CN104289908A - 印章装配机 - Google Patents

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    • B23P21/00Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/004Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
    • B23P21/006Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed the conveying means comprising a rotating table

Abstract

印章装配机,其特征在于,包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5),上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统;转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10),挡板(10)下方装有下滑轨道;所有的振动装置、动力装置、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)下方的电脑控制箱(14)相连接,由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制。本发明创造能全自动装配、产品质量稳定、产量高、生产成本低。

Description

印章装配机
技术领域
本发明创造涉及一种印章装配机。
背景技术
目前的印章加工中的印章装配基本上是手工加工,流水线操作,工作效率低,发明一台印章装配机,提高工作效率,很有必要。
发明内容
本发明创造要解决的技术问题是:针对上述问题,提供一种能全自动装配印章、能提高工作效率的印章装配机。
本发明创造的技术方案是:一种印章装配机,其特征在于,包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5),上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统;压盖系统包括送盖轨道(1)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置(6)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);送盖轨道(1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为送盖装置底轴(2),送盖装置底轴(2)下方连接装有振动装置,振动装置一般为振动机;送盖轨道(1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜,这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的盖及时落下),这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的盖落到头部段后底盖朝上);送盖轨道(1)的末端连接装有转盘(5),送盖轨道(1)的末端部分轨道的上面装有盖板,以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出;转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8)(一般为6-16个);其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7),其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置(6);其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置(6-2),其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置(6-4);气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部(6-1);气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置(6-3);气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置(6-5);
同样,手柄系统包括手柄轨道(1-1)、手柄装置底轴(2-1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6-1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);手柄轨道(1-1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为手柄装置底轴(2-1),手柄装置底轴(2-1)下方连接装有振动装置,振动装置一般为振动机;手柄轨道(1-1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜(方便输送手柄),这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜,方便手柄符合规定排列进入;手柄轨道(1-1)的末端连接装有转盘(5),手柄轨道(1-1)的末端部分轨道的上面装有盖板,以阻止不符合规定排列的手柄进入,并防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出;
同样,压节系统包括压节轨道(1-2)、压节装置底轴(2-2)、转盘(5)、气缸压节装置(6-2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压节轨道(1-2)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为压节装置底轴(2-2),压节装置底轴(2-2)下方连接装有振动装置,振动装置一般为振动机;压节轨道(1-2)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜,这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的节片及时落下),这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的节片落到头部段后底盖朝上);压节轨道(1-2)的末端连接装有转盘(5),压节轨道(1-2)的末端部分轨道的上面装有盖板,以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出;
