CN110964438B - 一种复合涂层漫反射铝板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合涂层漫反射铝板的加工方法，属于铝板表面处理技术领域。为了解决现有的漫反射率差和粘结力不好的问题，提供一种复合涂层漫反射铝板的加工方法，所述铝板包括正面和背面，在铝板的背面表面涂覆背漆保护层，还包括将待加工的铝板进行清洗后，采用有机硅烷液对铝板表面进行硅烷处理，在铝板的表面形成硅烷膜；通过辊涂的方式将高漫反射聚酯涂料涂覆在经过硅烷处理后的铝板正面表面，烘烤后，形成高漫反射聚酯涂料层；再在高漫反射聚酯涂料层的表面辊涂含有无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂料，烘烤后，使在高漫反射聚酯涂料层的表面覆盖含有无规则玻璃微珠的聚酯涂层。本发明能够实现高漫反射率；且铝板与涂层之间的粘附力好。

Description

一种复合涂层漫反射铝板的加工方法

技术领域

本发明涉及一种复合涂层漫反射铝板的加工方法，属于铝板表面处理技术领域。

背景技术

LED照明行业以其节能、环保等优势，尤其是LED照明的节能作用在生活中得到了广泛普及，但是，LED照明一般采用大功率芯片，同时，由于LED是点光源，一个点在发光，强烈的光束，反射在反光面的各个点上，应用在灯具上，那么自然是相当刺激人的肉眼，容易使人产生眩光，对于LED灯具的反光面板其中铝板是一种常见材料，为了解决眩光现象，传统的方法是通过在铝板表面涂上漫反射材料，如采用高反射率的高分子材料如PET等材料，但是，它们的玻璃化温度及熔点较高，很难加工，因此，一般采用漫反射涂料，来实现提高漫反射性能，对点光源眩光削弱有限，但是，现有的反射涂料，对光的漫反射率低，对光线利用率差，且大多采用喷涂工艺，生产效率低。如现有的涂料通常以聚乙烯醇溶作为粘接基材，并以硫酸钡颗粒及消泡剂等材料混合作为涂料，但是，其主要还是对于涂料本身的调整，漫反射率并不理想。又如中国专利(授权公告号：CN106833302B)公开的一种快速固化漫反射涂料及其制备方法，以聚酯25-30％；氨基树脂5-7％；硫酸钡粉末50-55％，酸催化剂1.5-2.0％，以及分散剂、流平剂和消泡剂和溶剂，具有快速固化，且反射率也达到95％左右，但是，其采用的直接涂在材料板表面，且直接涂的方式，尤其在铝板等金属材料表面易出现脱落现象，且也不利于生产加工。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，一种复合涂层漫反射铝板的加工方法，解决的问题是如何提高铝板表面的漫反射性能和粘合力，使具有高漫反射率和高粘合力。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种复合涂层漫反射铝板的加工方法，所述铝板包括正面和背面，在铝板的背面表面涂覆背漆保护层，该方法还包括：

A、将待加工的铝板进行清洗后，采用有机硅烷液对铝板表面进行硅烷处理，在铝板的表面形成硅烷膜；

B、通过辊涂的方式将高漫反射聚酯涂料涂覆在经过硅烷处理后的铝板正面表面，烘烤后，形成高漫反射聚酯涂料层；

C、再在高漫反射聚酯涂料层的表面辊涂含有无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂料，烘烤后，使在高漫反射聚酯涂料层的表面覆盖含有无规则玻璃微珠的聚酯涂层。

通过先采用有机硅烷液进行硅烷处理，能够在铝表面形成的涂层能够与金属表面形成化学键金属-O-Si的键合力，使具有较好的结合力，而形成的硅烷膜具有一定的有机特性，能够使涂覆在其表面上的高漫反射聚酯涂料更好的粘合在表面，整体具有高结合力，避免了直接涂覆易出现脱落。另一方面，更重要的是，通过先涂覆一层高漫反射涂料层，该涂料层对光的反射、散射和折射现象，能够使照射的光线无规则地向四周的各个方向反射形成漫反射，结合在其表面涂覆含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料，由于无规则玻璃微珠颗粒的添加，无规则玻璃微珠颗粒的形状能够使形成不同方向上的无规则反射，使光线能进一步被无规则的反射或散射到各个不同方向，这样与底层的高漫反射聚酯涂料层之间协同作用从而有效的实现高漫反射率的效果，整个的光漫反射率高达95％以上；再者通过辊涂方式能够使形成致密性较好的涂层，且对含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料采用辊涂方式能够很好的使无规则玻璃微珠紧密压实且分布在该涂层上，更好的发挥其中的无规则玻璃微珠颗粒的对光作用，形成高漫反射的效果，且采用辊涂的方式具有一定的压力，有利于提高各层之间的结合力，且生产操作连续化加工，方便于实际生产加工，有利于工业化生产。

