CN104285110B - 制冷装置 - Google Patents
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Abstract
在使用R32制冷剂的空调装置中，能恰当且低成本地消除储罐内的液体制冷剂和冷冻机油的两层分离状态。空调装置(10)包括压缩机(20)、室内热交换器(50)、室外膨胀阀(41)、室外热交换器(30)、设于吸入流路(27)的储罐(70)。储罐(70)具有壳体(71)、入口管(72)和出口管(73)，其中，所述壳体(71)形成用于对制冷剂进行气液分离并对剩余制冷剂进行积存的内部空间。入口管(72)的前端开口位于从内部空间的底部离开内部空间的高度尺寸的0～0.3倍的尺寸的高度位置。
Description
技术领域
本发明涉及制冷装置，特别地，涉及使用R32作为制冷剂并包括储罐的制冷装置。
背景技术
目前，作为空调装置等制冷装置，存在一种使用R32作为制冷剂的装置。使用R32等制冷剂的空调装置例如在专利文献1(日本专利特开2004-263995号公报)中有记载。在该空调装置中，作为在储罐中发生冷冻机油和液体制冷剂的两层分离的情况的对策，设置将从压缩机排出的热气的一部分分流并导入储罐的热气旁通回路及自动开闭阀。此外，根据热气的温度等条件，打开自动开闭阀，将热气引导至储罐的底部，对两层分离的液体制冷剂和冷冻机油进行搅拌，使冷冻机油从储罐返回至压缩机。
发明内容
发明要解决的技术问题
如上所述，在专利文献1(日本专利特开2004-263995号公报)的空调装置中，在储罐的底部设置用于引导热气的热气旁通回路及自动开闭阀，但相应地会导致装置的制造成本上升。另外，若不恰当地进行自动开闭阀的开闭控制，则会产生即便液体制冷剂和冷冻机油在储罐内发生两层分离也不进行搅拌动作这样的情况。
本发明的技术问题在于，在使用R32作为制冷剂并包括储罐的制冷装置中，能恰当且低成本地消除储罐内的液体制冷剂和冷冻机油的两层分离状态。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明第一技术方案的制冷装置是使用R32作为制冷剂的制冷装置，其包括压缩机、冷凝器、膨胀机构、蒸发器、储罐。压缩机从吸入流路吸入制冷剂，并进行制冷剂的压缩。冷凝器使从压缩机排出的制冷剂冷凝。膨胀机构使从冷凝器流出的制冷剂膨胀。蒸发器使膨胀机构中膨胀后的制冷剂蒸发。储罐设于吸入流路，其具有壳体、入口管和出口管。壳体形成用于对制冷剂进行气液分离并对剩余制冷剂进行积存的内部空间。入口管是用于将在蒸发器中蒸发后的制冷剂吸入壳体的内部空间的管。出口管是用于使在壳体的内部空间中分离出的气体制冷剂流向压缩机的管。此外，储罐的入口管的前端开口位于从壳体的内部空间的底部离开内部空间的高度尺寸的0～0.3倍的尺寸的高度位置。
此处，将从蒸发器流动来的制冷剂吸入至壳体的内部空间的入口管的前端开口位于比从壳体的内部空间的底部离开内部空间的高度尺寸的0.3倍的尺寸的高度位置低的位置。即，使入口管的前端开口位于壳体的内部空间的下方，因此，即便在液体制冷剂积存于储罐的内部空间而产生两层分离，冷冻机油积存于上方时，从蒸发器经由入口管导入的制冷剂也会对发生两层分离的液体制冷剂及冷冻机油进行搅拌，藉此，可实现两层分离的消除。
另外，储罐起到了对因运转状况而剩余的制冷剂进行积存的作用、在液体制冷剂过渡性地从蒸发器返回时对制冷剂进行积存的作用。另外，在本发明中，通过对现有技术中存在的入口管的前端开口的高度位置进行调整，并使前端开口以前所未有的方式位于储罐的内部空间的下方，能获得上述搅拌效果。因此，也能抑制制造成本的上升。
本发明第二技术方案的制冷装置是在第一技术方案的制冷装置的基础上，储罐的入口管的前端开口朝向沿着壳体的侧面的方向。