点胶系统为点胶装置(6-3)(点胶装置用普通的倒挂瓶子即可)通过管道连接装有胶水输送器(如胶水输送罐),管道中间最好还有个管径大于管道的带透明孔的胖管(类似于挂盐水时的观察孔),即有利于观察,又可以防止胶水干燥;
压垫系统包括压垫轨道(1-4)、推垫装置(2-4)、转盘(5)、气缸压垫装置(6-4)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压垫轨道(1-4)为由振动装置或者动力装置带动的输送带轨道,振动装置一般为振动机,输送带轨道上装有多个垫(储墨垫)孔(8-4);压垫轨道(1-4)末端的一侧边对着转盘(5)的产品孔(8),另一侧边对着气缸动力装置(一般为气缸动力机或简称气缸机)控制(包括检测)带动的推垫装置(2-4)(推垫装置用推垫块即可);
加固系统包括转盘(5)、气缸压垫加固装置(6-5)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);
转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10),挡板(10)下方装有下滑轨道,方便加工后的产品下滑到下滑轨道下方安放的产品框内;转盘(5)的中心装有转盘底轴(9),转盘底轴(9)连接装有动力装置,动力装置带动转盘底轴(9)转动;气缸压盖装置(6)、气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)上方分别装有自己的接近开关(11),接近开关(11)连接装有动力装置,动力装置控制接近开关(11)再控制气缸冲压装置(6)根据设定的时间上下运动;所有的振动装置(一般为电磁振动方式整理输送入料,上同,下同)、动力装置(一般为电机或气缸动力机,上同,下同)、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)(或其它气缸机)下方的电脑控制箱(14)相连接,由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制;转盘(5)的下方还装有光控感应器(22),光控感应器(22)与电脑控制箱(14)相连接;光控感应器(22)根据产品(或原料或半成品)颜色来辨别产品是否进入,再通过电脑控制箱(14)控制转盘(5)是否转动。
气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6)一般都是不同规格的气缸冲压(动力装置)机。
工作原理:通过光控感应器(22)感应,在电脑控制箱(14)控制下,转盘(5)转动,手柄系统、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6),依次进行送手柄、压节(手柄送到气缸压节装置下时,压节轨道内的节片被送入手柄上方)、点胶、压垫、压垫加固(为使压垫更牢固)、压盖。点胶原理:点胶装置(6-3)中胶水输送罐通过管道将胶水输送后点到半成品上面,便于后面的压垫牢固。压垫原理:当储墨垫被送到压垫轨道(1-4)的末端时,推垫装置(2-4)将储墨垫送入转盘(5)的产品孔(8)内的待加工产品上面,再由压垫装置(6-4)压下。气缸装置以较复杂的压盖为例(其它气缸装置类同):塑料盖(4)经过送盖轨道(1),由振动装置带动,由于送盖轨道(1)中间有一锯齿形孔(15),底盖朝上的盖及时落下;底盖朝下的盖送到延伸轨道后,塑料盖底盖朝上被送入转盘(5)上的产品孔(8)装入半成品上方(前面加工好的半成品由转盘转动后被送入该产品孔内),再被冲压夹模(7)夹紧,产品孔(8)上方的气缸压盖装置(6)由接近开关(11)控制压下(然后回弹上升),使得底盖牢固地贴在半成品上面;转盘(5)转动,加工后的产品及时下滑到挡板(10)下方的产品框内。
本发明创造能全自动装配、产品质量稳定、产量高、生产成本低。
本发明创造能使得人均装配印章能力提高8-20倍左右,且减轻劳动强度,明显提高工作效率。
附图说明
附图1为本发明创造的俯视结构示意图;
附图2为本发明创造的局部主视结构(气缸压盖装置、气缸压节装置、气缸压垫装置、气缸压垫加固装置的气缸部分为主)示意图;
附图3为本发明创造的圆盘轨道及其延伸的轨道(手柄、压节、压盖)局部结构示意图。
备注:手柄轨道局部结构和图3略有不同(少带锯齿形孔15)。
具体实施方式
一种印章装配机,其特征在于,包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5),上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统;压盖系统包括送盖轨道(1)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置(6)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);送盖轨道(1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为送盖装置底轴(2),送盖装置底轴(2)下方连接装有振动装置,振动装置一般为振动机;送盖轨道(1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜,这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的盖及时落下),这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的盖落到头部段后底盖朝上);送盖轨道(1)的末端连接装有转盘(5),送盖轨道(1)的末端部分轨道的上面装有盖板,以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出;转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8)(一般为6-16个);其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7),其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置(6);其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置(6-2),其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置(6-4);气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部(6-1);气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置(6-3);气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置(6-5);
