化前处理方法，本发明提供的方法简单、能耗低、对环境友好、不含锌、锰、镍等重金属元素，本方法得到的硅烷膜无明显缺陷，完整均匀，附着力好，不仅能提高金属材料的耐蚀性，而且能增强后续涂装过程中涂料与基体之间的结合力。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明实施例提供的工件重防腐涂料涂敷前处理方法流程图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例1
图1为本发明实施例提供的种工件重防腐涂料涂敷前处理方法流程图，如图所示：本发明提供的一种一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法，该方法采用电化学除油代替传统的碱洗脱脂；硅烷化取代磷化；是一种简单、成本低的金属涂装前处理方法。
本实施例提供的一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法，包括以下步骤：
(1)预脱脂：将工件放入预脱脂液进行预脱脂处理；
(2)电化学除油：将工件放入电化学除油液中进行除油处理；
(3)水洗1：将脱脂完的工件放入自来水中进行超声波清洗；
(4)水洗2：将经过水洗1步骤的工件放入自来水中再次浸泡；
(5)硅烷化：将浸泡后的工件浸入到硅烷溶液中；
(6)干燥：将经过硅烷化的工件放入烘干箱烘干，直至工件表面完全干燥。
所述预脱脂液组成及条件如下：
氢氧化钠：5-15g/L；
碳酸钠：5-10g/L；
温度：25-45℃。
所述电化学除油液组分及条件如下：
氢氧化钠：10-20g/L；
碳酸钠：8-12g/L；
OP-10乳化剂的质量分数为：0.02-0.08％；
十二烷基硫酸钠的质量分数为：0.005-0.015％；
聚硅氧烷消泡剂的质量分数为：0.0001-0.0005％；
电流密度：1-6A/dm2；
温度：25-45℃。
所述水洗1中超声频率为30KHZ-50KHZ，超声时间5-15min。
所述水洗2步骤中浸泡时间为5-10min。
所述硅烷溶液的组成及条件如下：
BTESPT硅烷：1-10mL/L；
乙醇：50-120mL/L；
蒸馏水：2-10mL/L；
硝酸镧：0.1-0.5g/L；
浸泡时间：5-20min。
所述干燥步骤中干燥温度为40-80℃。
所述工件为电力系统用金属工件。
实施例2
本实施例提供的用于电力系统的重防腐涂料涂敷前处理方法，包括以下步骤：
(1)预脱脂：将工件放入含有氢氧化钠10g/L，碳酸钠10g/L预脱脂液进行预脱脂处理8min，处理液温度维持在40℃；
(2)电化学除油：将工件放入含有氢氧化钠20g/L，碳酸钠10g/L，OP-10乳化剂0.04％，十二烷基硫酸钠0.010％，聚硅氧烷消泡剂0.0003％的除油中，电流密度保持在3A/dm2，除油液温度为30℃，除油时间8min；是除油过程中的电流大小，电流密度小，除油干净但较慢；电流密度越大，对工件损伤较大；在除油过程中的电流大小，电流密度小，除油干净但较慢；电流密度越大，对工件损伤较大。
(3)水洗1：将除油完的工件放入自来水中进行超声波清洗，超声波频率30KHZ-50KHZ，清洗时间5-10min；
(4)水洗2：将经过水洗1步骤的工件放入自来水中再次浸泡6min；
(5)硅烷化：将浸泡后的工件浸入到含有BTESPT硅烷5mL/L，乙醇80mL/L，蒸馏水5mL/L，硝酸镧0.3g/L的硅烷溶液中，浸泡时间为15min、浸泡温度为室温；
(6)干燥：将经过硅烷化的工件放入烘干箱烘干，直至工件表面完全干燥，温度维持在60℃。
实施例3
本发明提供一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法，包括以下步骤：
(1)预脱脂：将工件放入含有氢氧化钠10g/L，碳酸钠10g/L预脱脂液进行预脱脂处理，处理时间6min，处理液温度30℃；
(2)电化学除油：将工件放入含有氢氧化钠15g/L，碳酸钠12g/L，OP-10乳化剂0.04％，十二烷基硫酸钠0.010％，聚硅氧烷消泡剂0.0003％的除油中，电流密度保持在3A/dm2，除油液温度为30℃，除油时间8min；
(3)水洗1：将脱脂完的工件放入自来水中进行超声波清洗，超声波频率30KHZ，清洗时间8min；
(4)水洗2：将经过水洗1步骤的工件放入自来水中再次浸泡8min；
(5)硅烷化：将浸泡后的工件浸入到含有BTESPT硅烷5mL/L，乙醇80mL/L，蒸馏水5mL/L，硝酸镧0.3g/L的硅烷溶液中，浸泡时间为15min、浸泡温度为室温；
(6)干燥：将经过硅烷化的工件放入烘干箱烘干，直至工件表面完全干燥，温度维持在50℃。
实施例4
本发明提供一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法，包括以下步骤：
(1)预脱脂：将工件放入含有氢氧化钠12g/L，碳酸钠8g/L预脱脂液进行预脱脂处理，处理时间5min，处理液温度35℃；
(2)电化学除油：将工件放入含有氢氧化钠12g/L，碳酸钠8g/L，OP-10乳化剂0.03％，十二烷基硫酸钠0.008％，聚硅氧烷消泡剂0.0002％的除油中，电流密度保持在2.5A/dm2，除油液温度为40℃，除油时间10min；
(3)水洗1：将脱脂完的工件放入自来水中进行超声波清洗，超声波频率50KHZ，清洗时间5min；
(4)水洗2：将经过水洗1步骤的工件放入自来水中再次浸泡5min；