在上述复合涂层漫反射铝板的加工方法中，作为优选，在步骤C之后还包括通过在表面进行表面喷砂处理，使在表面形成凹凸状的表面喷砂层。通过喷砂处理，相当于采用微小的颗粒物如细微砂粒或钢珠对表面进行一定的加压喷打，在表面形成微小的凹槽，有利于对光线进行不同方向上的反射形成漫反射。这里，一般常规的方式认为材料表面过渡粗糙会造成低漫反射率，原因在于表面粗糙会造成较深的通道，使光射达到基材底部，造成反射光的减少，所以，在常规方式中基本上都是从漫反射涂料本身改进，而没有对表面进行粗糙化处理。而本发明在经过长期的研究后，发现通过先在表面涂一层含无规则玻璃微珠颗粒的涂层，能够弥补这一缺陷，有利于与含无规则玻璃微珠的聚酯涂料层之间形成互补效应，避免光线直接穿透的缺陷，无规则的特性，使反射能够有更高概率的机会向四周反射或散射形成漫反射，进一步使具有高漫反射率的效果。作为进一步的优选，所述喷砂处理时，使喷头安装间距为10～15cm，喷头的工作压力为0.5～0.8MPa。使能够形成合适的喷砂凹槽，保证表面仍具有一定的平整性要求，又能够使具有高漫反射率的效果。

在上述复合涂层漫反射铝板的加工方法中，作为优选，步骤B和C中的辊涂均采用逆辊的方式进行辊涂。采用逆辊的方式，能够使形成的涂层具有高致密性的效果，这样更有利于使高漫反射聚酯涂层中的颗粒物紧密分布以及使无规则玻璃微珠颗粒均匀分布，能够更好的对光射形成折射、衍射等作用，提高漫反射率的效果。

在上述复合涂层漫反射铝板的加工方法中，作为优选，步骤B中所述高漫反射聚酯涂料包括以下成分的质量百分数：

线性羟基饱和聚酯树脂：28％～36％；钛白粉：25％～32％；氰特交联剂：14％～20％；二甲基环已胺：0.3％～0.6％；消泡剂：0.3％～0.6％；流平剂：0.3％～0.6％；余量为环保溶剂。通过在聚酯树脂中添加高含量的钛白粉，使具有高固含量的特点，使涂层中分布中颗粒物，光束在经过钛白粉等颗粒时，会发生折射、散射等现象，使形成具有较好漫反射的效果。作为进一步的优选，上述高漫反射聚酯涂料包括以下成分的质量百分数：

德国赢创树脂436#：28～36％；杜邦钛白粉R-706#：25％～32％；氰特交联剂303：14％～20％；科莱恩催化剂405：0.3％～0.6％；德国毕克消泡剂088：0.3％～0.6％；德国毕克流平剂310：0.3％～0.6％；余量为环保溶剂DBE。不仅具有较好的漫反射率的性能，且具有很好的稳定性。

在上述复合涂层漫反射铝板的加工方法中，作为优选，步骤C中所述含有无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂料中无规则玻璃微珠颗粒的含量为聚酯涂料的8.0％～12％；所述聚酯涂料采用与高漫反射聚酯涂料相同的涂料。这里采用无规则的玻璃微珠颗粒具有较高的含量，使能够更有效且均匀的分布在该涂层中，进一步的提高漫反射性能，最好使其中的无规则玻璃微珠颗粒的平均粒径在80-120目。对于这里的无规则玻璃微珠颗粒是指颗粒物没有规则的形状，如是非圆形或非椭圆形等无规则形状，采用无规则形状，使光束照射或反射到其上时，也利于形成无规则的方向性而形成漫反射，从而有利于进一步的保证提高漫反射率的效果。进一步的优选，所述无规则玻璃微珠颗粒呈多边状的无规则形状。能够提高反射和折射的几率，提高漫反射性能。