同样,手柄系统包括手柄轨道(1-1)、手柄装置底轴(2-1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6-1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);手柄轨道(1-1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为手柄装置底轴(2-1),手柄装置底轴(2-1)下方连接装有振动装置,振动装置一般为振动机;手柄轨道(1-1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜(方便输送手柄),这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜,方便手柄符合规定排列进入;手柄轨道(1-1)的末端连接装有转盘(5),手柄轨道(1-1)的末端部分轨道的上面装有盖板,以阻止不符合规定排列的手柄进入,并防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出;
同样,压节系统包括压节轨道(1-2)、压节装置底轴(2-2)、转盘(5)、气缸压节装置(6-2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压节轨道(1-2)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为压节装置底轴(2-2),压节装置底轴(2-2)下方连接装有振动装置,振动装置一般为振动机;压节轨道(1-2)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜,这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的节片及时落下),这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的节片落到头部段后底盖朝上);压节轨道(1-2)的末端连接装有转盘(5),压节轨道(1-2)的末端部分轨道的上面装有盖板,以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出;
点胶系统为点胶装置(6-3)(点胶装置用普通的倒挂瓶子即可)通过管道连接装有胶水输送器(如胶水输送罐),管道中间最好还有个管径大于管道的带透明孔的胖管(类似于挂盐水时的观察孔),即有利于观察,又可以防止胶水干燥;
压垫系统包括压垫轨道(1-4)、推垫装置(2-4)、转盘(5)、气缸压垫装置(6-4)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压垫轨道(1-4)为由振动装置或者动力装置带动的输送带轨道,振动装置一般为振动机,输送带轨道上装有多个垫(储墨垫)孔(8-4);压垫轨道(1-4)末端的一侧边对着转盘(5)的产品孔(8),另一侧边对着气缸动力装置(一般为气缸动力机或简称气缸机)控制(包括检测)带动的推垫装置(2-4)(推垫装置用推垫块即可);
加固系统包括转盘(5)、气缸压垫加固装置(6-5)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);
转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10),挡板(10)下方装有下滑轨道,方便加工后的产品下滑到下滑轨道下方安放的产品框内;转盘(5)的中心装有转盘底轴(9),转盘底轴(9)连接装有动力装置,动力装置带动转盘底轴(9)转动;气缸压盖装置(6)、气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)上方分别装有自己的接近开关(11),接近开关(11)连接装有动力装置,动力装置控制接近开关(11)再控制气缸冲压装置(6)根据设定的时间上下运动;所有的振动装置(一般为电磁振动方式整理输送入料,上同,下同)、动力装置(一般为电机或气缸动力机,上同,下同)、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)(或其它气缸机)下方的电脑控制箱(14)相连接,由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制;转盘(5)的下方还装有光控感应器(22),光控感应器(22)与电脑控制箱(14)相连接;光控感应器(22)根据产品(或原料或半成品)颜色来辨别产品是否进入,再通过电脑控制箱(14)控制转盘(5)是否转动。
气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6)一般都是不同规格的气缸冲压(动力装置)机。
工作原理:通过光控感应器(22)感应,在电脑控制箱(14)控制下,转盘(5)转动,手柄系统、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6),依次进行送手柄、压节(手柄送到气缸压节装置下时,压节轨道内的节片被送入手柄上方)、点胶、压垫、压垫加固(为使压垫更牢固)、压盖。点胶原理:点胶装置(6-3)中胶水输送罐通过管道将胶水输送后点到半成品上面,便于后面的压垫牢固。压垫原理:当储墨垫被送到压垫轨道(1-4)的末端时,推垫装置(2-4)将储墨垫送入转盘(5)的产品孔(8)内的待加工产品上面,再由压垫装置(6-4)压下。气缸装置以较复杂的压盖为例(其它气缸装置类同):塑料盖(4)经过送盖轨道(1),由振动装置带动,由于送盖轨道(1)中间有一锯齿形孔(15),底盖朝上的盖及时落下;底盖朝下的盖送到延伸轨道后,塑料盖底盖朝上被送入转盘(5)上的产品孔(8)装入半成品上方(前面加工好的半成品由转盘转动后被送入该产品孔内),再被冲压夹模(7)夹紧,产品孔(8)上方的气缸压盖装置(6)由接近开关(11)控制压下(然后回弹上升),使得底盖牢固地贴在半成品上面;转盘(5)转动,加工后的产品及时下滑到挡板(10)下方的产品框内。
本发明创造能全自动装配、产品质量稳定、产量高、生产成本低。
印章组装(装配)机配置及参数
1.触摸控制系统:台湾台达
2.PLC主机控制系统:台湾台达
3.气动控制系统:台湾亚德客
4.光电扫描系统:德国老易测
5.继电器:日本欧姆龙
6.变频器:台湾台达
7.电机:WTW
原理:采用转盘定位,单轨进料方式运行,内塞(节片)、外盖(盖)、外壳(手柄)采用电磁振荡方式整理输送入料,进入导套(冲压夹模)近距离垂直压入,储墨垫采用人工放入输送带,气动推入导套,再压入方式。
功能为上内塞、上储墨垫、滴胶水、上外盖。整机速度:不小于40个/分。
本发明创造可以变换设备尺寸大小,以适应不同产品规格的需要。