此处，虽然入口管的前端位于壳体的内部空间的下方，但使该入口管的前端开口朝向沿着壳体的侧面的方向，因此，能抑制产生过多的气泡(foaming)。
本发明第三实施方式的制冷装置是在第一技术方案或第二技术方案的制冷装置的基础上，储罐的入口管的前端开口朝向上方或朝向斜上方。
此处，当液体制冷剂及冷冻机油在储罐的内部空间中发生两层分离时，从入口管导入的制冷剂的流动具有向上的矢量，因此，上下分开的冷冻机油和液体制冷剂被有效地搅拌而混合。
本发明第四实施方式的制冷装置是在第一技术方案至第三技术方案中任一技术方案的制冷装置的基础上，储罐的壳体包括：筒状主体，该筒状主体上下开口；上部盖体，该上部盖体将所述筒状主体的上方的开口堵塞；以及下部盖体，该下部盖体将筒状主体的下方的开口堵塞。此外，储罐的入口管的前端开口的高度位置比下部盖体的上端的高度位置低。
此处，将储罐的入口管的前端的高度位置降低至比下部盖体的上端低的位置。因此，能进一步可靠地搅拌两层分离的液体制冷剂及冷冻机油。
发明效果
根据本发明第一技术方案的制冷装置，使储罐的入口管的前端开口位于储罐的内部空间的下方，因此，即便当两层分离产生而使冷冻机油积存于上方时，经由入口管从蒸发器导入的制冷剂也会对两层分离的液体制冷剂及冷冻机油进行搅拌，藉此能实现两层分离的消除。
根据本发明第二技术方案的制冷装置，使储罐的入口管的前端开口朝向沿着壳体的侧面的方向，因此，能抑制产生过多的气泡。
根据本发明第三技术方案的制冷装置，从储罐的入口管导入的制冷剂的流动具有朝向上方的矢量，因此，上下分开的冷冻机油和液体制冷剂被有效地搅拌而混合。
根据本发明第四技术方案的制冷装置，能进一步可靠地对两层分离的液体制冷剂及冷冻机油进行搅拌。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式的空调装置的制冷剂配管系统的图。
图2是储罐的示意结构图。
图3是表示液体制冷剂和冷冻机油在内部空间发生两层分离的储罐的图。
图4是表示利用来自入口管的制冷剂对内部空间进行搅拌的储罐的图。
具体实施方式
(1)空调装置的整体结构
图1是表示本发明一实施方式的制冷装置即空调装置10的制冷剂配管系统的图。空调装置10是制冷剂配管方式的分体式空调装置，且通过进行蒸汽压缩式的制冷循环运转来对建筑物内的各室进行制冷、制热。空调装置10包括：作为热源单元的室外单元11；多个作为利用单元的室内单元12；以及将室外单元11和室内单元12连接的作为制冷剂连通管的液体制冷剂连通管13及气体制冷剂连通管14。即，图1所示的空调装置10的制冷剂回路是通过连接室外单元11、室内单元12、制冷剂连通管13、14而构成的。此外，在图1所示的制冷剂回路内封入有制冷剂，如后所述，进行制冷剂在被压缩、冷却、冷凝、减压并加热、蒸发之后再次被压缩这样的制冷循环运转。作为制冷剂，使用R32。R32是变暖潜能值较小的低GWP制冷剂，其是HFC类制冷剂的一种。另外，作为冷冻机油，使用相对于R32具有稍许相溶性的醚类合成油。在该空调装置10中，使用R32作为制冷剂，因此，虽然也取决于油的比率，但在低温条件(例如0℃以下)下，存在为了润滑压缩机20而与制冷剂一起封入的冷冻机油的溶解度变得非常小的倾向。
(2)空调装置的详细结构
(2－1)室内单元
室内单元12设置于各室的天花板或侧壁，并通过制冷剂连通管13、14与室外单元11连接。室内单元12主要具有减压器即室内膨胀阀42和作为利用侧热交换器的室内热交换器50。
室内膨胀阀42是用于将制冷剂减压的膨胀机构，其是能进行开度调节的电动阀。室内膨胀阀42的一端与液体制冷剂连通管13连接，其另一端与室内热交换器50连接。
室内热交换器50是作为制冷剂的蒸发器或冷凝器起作用的热交换器。室内热交换器50的一端与室内膨胀阀42连接，其另一端与气体制冷剂连通管14连接。
