CN102992014A - 一种输送机滚筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种输送机滚筒结构,可以方便地实现输送机输送方向的改变,实现了输送机向不同方向进行货物运输,其包括滚筒,所述滚筒设置在滚筒安装支架上,其特征在于:所述滚筒安装支架上设置有回转轴,所述回转轴通过轴承座连接运输机支架,所述回转轴上设置有曲柄,所述曲柄连接推动机构,所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动装置,所述传动装置通过O型带连接所述滚筒,本发明还同时通过了一种斜向分流输送机结构。
Description
技术领域
本发明涉及输送机的技术领域,具体为一种输送机滚筒结构。
背景技术
在现有的滚筒输送机的滚筒都是固定在输送机支架上,绕转动轴旋转,实现了货物的运输,这种滚筒输送机只能往一个方向输送货物,不能实现滚筒输送机输送方向的改变。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种输送机滚筒结构,可以方便地实现输送机输送方向的改变,实现了输送机向不同方向进行货物运输。
其技术方案是这样的,一种输送机滚筒结构,其包括滚筒,所述滚筒设置在滚筒安装支架上,其特征在于:所述滚筒安装支架上设置有回转轴,所述回转轴通过轴承座连接运输机支架,所述回转轴上设置有曲柄,所述曲柄连接推动机构,所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动装置,所述传动装置通过O型带连接所述滚筒。
一种斜向分流输送机结构,其包括多组滚筒,所述滚筒分别设置在滚筒安装支架上,其特征在于:所述滚筒安装支架上设置有回转轴,所述回转轴通过轴承座连接运输机支架,所述回转轴上设置有曲柄,所述曲柄连接摆动连杆,所述摆动连杆连接推动机构,所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动轴,所述传动轴分别通过O型带连接所述滚筒。
其进一步特征在于:所述曲柄端设置有销轴,所述摆动连杆上设置有与所述销轴配合的长槽孔;所述推动机构为推动气缸。
本发明的上述结构中,由于滚筒安装支架上设置有回转轴,所述回转轴通过轴承座连接运输机支架,回转轴上设置有曲柄,曲柄连接推动机构,运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动装置,传动装置通过O型带连接滚筒,传动装置驱动滚筒旋转,推动机构通过曲柄推动回转轴旋转,回转轴带动滚筒安装支架水平方向旋转,可以方便地实现输送机滚筒方向的改变,实现了滚筒向不同方向进行货物输送。
附图说明
图1为本发明输送机滚筒结构的主视结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的右视图;
图4为斜向分流输送机结构左分流输送示意图;
图5为斜向分流输送机结构右分流输送示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3,一种输送机滚筒结构,其包括滚筒1,滚筒1设置在滚筒安装支架2上,滚筒安装支架2上设置有回转轴3,回转轴3通过轴承座4连接运输机支架5,回转轴3上设置有曲柄6,曲柄6连接推动气缸7,运输机支架5上对应所述滚筒安装支架2设置有传动轴8,传动轴8通过O型带9连接滚筒1,传动轴8连接驱动马达10。
见图1、图2、图3、图4、图5本发明还提供了一种斜向分流输送机结构,其包括多组滚筒1,滚筒1分别设置在滚筒安装支架2上,滚筒安装支架2上分别设置有回转轴3,回转轴3分别通过轴承座4连接运输机支架5,回转轴3上分别设置有曲柄6,曲柄6上设置有销轴12,摆动连杆11上设置有长槽孔13,曲柄6通过销轴12和长槽孔13配合连接摆动连杆11,摆动连杆11连接推动气缸7,运输机支架5上对应滚筒安装支架2设置有传动轴8,传动轴8分别通过O型带9连接滚筒1,传动轴8连接驱动马达10。
下面结合图1、图2、图3、图4、图5来说明本发明输送机滚筒结构的工作原理:
推动气缸9摆动连杆9,摆动连杆9带动回转轴3上的曲柄4推动回转轴3水平旋转,回转轴3带动滚筒安装支架2和滚筒1水平旋转,马达7带动传动轴6旋转,传动轴6分别通过O型带7带动滚筒1旋转,实现了运输机的不同方向的运输,通过推动气缸9的伸缩动作,实现了运输机的主线方向、左斜向和右斜向的分流运输。
Claims (2)
1.一种输送机滚筒结构,其包括滚筒,所述滚筒设置在滚筒安装支架上,其特征在于:所述滚筒安装支架上设置有回转轴,所述回转轴通过轴承座连接运输机支架,所述回转轴上设置有曲柄,所述曲柄连接推动机构,所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动装置,所述传动装置通过O型带连接所述滚筒。
2.一种斜向分流输送机结构,其包括多组滚筒,所述滚筒分别设置在滚筒安装支架上,其特征在于:所述滚筒安装支架上设置有回转轴,所述回转轴通过轴承座连接运输机支架,所述回转轴上设置有曲柄,所述曲柄连接摆动连杆,所述摆动连杆连接推动机构,所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动轴,所述传动轴分别通过O型带连接所述滚筒。
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