Claims (8)

1.一种印章装配机,其特征在于,包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5),上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统;压盖系统包括送盖轨道(1)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置(6)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);送盖轨道(1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为送盖装置底轴(2),送盖装置底轴(2)下方连接装有振动装置;送盖轨道(1)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜,这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15),这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜;送盖轨道(1)的末端连接装有转盘(5),送盖轨道(1)的末端部分轨道的上面装有盖板;转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8);其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7),其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置(6);其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置(6-2),其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置(6-4);气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部(6-1);气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置(6-3);气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8),其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置(6-5);
手柄系统包括手柄轨道(1-1)、手柄装置底轴(2-1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6-1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);手柄轨道(1-1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为手柄装置底轴(2-1),手柄装置底轴(2-1)下方连接装有振动装置;手柄轨道(1-1)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜,这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜;手柄轨道(1-1)的末端连接装有转盘(5),手柄轨道(1-1)的末端部分轨道的上面装有盖板;
压节系统包括压节轨道(1-2)、压节装置底轴(2-2)、转盘(5)、气缸压节装置(6-2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压节轨道(1-2)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道,圆盘轨道的中心为压节装置底轴(2-2),压节装置底轴(2-2)下方连接装有振动装置;压节轨道(1-2)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜,这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15),这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接,延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜;压节轨道(1-2)的末端连接装有转盘(5),压节轨道(1-2)的末端部分轨道的上面装有盖板;
点胶系统为点胶装置(6-3)通过管道连接装有胶水输送器;压垫系统包括压垫轨道(1-4)、推垫装置(2-4)、转盘(5)、气缸压垫装置(6-4)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压垫轨道(1-4)为由振动装置或者动力装置带动的输送带轨道,输送带轨道上装有多个垫孔(8-4);压垫轨道(1-4)末端的一侧边对着转盘(5)的产品孔(8),另一侧边对着气缸动力装置控制带动的推垫装置(2-4);
加固系统包括转盘(5)、气缸压垫加固装置(6-5)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);
转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10),挡板(10)下方装有下滑轨道;转盘(5)的中心装有转盘底轴(9),转盘底轴(9)连接装有动力装置;气缸压盖装置(6)、气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)上方分别装有自己的接近开关(11),接近开关(11)连接装有动力装置,动力装置控制接近开关(11)再控制气缸冲压装置(6)根据设定的时间上下运动;所有的振动装置、动力装置、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)下方的电脑控制箱(14)相连接,由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制。
2.根据权利要求1所述的一种印章装配机,其特征在于,所述的振动装置为振动机。
3.根据权利要求1所述的一种印章装配机,其特征在于,所述的六个或六个以上产品孔(8)为6-16个。
4.根据权利要求1所述的一种印章装配机,其特征在于,所述的点胶系统为倒挂瓶子(6-3)通过管道连接装有胶水输送罐,管道中间还有个管径大于管道的带透明孔的胖管。
5.根据权利要求1所述的一种印章装配机,其特征在于,所述的推垫装置(2-4)为推垫块。
6.根据权利要求1所述的一种印章装配机,其特征在于,所述的动力装置为电机或气缸动力机。
7.根据权利要求1所述的一种印章装配机,其特征在于,所述的气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6)均是气缸冲压机。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种印章装配机,其特征在于,所述的转盘(5)的下方还装有光控感应器(22),光控感应器(22)与电脑控制箱(14)相连接。
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