室内单元12包括用于将室内空气吸入至单元内并再次供给至室内的室内风扇55，使室内空气与在室内热交换器50中流动的制冷剂彼此进行热交换。
另外，室内单元12具有各种传感器、室内控制部92，该室内控制部92对构成室内单元12的各部分的动作进行控制。此外，室内控制部92具有为了进行室内单元12的控制而设的微型计算机、存储器等，能与用于个别操作室内单元12的遥控器(未图示)之间进行控制信号等的交换，或与后述室外单元11的室外控制部91之间经由传送线90a进行控制信号等的交换。
(2－2)室外单元
室外单元11设置于存在有供室内单元12配置的各室的建筑物的外部或建筑物的地下室等，并经由制冷剂连通管13、14与室内单元12连接。室外单元11主要具有压缩机20、四通切换阀15、室外热交换器30、室外膨胀阀41、过冷却用膨胀阀63、过冷却热交换器64、液体侧截止阀17、气体侧截止阀18及储罐70。
压缩机20是由压缩机用电动机驱动的密闭式压缩机。在本实施方式中，压缩机20仅有一台，但并不限定于此，也可按照室内单元12的连接台数等并列连接两台以上的压缩机。压缩机20通过压缩机附属容器28吸入气体制冷剂。
四通切换阀15是用于切换制冷剂的流动方向的机构。在制冷运转时，为了使室外热交换器30作为由压缩机20压缩后的制冷剂的冷凝器起作用，且使室内热交换器50作为在室外热交换器30中冷却后的制冷剂的蒸发器起作用，四通切换阀15连接压缩机20的排出侧的制冷剂配管29和室外热交换器30的一端，并连接压缩机20的吸入侧的吸入流路27(包括储罐70)和气体侧截止阀18(参照图1的四通切换阀15的实线)。另外，在制热运转时，为了使室内热交换器50作为由压缩机20压缩的制冷剂的冷凝器起作用，且使室外热交换器30作为在室内热交换器50中冷却后的制冷剂的蒸发器起作用，四通切换阀15连接压缩机20的排出侧的制冷剂配管29和气体侧截止阀18，并连接吸入流路27和室外热交换器30的一端(参照图1的四通切换阀15的虚线)。在本实施方式中，四通切换阀15是与吸入流路27、压缩机20的排出侧的制冷剂配管29、室外热交换器30及气体侧截止阀18连接的四通切换阀。
室外热交换器30是作为制冷剂的冷凝器或蒸发器起作用的热交换器。室外热交换器30的一端与四通切换阀15连接，其另一端与室外膨胀阀41连接。
室外单元11具有用于将室外空气吸入至单元内并再次排出至室外的室外风扇35。室外风扇35使室外空气与在室外热交换器30中流动的制冷剂彼此进行热交换，其由室外风扇用电动机驱动旋转。另外，室外热交换器30的热源并不限定于室外空气，也可以是水等其它热介质。
室外膨胀阀41是用于将制冷剂减压的膨胀机构，其是能进行开度调节的电动阀。室外膨胀阀41的一端与室外热交换器30连接，其另一端与过冷却热交换器64连接。分支管62从连接室外膨胀阀41和过冷却热交换器64的主制冷剂流路11a的一部分分支。主制冷剂流路11a是连接室外热交换器30和室内热交换器50的液体制冷剂的主流路。
在分支管62设有过冷却用膨胀阀63。过冷却用膨胀阀63是用于将制冷剂减压的膨胀机构，其是能进行开度调节的电动阀。另外，分支管62与过冷却热交换器64的第二流路64b连接。即，从主制冷剂流路11a朝分支管62分支的制冷剂在过冷却用膨胀阀63中减压，并流动至过冷却热交换器64的第二流路64b。
过冷却用膨胀阀63中减压而流动至过冷却热交换器64的第二流路64b的制冷剂与在过冷却热交换器64的第一流路64a中流动的制冷剂进行热交换。过冷却热交换器64的第一流路64a构成主制冷剂流路11a的一部分。在该过冷却热交换器64中的热交换之后，在分支管62及第二流路64b中流动来的制冷剂被旁通流路65输送至吸入流路27的第二配管27b。
过冷却热交换器64是采用二重管结构的内部热交换器，如上所述，其使在主流路即主制冷剂流路11a中流动的制冷剂与用于注入的从主制冷剂流路11a分支的制冷剂彼此进行热交换。过冷却热交换器64的第一流路64a的一端与室外膨胀阀41连接，另一端与液体侧截止阀17连接。
