CN104289617A - 盘管机工件出料辊道 - Google Patents

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Abstract

盘管机工件出料辊道，属于输送装置技术领域，特别是涉及盘管机工件的输送装置，所要解决的技术问题是提供一种既能将螺旋工件输送出去又能够提供不同大小开档侧支撑的输送装置，所采用的技术方案：多个固定支撑辊沿工件输送方向均匀倾斜布置在水平固定支撑辊支架的顶部，两个活动支撑支架沿工件输送方向对称分布在固定支撑辊支架的两侧，多个活动支撑沿工件输送方向均布在两个活动支撑支架上，活动支撑的结构为：包括活动支撑辊和活动支撑油缸，活动支撑油缸的缸体铰接在固定支撑辊支架的底部，活动支撑油缸的活塞杆与活动支撑辊铰接，活动支撑辊的一端安装在活动支撑支架上，另一端铰接在固定支撑辊支架底部，本发明用于盘管机工件输送。

Description

盘管机工件出料辊道
技术领域
盘管机工件出料辊道，属于输送装置技术领域，特别是涉及盘管机工件的输送装置。
背景技术
传统出料辊道大多数与成型工件是平行布置（见图1），由电机通过减速器再带动辊道转动来实现成型工件的输送，该辊道适用于板材、非螺旋形管材的输送。当盘管机卷制螺旋工件时，一般用夯车起吊、人工输送。
对盘管机而言：当工件（管材）卷制成螺旋、弹簧状时，需要出料辊道提供侧支撑和动力。当弯制不同直径的螺旋工件时，需要侧支撑提供开档大小不同的支撑。
传统的辊道存在如下缺陷：首先，该辊道进对其提供了支撑作用，无法将螺旋工件输送出去；其次，当弯制不同直径的螺旋工件时，此种辊道无法提供合适的支撑；因此，传统辊道是无法实现对螺旋管材的支撑和输送。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能将螺旋工件输送出去又能够提供不同大小开档侧支撑的输送装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：盘管机工件出料辊道，包括固定支撑辊支架、两个活动支撑支架、多个活动支撑和多个固定支撑辊，所述多个固定支撑辊沿工件输送方向均匀倾斜布置在水平固定支撑辊支架的顶部，所述两个活动支撑支架沿工件输送方向对称分布在固定支撑辊支架的两侧，所述多个活动支撑沿工件输送方向均布在两个活动支撑支架上，活动支撑的结构为：包括活动支撑辊和活动支撑油缸，活动支撑油缸的缸体铰接在固定支撑辊支架的底部，活动支撑油缸的活塞杆与活动支撑辊铰接，活动支撑辊的一端安装在活动支撑支架上，另一端铰接在固定支撑辊支架底部。
在所述两个活动支撑支架的顶部均设置有挡辊。
在所述固定支撑辊支架靠近盘管机的一端还对称设置有两个与固定支撑辊支架平行的侧固定支撑辊。
本发明和现有技术相比具有以下有益效果。
一、将多个固定支撑辊统一倾斜布置在固定支撑辊支架顶部，取代现有技术中的平行布置，使得固定支撑辊不仅能够对螺旋件提供支撑，还能够将螺旋件输送出去。
二、卷制螺旋管、弹簧状管材时，通过活动支撑辊油缸将活动支撑辊升高或者下降，有角度的活动支撑辊可提供水平支撑和输送，传动平稳效率高。同时，也可以实现对不同直径工件的支撑，即可以实现大规格管材的卷制，从而扩大了盘管机的使用范围。
三、通过在固定支撑辊支架靠近盘管机的一端还对称设置有两个与固定支撑辊支架平行的侧固定支撑辊，在两个活动支撑支架的顶部均设置有挡辊，使得工件在运输过程中与侧固定辊、挡辊过渡更加平滑，传送更加平稳。
附图说明
图1为现有技术中的出料辊道示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为固定支撑辊在固定支撑辊支架上的分布示意图。
图中，1为活动支撑支架，2为挡辊，3为活动支撑辊，4为活动支撑油缸，5为固定支撑辊支架，6为侧固定支撑辊，7为工件，8为固定支撑辊。
具体实施方式
实施例一