(5)硅烷化：将浸泡后的工件浸入到含有BTESPT硅烷8mL/L，乙醇100mL/L，蒸馏水6mL/L，硝酸镧0.4g/L的硅烷溶液中，浸泡时间为10min、浸泡温度为室温；
(6)干燥：将经过硅烷化的工件放入烘干箱烘干，直至工件表面完全干燥，温度维持在60℃。
实施例5
本发明提供一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法，包括以下步骤：
1)预脱脂：将工件放入含有氢氧化钠12g/L，碳酸钠8g/L预脱脂液进行预脱脂处理，处理时间7min，处理液温度40℃；
(2)电化学除油：将工件放入含有氢氧化钠18g/L，碳酸钠12g/L，OP-10乳化剂0.06％，十二烷基硫酸钠0.012％，聚硅氧烷消泡剂0.0004％的除油中，电流密度保持在4A/dm2，除油液温度为350℃，除油时间6min；
(3)水洗1：将脱脂完的工件放入自来水中进行超声波清洗，超声波频率50KHZ，清洗时间6min；
(4)水洗2：将经过水洗1步骤的工件放入自来水中再次浸泡7min；
(5)硅烷化：将浸泡后的工件浸入到含有BTESPT硅烷6mL/L，乙醇90mL/L，蒸馏水7mL/L，硝酸镧0.2g/L的硅烷溶液中，浸泡时间为8min、浸泡温度为室温；
(6)干燥：将经过硅烷化的工件放入烘干箱烘干，直至工件表面完全干燥，温度维持在70℃。
试验证明，本实施例提供的工件重防腐涂料涂敷前处理方法在上述工艺范围内均可获得良好的快速去污洗净效果。为储存和运输方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明所限定的精神和范围。

Claims (8)

1.一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预脱脂：将工件放入预脱脂液进行预脱脂处理；
(2)电化学除油：将工件放入电化学除油液中进行除油处理；
(3)水洗1：将脱脂完的工件放入自来水中进行超声波清洗；
(4)水洗2：将经过水洗1步骤的工件放入自来水中再次浸泡；
(5)硅烷化：将浸泡后的工件浸入到硅烷溶液中；
(6)干燥：将经过硅烷化的工件放入烘干箱烘干，直至工件表面完全干燥。
2.根据权利要求1所述的工件重防腐涂料涂敷前处理方法，其特征在于：所述预脱脂液包含碱金属氢氧化钠、碳酸钠和水；其中：
氢氧化钠的含量为：5-15g/L；碳酸钠的含量为：5-10g/L；其余为水；
所述预脱脂液的工作温度为：25-45℃。
3.根据权利要求1所述的工件重防腐涂料涂敷前处理方法，其特征在于：所述电化学除油液包含氢氧化钠、碳酸钠、OP-10乳化剂、十二烷基硫酸钠、聚硅氧烷消泡剂和水；其中：
氢氧化钠的含量为：10-20g/L；
碳酸钠的含量为：8-12g/L；
OP-10乳化剂的质量分数为：0.02-0.08％；
十二烷基硫酸钠的质量分数为：0.005-0.015％；
聚硅氧烷消泡剂的质量分数为：0.0001-0.0005％；
所述电化学除油液的电流密度设置为：1-6A/dm2；工作温度为：25-45℃。
4.根据权利要求1所述的工件重防腐涂料涂敷前处理方法，其特征在于：所述水洗1中超声频率为30KHZ-50KHZ，超声时间5-15min。
5.根据权利要求1所述的工件重防腐涂料涂敷前处理方法，其特征在于：所述水洗2步骤中浸泡时间为5-10min。
6.根据权利要求1所述的工件重防腐涂料涂敷前处理方法，其特征在于：所述硅烷溶液包含BTESPT硅烷、乙醇、蒸馏水和硝酸镧；其中：
BTESPT硅烷的含量为：1-10mL/L；
乙醇的含量为：50-120mL/L；
蒸馏水的含量为：2-10mL/L；
硝酸镧的含量为：0.1-0.5g/L；
所述硅烷溶液的浸泡时间为：5-20min。
7.根据权利要求1所述的工件重防腐涂料涂敷前处理方法，其特征在于：所述干燥步骤中干燥温度为40-80℃。
8.根据权利要求1所述的工件重防腐涂料涂敷前处理方法，其特征在于：所述工件为电力系统用金属工件。
CN201410527607.5A 2014-10-09 2014-10-09 一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法 Pending CN104294352A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410527607.5A CN104294352A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410527607.5A CN104294352A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104294352A true CN104294352A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52314293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410527607.5A Pending CN104294352A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104294352A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105586587A (zh) * 2016-03-25 2016-05-18 大连新锋钢管厂 一种箍筋表面防护工艺