在上述复合涂层漫反射铝板的加工方法中，作为优选，步骤B中所述高漫反射聚酯涂料层的厚度为18～22μm。使具有一定的厚度，能够更好的发挥涂层中颗粒物对光束的影响，产生折射、散射及衍射现象，改变光束的反射方向，更有效的保证其漫反射性能；同时，由于需在其表面辊涂涂覆含无规则玻璃微珠的聚酯涂层，相当于使底层具有一定的厚度，使更便于表面颗粒物的附着，提高粘合力。

在上述复合涂层漫反射铝板的加工方法中，作为优选，步骤C中所述无规则玻璃微珠涂层的厚度为20～25μm。有利于使其中的无规则玻璃微珠颗粒呈基本分布的表面的特性，提高其整体的漫反射性能。

在上述复合涂层漫反射铝板的加工方法中，作为优选，步骤B和步骤C中所述烘烤的温度各自独立的选自220～230℃。使涂层固化且附着有铝板表面具有高粘附力的效果。

在上述复合涂层漫反射铝板的加工方法中，作为优选，步骤B中所述辊涂时辊的表面经过磨砂处理。经过磨砂处理，使在辊涂时，形成的涂层表面具有一定粗糙性，有利于增加表面的漫反射性能，更有效的避免出现镜面反射现象，使进一步具有高漫反射率的效果。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明通过采用高漫反射聚酯涂酯结合含无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂层相结合的特点，能够实现高漫反射率的效果；且先对铝板表面采用硅烷处理，能够使涂层更好的粘附在铝板表面，有效避免出现脱落现象。

2.采用辊涂方式具有工序简单、可精准控制漆膜厚度的要求，同时，在最后引入喷砂处理工序，利用高速高压气流带动颗粒对涂层进行喷砂，能够使表面形成致密的凹坑，更有利于提高光漫反射率，使漫反射率达到97％以上。

附图说明

图1是本发明的复合涂层漫反射铝板的加工方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

结合图1所示，本复合涂层漫反射铝板的加工方法的主要工艺流程为放料开卷-清洗处理-化学转化膜-逆辊辊涂高漫反射聚酯涂层-烘干-涂覆含无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂层-烘干-表面喷砂处理-覆膜-收卷。这里的放料开卷相当于将铝带展开过程，铝带相当于铝板，而清洗处理包括依次经过碱洗、酸洗中和以及水洗过程，再进行化学转化膜处理工序使在表面形成硅烷膜，再辊涂高漫反射聚酯涂层，烘烤后，再逆辊涂覆含无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂层，再烘烤，然后，进入表面喷砂处理，使在表面形成凹凸不平的粗糙状喷砂层，最后进行覆膜使在表面覆一层PP膜起保护作用并收卷完成加工。这里对于背漆保护层的涂料可以在涂覆高漫反射聚酯涂层或涂覆含无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂层时同步或之后进行均可，或者在涂覆高漫反射聚酯涂层之前先进行背漆保护层涂覆并烘干后，再进行下面工序的操作,整个工艺过程流水线进行，效率高且易于操作控制。更进一步具体的讲，对于基材铝板选用1系或3系轧制的铝卷，厚度为0.2～0.5mm；

将选用成卷的铝卷(相当于铝板)的铝带进行平展开来，经过张力机构，然后，在常温下使铝带经过碱洗、酸洗中和以及水洗去除铝带表面上的杂质及油污，烘干后，将铝带浸入有机硅烷液中进行表面硅烷处理，经过有机硅烷液后，烘干，使在铝板的表面形成一层致密的硅烷膜；能够增加铝带与涂料之间的附着力，提高粘结力；

再使铝带通过涂装工序，通过逆辊的辊涂的方式将高漫反射聚酯涂料涂覆在经过硅烷处理后的铝板正面表面，控制干膜厚度在18～22μm；涂覆完成后，使经过涂装后的铝带进入烘烤工序，控制温度在220～230℃的条件下进行烘烤固化，时间控制在1分钟，在表面形成高漫反射聚酯涂料层；再进入下一道工序，通过逆辊的辊涂的方式将含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料涂覆在表面，控制干膜厚度在20～25μm，涂覆完成后，使经过涂装后的铝带进入烘烤工序，控制温度在220～230℃的条件下进行烘烤固化，时间控制在1分钟，烘烤后，使在高漫反射聚酯涂料层的表面覆盖有透明的无规则玻璃微珠涂层；

