CN206065256U - 一种减少表面损伤的管材上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少表面损伤的管材上料装置，包括：机架，所述机架上并列设有两根安装轴，所述安装轴间架设有至少两块多层待料板，所述机架上活动设置有至少两块与待料板平行的顶料板，所述下安装轴两端上分别铰接有下摆动板，所述机架上设有与其中一个下摆动板下端相连接的驱动下摆动板上下摆动的气缸，所述待料板呈台阶状且每阶顶面沿管材出料方向向下倾斜，所述顶料板也呈台阶状且阶数较待料板少一阶。通过上述方式，本实用新型所述的减少表面损伤的管材上料装置，由于顶料板和待料板采用阶梯式结构，经多次顶送可以将管件由待料板的第一层送到最高层并滚入相配合的盛料块中，工作效率高，对管材表面的保护性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备上料装置领域，特别是涉及一种减少表面损伤的管材上料装置。
背景技术
很多管材加工设备，例如倒角机、弯管机等都是从一侧送入管材，也就是沿着管材的轴向进行推送。
通常管材加工机械需要大量的人力去进行上料，不仅费时费力，在上料的过程中表面容易发生磨损或损坏，特别是铜管和铝管，管材之间输送时相互摩擦，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种减少表面损伤的管材上料装置，实现管材自动上料，避免管材输送时的相互摩擦。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种减少表面损伤的管材上料装置，包括：机架，所述机架上并列设有两根安装轴，所述安装轴间架设有至少两块多层待料板，所述机架上活动设置有至少两块与待料板平行的顶料板，所述顶料板上部铰接设置有上连接轴，所述顶料板下部铰接设置有下连接轴，所述机架上设有上安装轴，所述上安装轴两端上分别铰接有上摆动板，所述上摆动板上设有第一调节长孔，所述上摆动板外侧面上设有上调节装置，所述上连接轴两端分别从相应的第一调节长孔中伸出并与上调节装置相连接，所述机架上设有下安装轴，所述下安装轴两端上分别铰接有下摆动板，所述机架上设有与其中一个下摆动板下端相连接的驱动下摆动板上下摆动的气缸，所述下摆动板上部设有第二调节长孔，所述下摆动板外侧面上设有下调节装置，下连接轴两端分别从相应的第二调节长孔中伸出并与下调节装置相连接，所述待料板呈台阶状且每阶顶面沿管材出料方向向下倾斜，所述顶料板也呈台阶状且阶数较待料板少一阶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上调节装置包括设置在上摆动板外侧面上的位于第一调节长孔两端的上安装块，两个上安装块中转动架设有上调节螺杆，所述上连接轴两端分别从相应的第一调节长孔中伸出且端部设有带螺纹孔的上调节块，所述上调节螺杆从上调节块的螺纹孔中穿过。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下调节装置包括设置在下摆动板外侧面上且位于第二调节长孔的两端的下安装块，两个下安装块中转动架设有下调节螺杆，所述下连接轴两端分别从相应的第二调节长孔中伸出且端部设有带螺纹孔的下调节块，所述下调节螺杆从下调节块的螺纹孔中穿过。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设有位于待料板上方的沿管材轴向位置可调的定位管材一侧端部的定位板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶料板每阶的外沿较待料板相应阶外沿间的距离大于管材直径，所述顶料板向上转动时将管材从待料板的一阶向上一阶输送。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上在待料板出料处设有盛料块，所述盛料块中设有V形盛料槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设有将管材从盛料槽中推出的无杆气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设有两个位置上下可调的活动座，所述盛料块设置在活动座上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设有驱动活动座上下运动的竖直调节螺杆，所述两个活动座上架设有位置沿平行于待料板平面的水平方向前后可调的安装座，所述盛料块设置在安装座上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个活动座上分别转动设有调整安装座位置的水平调节螺杆，所述安装座下表面两端分别设有带螺纹孔的水平调整块，所述水平调节螺杆穿过水平调整块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种减少表面损伤的管材上料装置，工作时，气缸推动下摆动板使下连接轴带动顶料板向上转动，从而将管材从待料板的一阶向上一阶输送，避免相邻管材上料时的相互摩擦，由于顶料板和待料板采用阶梯式结构，经多次顶送可以将管件由待料板的第一层送到最高层并滚入相配合的盛料块中，然后由无杆气缸推出，从而实现管材的自动上料，工作效率高，对管材表面的保护性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种减少表面损伤的管材上料装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中待料板和顶料板的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种减少表面损伤的管材上料装置，包括：机架1，所述机架1上并列设有两根安装轴2，所述安装轴2间架设有4块8层待料板3，所述机架1上活动设置有至少两块与待料板3平行的顶料板5，所述顶料板5上部铰接设置有上连接轴6，所述顶料板5下部铰接设置有下连接轴10，所述机架1上设有上安装轴7，所述上安装轴7两端上分别铰接有上摆动板8，所述上摆动板8上设有第一调节长孔，所述上摆动板8外侧面上设有上调节装置9，所述上连接轴6两端分别从相应的第一调节长孔中伸出并与上调节装置9相连接。所述上调节装置9包括设置在上摆动板8外侧面上的位于第一调节长孔两端的上安装块91，两个上安装块91中转动架设有上调节螺杆92，所述上连接轴6两端分别从相应的第一调节长孔中伸出且端部设有带螺纹孔的上调节块93，所述上调节螺杆92从上调节块93的螺纹孔中穿过，调节上连接轴6的位置。