CN110964438A (zh) * 2019-11-22 2020-04-07 浙江巨科新材料股份有限公司 一种复合涂层漫反射铝板的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040108211A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-10 Industrial Technology Research Institute Surface treatment for a wrought copper foil for use on a flexible printed circuit board (FPCB)
CN101570881A (zh) * 2008-05-04 2009-11-04 姜堰市德美化工有限公司 用于钢铁的无磷电解脱脂粉及配制方法
CN103510147A (zh) * 2013-10-30 2014-01-15 重庆大学 一种清洗掉金属制品内腔残留脱脂剂的方法
CN103665998A (zh) * 2013-11-13 2014-03-26 常熟市宝华建筑装璜材料有限公司 一种镀锌钢板表面硅烷预处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040108211A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-10 Industrial Technology Research Institute Surface treatment for a wrought copper foil for use on a flexible printed circuit board (FPCB)
CN101570881A (zh) * 2008-05-04 2009-11-04 姜堰市德美化工有限公司 用于钢铁的无磷电解脱脂粉及配制方法
CN103510147A (zh) * 2013-10-30 2014-01-15 重庆大学 一种清洗掉金属制品内腔残留脱脂剂的方法
CN103665998A (zh) * 2013-11-13 2014-03-26 常熟市宝华建筑装璜材料有限公司 一种镀锌钢板表面硅烷预处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
单凤君 等，: ""热镀铝锌层镧掺杂硅烷钝化膜的腐蚀性能"", 《东北大学学报(自然科学版)》 *
唐春华，: ""金属表面涂装前处理硅烷化技术"", 《电镀与环保》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105586587A (zh) * 2016-03-25 2016-05-18 大连新锋钢管厂 一种箍筋表面防护工艺
CN110964438A (zh) * 2019-11-22 2020-04-07 浙江巨科新材料股份有限公司 一种复合涂层漫反射铝板的加工方法
CN110964438B (zh) * 2019-11-22 2021-09-17 浙江巨科新材料股份有限公司 一种复合涂层漫反射铝板的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103603000B (zh) 一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂
CN104975280A (zh) 一种冷轧钢板钝化处理工艺
CN104911577B (zh) 一种铝合金无铬碱性钝化液及铝合金钝化方法
CN103722668A (zh) 一种金属-塑料复合手机外壳及其成形方法
CN101469425A (zh) 镁合金超疏水表面的制备方法
CN103510090B (zh) 一种提高铝合金耐腐蚀性能的前处理液及前处理方法
CN103276435A (zh) 铝或铝合金表面微纳米加工方法及铝或铝合金结构
CN105177545A (zh) 一种冷轧钢板表面处理工艺
CN104818481A (zh) 一种镁合金轮毂表面的预处理方法
CN103114317A (zh) 新型电镀工艺方法
CN104294352A (zh) 一种工件重防腐涂料涂敷前处理方法
CN103266326A (zh) 钢丝绳酸洗方法
CN105537866A (zh) 金属工件加工方法
CN104368818A (zh) 一种铁基粉末冶金材料的电镀工艺
CN102534596B (zh) 一种采用硅烷剂对金属件表面进行单独防护的工艺
CN106637335A (zh) 一种压花铝板阳极氧化工艺
CN103433190B (zh) 节能环保型金属工件预防腐方法
CN104975282A (zh) 一种冷轧钢板钝化剂
CN104611692A (zh) 一种镁合金黑色转化膜的成膜溶液及该转化膜的制备方法
CN102732872A (zh) 一种镁合金表面转化膜的制备方法
CN104762632B (zh) 铝合金锻件的表面清洗方法
CN107299317A (zh) 一种不锈钢表面处理工艺
JP4451170B2 (ja) マグネシウム合金部材の表面前処理方法
CN111485240A (zh) 铝型材喷涂前处理液及喷涂前处理方法
CN104060255A (zh) 碳钢环保型化学转化膜处理液及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150121