冷却后，再对表面进行喷砂处理，使喷头的安装间距为10cm-15cm，相当于是喷头到铝带表面的距离，且控制喷头的工作压力为0.5～0.8MPa，对整个无规则玻璃微珠涂层的表面进行喷砂处理，使在表面整体分布喷砂打击形成的表面粗糙的凹坑特性；最好使这里喷砂采用的颗粒物的粒径控制在80～120目；再进行背漆保护层的涂覆使形成相应的背漆保护层，最后，使铝带经覆膜机构的工序在表面覆盖一层PP保护膜，起到保护的作用，然后，覆膜后的铝带经收卷机的作用收卷成卷。上述对于辊涂时的辊有表面可采用磨砂处理，使辊的表面也形成一定的粗糙度，有利于使形成的涂层具有更好的漫反射效率。将得到的产品进行漫反射性能测试均能够使漫反射率达到95％以上。

作为优选方案，在上述的高漫反射聚酯涂料包括以下成分的质量百分数：

线性羟基饱和聚酯树脂：28％～36％；钛白粉：25％～32％；氰特交联剂：14％～20％；二甲基环已胺：0.3％～0.6％；消泡剂：0.3％～0.6％；流平剂：0.3％～0.6％；余量为环保溶剂。对于其中的聚酯树脂可采用氟碳树脂或德国赢创树脂436#等涂料树脂材料，其中的钛白粉最好采用锐钛型钛白粉，能够提高涂层的白度，且锐钛型钛白粉对可见光的反射和吸收较好，也能够起到更好的漫反射效果。对于其中的氰特交联剂如采用氰特交联剂303等，能够形成致密的涂层，使钛白粉均匀的分布在涂层内，形成较好的高漫反射的效果。

以下以具体实施例进行具体的举例说明。

实施例1

本实施例中选用厚度为0.3mm的铝卷进行表面处理加工，具体加工方法如下：

将选用成卷的铝卷的铝带进行平展开来，经过张力机构，然后，在常温下使铝带经过碱洗、酸洗中和以及水洗去除铝带表面上的杂质及油污，烘干后，将铝带浸入有机硅烷液中进行表面硅烷处理，这里的有机硅烷液中的有机硅烷采用缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和氨丙基基三乙氧基硅烷的混合物，有机硅烷液的溶剂采用乙醇或甲醇，可加水稀释，其中，有机硅烷液中缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和氨丙基基三乙氧基硅烷的含量在20％，经过有机硅烷液后，烘干，使在铝板的表面形成一层致密的硅烷膜；

再使铝带通过涂装工序，通过逆辊的辊涂的方式将高漫反射聚酯涂料涂覆在经过硅烷处理后的铝板正面表面，控制干膜厚度在20～22μm；涂覆完成后，使经过涂装后的铝带进入烘烤工序，控制温度在225℃的条件下进行烘烤固化，时间控制在1分钟，在表面形成白色的高漫反射聚酯涂料层；再进入下一道工序，通过逆辊的辊涂的方式将含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料涂覆在表面，控制干膜厚度在22～25μm，涂覆完成后，使经过涂装后的铝带进入烘烤工序，控制温度在225℃的条件下进行烘烤固化，时间控制在1分钟，烘烤后，使在白色的高漫反射聚酯涂料层的表面覆盖有透明的无规则玻璃微珠涂层；这里的高漫反射聚酯涂料主要包括以下成分的质量百分数：

德国赢创树脂436#：36％；杜邦钛白粉R-706#：32％；氰特交联剂303：14％，这里的氰特交联剂相当于是高甲醚化氨基树脂；科莱恩催化剂405(二甲基环己胺)：0.6％；德国毕克消泡剂088：0.6％，采用破泡聚合物和聚硅氧烷溶液作为消泡剂具有消泡效果好；德国毕克流平剂310：0.6％，采用该聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液具有相容性好的优点；余量为环保溶剂DBE(尼龙酸二甲酯)；

对于上述的含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料中，采用的聚酯涂料与高漫反射聚酯涂料的材料相同，主要在于在其中添加了无规则玻璃微珠颗粒，添加量为8.0％；

冷却后，再对表面进行喷砂处理，使喷头的安装间距为10cm～15cm，相当于是喷头到铝带表面的距离，且控制喷头的工作压力为0.5～0.8MPa，对整个无规则玻璃微珠涂层的表面进行喷砂处理，使在表面整体分布喷砂打击形成的表面粗糙的凹坑特性，在表面形成凹凸状的表面喷砂层；最好使这里喷砂采用的颗粒物的粒径控制在80～120目；再进行背漆保护层的涂覆使形成相应的背漆保护层，最后，使铝带经覆膜机构的工序在表面覆盖一层PP保护膜，起到保护的作用，然后，覆膜后的铝带经收卷机的作用收卷成卷。将得到的产品进行漫反射性能测试均能够使漫反射率达到97.5％以上，且各涂层之间具有较好的粘合力效果，与铝板的表面粘合力强，不易出现脱落现象。