所述机架1上设有下安装轴11，所述下安装轴11两端上分别铰接有下摆动板12，所述机架1上设有与其中一个下摆动板12下端相连接的驱动下摆动板上下摆动的气缸13，所述下摆动板12上部设有第二调节长孔，所述下摆动板12外侧面上设有下调节装置14，下连接轴10两端分别从相应的第二调节长孔中伸出并与下调节装置14相连接。所述下调节装置14包括设置在下摆动板12外侧面上且位于第二调节长孔的两端的下安装块141，两个下安装块141中转动架设有下调节螺杆142，所述下连接轴10两端分别从相应的第二调节长孔中伸出且端部设有带螺纹孔的下调节块143，所述下调节螺杆142从下调节块143的螺纹孔中穿过，调节下连接轴10的位置，从而完成顶料板5的角度调节，适应不同规格的管材上料需要。
所述待料板3呈台阶状且每阶顶面沿管材出料方向向下倾斜，所述顶料板5也呈台阶状且阶数较待料板3少一阶，管材先滚到待料板3最下方的台阶上，利用顶料板5逐阶上升。所述顶料板5每阶的外沿较待料板3相应阶外沿间的距离大于管材直径，所述顶料板5向上转动时将管材从待料板3的一阶向上一阶输送。
所述机架1上设有位于待料板3上方的沿管材轴向位置可调的定位管材一侧端部的定位板4，定位板4调节后可以对管材的端部进行限定，适应不同长度的管材，调节灵活。
所述机架1上在待料板3出料处设有盛料块20，所述盛料块20中设有V形盛料槽，所述机架1上设有将管材从盛料槽中推出的无杆气缸21，沿管材轴向进行推送。
所述机架1上设有两个位置上下可调的活动座15，所述机架1上设有驱动活动座15上下运动的竖直调节螺杆16，所述两个活动座15上架设有位置沿平行于待料板3平面的水平方向前后可调的安装座17，所述盛料块20设置在安装座17上。所述两个活动座15上分别转动设有调整安装座17位置的水平调节螺杆18，所述安装座17下表面两端分别设有带螺纹孔的水平调整块19，所述水平调节螺杆18穿过水平调整块19，便于调整盛料块20的高度和水平位移，适应管材的推入。
工作时，气缸13推动下摆动板12使下连接轴10带动顶料板5向上转动，从而将管材从待料板3的一阶上向上一阶输送，由于顶料板5和待料板3采用阶梯式结构，经多次顶送可以将管件由待料板3的第一层送到最高层并滚入相配合的盛料块20中，然后由无杆气缸21推出，从而实现管材的上料，避免了相邻管材上料时的摩擦问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种减少表面损伤的管材上料装置，用于管材的上料，包括：机架，其特征在于，所述机架上并列设有两根安装轴，所述安装轴间架设有至少两块多层待料板，所述机架上活动设置有至少两块与待料板平行的顶料板，所述顶料板上部铰接设置有上连接轴，所述顶料板下部铰接设置有下连接轴，所述机架上设有上安装轴，所述上安装轴两端上分别铰接有上摆动板，所述上摆动板上设有第一调节长孔，所述上摆动板外侧面上设有上调节装置，所述上连接轴两端分别从相应的第一调节长孔中伸出并与上调节装置相连接，所述机架上设有下安装轴，所述下安装轴两端上分别铰接有下摆动板，所述机架上设有与其中一个下摆动板下端相连接的驱动下摆动板上下摆动的气缸，所述下摆动板上部设有第二调节长孔，所述下摆动板外侧面上设有下调节装置，下连接轴两端分别从相应的第二调节长孔中伸出并与下调节装置相连接，所述待料板呈台阶状且每阶顶面沿管材出料方向向下倾斜，所述顶料板也呈台阶状且阶数较待料板少一阶。
2.根据权利要求1所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述上调节装置包括设置在上摆动板外侧面上的位于第一调节长孔两端的上安装块，两个上安装块中转动架设有上调节螺杆，所述上连接轴两端分别从相应的第一调节长孔中伸出且端部设有带螺纹孔的上调节块，所述上调节螺杆从上调节块的螺纹孔中穿过。
3.根据权利要求1所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述下调节装置包括设置在下摆动板外侧面上且位于第二调节长孔的两端的下安装块，两个下安装块中转动架设有下调节螺杆，所述下连接轴两端分别从相应的第二调节长孔中伸出且端部设有带螺纹孔的下调节块，所述下调节螺杆从下调节块的螺纹孔中穿过。
4.根据权利要求1所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述机架上设有位于待料板上方的沿管材轴向位置可调的定位管材一侧端部的定位板。
5.根据权利要求1所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述顶料板每阶的外沿较待料板相应阶外沿间的距离大于管材直径，所述顶料板向上转动时将管材从待料板的一阶向上一阶输送。
6.根据权利要求1所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述机架上在待料板出料处设有盛料块，所述盛料块中设有V形盛料槽。
7.根据权利要求6所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述机架上设有将管材从盛料槽中推出的无杆气缸。
8.根据权利要求6所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述机架上设有两个位置上下可调的活动座，所述盛料块设置在活动座上。
9.根据权利要求8所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述机架上设有驱动活动座上下运动的竖直调节螺杆，所述两个活动座上架设有位置沿平行于待料板平面的水平方向前后可调的安装座，所述盛料块设置在安装座上。
10.根据权利要求9所述的减少表面损伤的管材上料装置，其特征在于，所述两个活动座上分别转动设有调整安装座位置的水平调节螺杆，所述安装座下表面两端分别设有带螺纹孔的水平调整块，所述水平调节螺杆穿过水平调整块。
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