如图2-图4所示，盘管机工件出料辊道，包括固定支撑辊支架5、两个活动支撑支架1、多个活动支撑和多个固定支撑辊8，所述多个固定支撑辊8沿工件7输送方向均匀倾斜布置在水平固定支撑辊支架5的顶部，所述两个活动支撑支架1沿工件7输送方向对称分布在固定支撑辊支架5的两侧，所述多个活动支撑沿工件7输送方向均布在两个活动支撑支架1上，活动支撑的结构为：包括活动支撑辊3和活动支撑油缸4，活动支撑油缸4的缸体铰接在固定支撑辊支架8的底部，活动支撑油缸4的活塞杆与活动支撑辊3铰接，活动支撑辊3的一端安装在活动支撑支架1上，另一端铰接在固定支撑辊支架5底部。
所述多个固定支撑辊6在水平固定支撑辊支架5顶部的倾斜角度根据卷制工件7的螺距来调整。
本装置的活动支撑对不同直径的螺旋管材提供侧支撑。其开档范围满足最大直径和最小直径螺旋管材需求。
使用时只需将本装置与盘管机主机连接即可。
实施例二
如图2-图4所示，盘管机工件出料辊道，包括固定支撑辊支架5、两个活动支撑支架1、多个活动支撑和多个固定支撑辊8，所述多个固定支撑辊8沿工件7输送方向均匀倾斜布置在水平固定支撑辊支架5的顶部，所述两个活动支撑支架1沿工件7输送方向对称分布在固定支撑辊支架5的两侧，所述多个活动支撑沿工件7输送方向均布在两个活动支撑支架1上，活动支撑的结构为：包括活动支撑辊3和活动支撑油缸4，活动支撑油缸4的缸体铰接在固定支撑辊支架8的底部，活动支撑油缸4的活塞杆与活动支撑辊3铰接，活动支撑辊3的一端安装在活动支撑支架1上，另一端铰接在固定支撑辊支架5底部。
在所述两个活动支撑支架1的顶部均设置有挡辊2。
所述多个固定支撑辊6在水平固定支撑辊支架5顶部的倾斜角度根据卷制工件7的螺距来调整。
本装置的活动支撑对不同直径的螺旋管材提供侧支撑。其开档范围满足最大直径和最小直径螺旋管材需求。
使用时只需将本装置与盘管机主机连接即可。
实施例三
如图2-图4所示，盘管机工件出料辊道，包括固定支撑辊支架5、两个活动支撑支架1、多个活动支撑和多个固定支撑辊8，所述多个固定支撑辊8沿工件7输送方向均匀倾斜布置在水平固定支撑辊支架5的顶部，所述两个活动支撑支架1沿工件7输送方向对称分布在固定支撑辊支架5的两侧，所述多个活动支撑沿工件7输送方向均布在两个活动支撑支架1上，活动支撑的结构为：包括活动支撑辊3和活动支撑油缸4，活动支撑油缸4的缸体铰接在固定支撑辊支架8的底部，活动支撑油缸4的活塞杆与活动支撑辊3铰接，活动支撑辊3的一端安装在活动支撑支架1上，另一端铰接在固定支撑辊支架5底部。
在所述两个活动支撑支架1的顶部均设置有挡辊2。
在所述固定支撑辊支架5靠近盘管机的一端还对称设置有两个与固定支撑辊支架平行的侧固定支撑辊6。
所述多个固定支撑辊6在水平固定支撑辊支架5顶部的倾斜角度根据卷制工件7的螺距来调整。
本装置的活动支撑对不同直径的螺旋管材提供侧支撑。其开档范围满足最大直径和最小直径螺旋管材需求。
使用时只需将本装置与盘管机主机连接即可。
上述实施例只是对本发明的解释而非限制，在不脱离本发明原理的前提下所作的变化也在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.盘管机工件出料辊道，其特征在于：包括固定支撑辊支架、两个活动支撑支架、多个活动支撑和多个固定支撑辊，所述多个固定支撑辊沿工件输送方向均匀倾斜布置在水平固定支撑辊支架的顶部，所述两个活动支撑支架沿工件输送方向对称分布在固定支撑辊支架的两侧，所述多个活动支撑沿工件输送方向均布在两个活动支撑支架上，活动支撑的结构为：包括活动支撑辊和活动支撑油缸，活动支撑油缸的缸体铰接在固定支撑辊支架的底部，活动支撑油缸的活塞杆与活动支撑辊铰接，活动支撑辊的一端安装在活动支撑支架上，另一端铰接在固定支撑辊支架底部。
2.根据权利要求1所述的盘管机工件出料辊道，其特征在于：在所述两个活动支撑支架的顶部均设置有挡辊。
3.根据权利要求1或2所述的盘管机工件出料辊道，其特征在于：在所述固定支撑辊支架靠近盘管机的一端还对称设置有两个与固定支撑辊支架平行的侧固定支撑辊。
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