实施例2

本实施例中选用厚度为0.3mm的铝卷进行表面处理加工，具体加工方法如下：

将选用成卷的铝卷的铝带进行平展开来，经过张力机构，然后，在常温下使铝带经过碱洗、酸洗中和以及水洗去除铝带表面上的杂质及油污，烘干后，将铝带浸入有机硅烷液中进行表面硅烷处理，这里的有机硅烷液中的有机硅烷采用缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和氨丙基基三乙氧基硅烷的混合物，有机硅烷液的溶剂采用乙醇或甲醇，可加水稀释；其中，有机硅烷液中缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和氨丙基基三乙氧基硅烷的含量在15％，经过有机硅烷液后，烘干，使在铝板的表面形成一层致密的硅烷膜；

再使铝带通过涂装工序，通过逆辊的辊涂的方式将高漫反射聚酯涂料涂覆在经过硅烷处理后的铝板正面表面，控制干膜厚度在20～22μm；涂覆完成后，使经过涂装后的铝带进入烘烤工序，控制温度在225℃的条件下进行烘烤固化，时间控制在1分钟，在表面形成白色的高漫反射聚酯涂料层；再进入下一道工序，通过逆辊的辊涂的方式将含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料涂覆在表面，控制干膜厚度在22～25μm，涂覆完成后，使经过涂装后的铝带进入烘烤工序，控制温度在225℃的条件下进行烘烤固化，时间控制在1分钟，烘烤后，使在白色的高漫反射聚酯涂料层的表面覆盖有透明的无规则玻璃微珠涂层；这里的高漫反射聚酯涂料主要包括以下成分的质量百分数：

德国赢创树脂436#：32％，相当于是线性中分子中带羟基饱和聚酯树脂；杜邦钛白粉R-706#：30％；氰特交联剂303：20％，这里的氰特交联剂相当于是高甲醚化氨基树脂；科莱恩催化剂405(二甲基环己胺)：0.3％；德国毕克消泡剂088：0.6％，采用破泡聚合物和聚硅氧烷溶液作为消泡剂具有消泡效果好；德国毕克流平剂310：0.3％，采用该聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液具有相容性好的优点；余量为环保溶剂DBE(尼龙酸二甲酯)；

对于上述的含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料中，采用的聚酯涂料与高漫反射聚酯涂料的材料相同，主要在于在其中添加了无规则玻璃微珠颗粒，添加量为12％；

冷却后，再对表面进行喷砂处理，使喷头的安装间距为10cm～15cm，相当于是喷头到铝带表面的距离，且控制喷头的工作压力为0.5～0.8MPa，对整个无规则玻璃微珠涂层的表面进行喷砂处理，使在表面整体分布喷砂打击形成的表面粗糙的凹坑特性；最好使这里喷砂采用的颗粒物的粒径控制在80～120目；再进行背漆保护层的涂覆使形成相应的背漆保护层，最后，使铝带经覆膜机构的工序在表面覆盖一层PP保护膜，起到保护的作用，然后，覆膜后的铝带经收卷机的作用收卷成卷。将得到的产品进行漫反射性能测试均能够使漫反射率达到97.5％以上，且各涂层之间具有较好的粘合力效果，与铝板的表面粘合力强，不易出现脱落现象。

实施例3

本实施例的复合涂层漫反射铝板的加工方法同实施例1相一致，区别主要在于其中的高漫反射聚酯涂料采用以下成分的质量百分数：

德国赢创树脂436#：28％；杜邦钛白粉R-706#：32％；氰特交联剂303：20％；科莱恩催化剂405：0.6％；德国毕克消泡剂088：0.6％；德国毕克流平剂310：0.6％；余量为环保溶剂DBE(尼龙酸二甲酯)。

其中的含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料中，采用的聚酯涂料与本实施例中的高漫反射聚酯涂料的材料相同，主要在于在其中添加了无规则玻璃微珠颗粒，添加量为12％。本实施例的加工方法中的其它操作同实施例一致，这里不再赘述。

将得到的产品进行漫反射性能测试均能够使漫反射率达到97.5％以上，且各涂层之间具有较好的粘合力效果，与铝板的表面粘合力强，不易出现脱落现象。

实施例4

本实施例的复合涂层漫反射铝板的加工方法同实施例1相一致，区别主要在于其中的高漫反射聚酯涂料采用以下成分的质量百分数：

德国赢创树脂436#：36％；杜邦钛白粉R-706#：25％；氰特交联剂303：14％；科莱恩催化剂405：0.6％；德国毕克消泡剂088：0.6％；德国毕克流平剂310：0.3％；余量为环保溶剂DBE(尼龙酸二甲酯)。

其中的含有无规则玻璃微珠的聚酯涂料中，采用的聚酯涂料与本实施例中的高漫反射聚酯涂料的材料相同，主要在于在其中添加了无规则玻璃微珠颗粒，无规则玻璃微珠颗粒呈多边形状的无规则特点，添加量为10％

本实施例的加工方法中的其它操作同实施例一致，这里不再赘述。

将得到的产品进行漫反射性能测试均能够使漫反射率达到98.0％以上，且各涂层之间具有较好的粘合力效果，与铝板的表面粘合力强，不易出现脱落现象。

实施例5

本实施例的复合涂层漫反射铝板的加工方法同实施例1相一致，区别主要在于其中的有机硅烷液采用以下成分的重量份组成：

缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和氨丙基基三乙氧基硅烷的混合物：18重量份；钛溶胶：2.0重量份；乙醇：5重量份；使用时用水稀释到2％的溶液。

本实施例的加工方法中的其它操作同实施例一致，这里不再赘述。

将得到的产品进行漫反射性能测试均能够使漫反射率达到97.5％以上，且各涂层之间具有较好的粘合力效果，与铝板的表面粘合力强，不易出现脱落现象。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (8)

1.一种复合涂层漫反射铝板的加工方法，所述铝板包括正面和背面，在铝板的背面表面涂覆背漆保护层，其特征在于，该方法还包括：

A、将待加工的铝板进行清洗后，采用有机硅烷液对铝板正面进行硅烷处理，在铝板的正面形成硅烷膜，所述有机硅烷液中的有机硅烷采用缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的混合物；

B、通过辊涂的方式将高漫反射聚酯涂料涂覆在经过硅烷处理后的铝板正面，控制温度在220℃～230℃的条件下烘烤后，形成高漫反射聚酯涂料层；

C、再在高漫反射聚酯涂料层的表面辊涂含有无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂料，烘烤后，使在高漫反射聚酯涂料层的表面覆盖含有无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂层，再通过在含有无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂层表面进行表面喷砂处理，使在表面形成凹凸状的表面喷砂层；所述喷砂处理采用的颗粒物的粒径为80～120目。

2.根据权利要求1所述复合涂层漫反射铝板的加工方法，其特征在于，步骤B和C中的辊涂均采用逆辊的方式进行辊涂。

3.根据权利要求1所述复合涂层漫反射铝板的加工方法，其特征在于，步骤B中所述高漫反射聚酯涂料包括以下成分的质量百分数：

线性羟基饱和聚酯树脂：28%～36%；钛白粉：25%～32%；氰特交联剂：14%～20%；二甲基环己胺：0.3%～0.6%；消泡剂：0.3%～0.6%；流平剂：0.3%～0.6%；余量为环保溶剂。

4.根据权利要求1-3任意一项所述复合涂层漫反射铝板的加工方法，其特征在于，步骤C中所述含有无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂料包括以下成分的质量百分数：

线性羟基饱和聚酯树脂：28%～36%；钛白粉：25%～32%；氰特交联剂：14%～20%；二甲基环己胺：0.3%～0.6%；消泡剂：0.3%～0.6%；流平剂：0.3%～0.6%；无规则玻璃微珠颗粒：8.0%～12%；余量为环保溶剂。

5.根据权利要求4所述复合涂层漫反射铝板的加工方法，其特征在于，所述无规则玻璃微珠颗粒呈多边状的无规则形状。

6.根据权利要求1-3任意一项所述复合涂层漫反射铝板的加工方法，其特征在于，步骤B中所述高漫反射聚酯涂料层的厚度为18～22μm；步骤C中所述含有无规则玻璃微珠颗粒的聚酯涂层的厚度为20～25μm。

7.根据权利要求1-3任意一项所述复合涂层漫反射铝板的加工方法，其特征在于，步骤C中所述烘烤的温度选自220～230℃。

8.根据权利要求1-3任意一项所述复合涂层漫反射铝板的加工方法，其特征在于，步骤B中所述辊涂时辊的表面经过磨砂处理。

Images