液体侧截止阀17是与用于在室外单元11与室内单元12之间交换制冷剂的液体制冷剂连通管13连接的阀。气体侧截止阀18是与用于在室外单元11与室内单元12之间交换制冷剂的气体制冷剂连通管14连接的阀，其与四通切换阀15连接。此处，液体侧截止阀17及气体侧截止阀18是包括维修端口的三通阀。
储罐70配置于四通切换阀15与压缩机20之间的吸入流路27，其对从作为蒸发器起作用的室内热交换器50或室外热交换器30经由与四通切换阀15连接的吸入流路27的第一配管27a而返回的制冷剂进行气液分离。气液分离后的制冷剂中的气体制冷剂被输送至压缩机20。如图1及图2所示，储罐70具有形成内部空间IS的壳体71、入口管72、出口管73。壳体71主要由上下开口的圆筒状的主体71a、将主体71a的上方开口堵塞的碗状的上部盖体71b、将主体71a的下方开口堵塞的碗状的下部盖体71c构成。入口管72将经由吸入流路27的第一配管27a而来的制冷剂导入至内部空间IS。入口管72贯穿上部盖体71b的周缘部，并朝内部空间IS的底部延伸，其前端部分在内部空间IS的下部折曲大约150度。藉此，入口管72的前端开口72a朝向斜上方。另外，入口管72的前端开口72a朝向沿着储罐70的内侧面71e的方向，从前端开口72a流入内部空间IS的制冷剂形成一边沿着储罐70的内侧面71e绕周向打转一边向上流动。
另外，储罐70的入口管72的前端开口72a的高度位置是从储罐70的内部空间IS的底部离开相当于高度尺寸H1的量的位置。该高度尺寸H1是储罐70的内部空间IS的高度尺寸H的0～0.3倍。在图2所示的构件中，高度尺寸H1为高度尺寸H的五分之一以下。另外，储罐70的入口管72的前端开口72a的高度位置比下部盖体71c的上端71d的高度位置低(参照图2)。
储罐70的出口管73将在内部空间IS中分离出的气体制冷剂朝与压缩机附属容器28连接的吸入流路27的第二配管27b输送。出口管73是J字状的管，其贯穿上部盖体71b，并在内部空间IS的下部U形折返，其上端(前端)的流出口73a的高度位置位于内部空间IS的上部。在出口管73的内部空间IS的下部的U形折返部分形成有回油孔73b。回油孔73b是用于将与液体制冷剂一起积存于壳体71的内部空间IS的下部的冷冻机油朝压缩机20返回的孔。
储罐70的出口管73和压缩机附属容器28由吸入流路27的第二配管27b连接，压缩机附属容器28和压缩机20由吸入流路27的第三配管27c连接。
如图1所示，吸入流路27的第二配管27b与旁通流路65连接。旁通流路65是用于将从主制冷剂流路11a分支并流过过冷却热交换器64的制冷剂朝吸入流路27的第二配管27b供给的流路。
另外，室外单元11具有各种传感器、室外控制部91。室外侧控制部91具有为了对室外单元11进行控制而设的微型计算机、存储器等，从而能在其与室内单元12的室内控制部92之间经由传送线8a进行控制信号等的交换。由这些室外控制部91及室内控制部92构成空调装置10的控制部90。
(2－3)制冷剂连通管
制冷剂连通管13、14是当将室外单元11及室内单元12设置于设置部位时在现场进行布设的制冷剂配管。
(3)空调装置的动作
接着，对本实施方式的空调装置10的动作进行说明。另外，以下说明的各种运转中的控制由作为运转控制元件起作用的控制部90进行。
(3－1)制冷运转的基本动作
在制冷运转时，四通切换阀15处于图1的实线所示的状态，即处于来自压缩机20的排出气体制冷剂流动至室外热交换器30且吸入流路27与气体侧截止阀18连接的状态。室外膨胀阀41处于全开状态，室内膨胀阀42进行开度调节。另外，截止阀17、18处于打开状态。
在该制冷剂回路的状态下，从压缩机20排出的高压气体制冷剂经由四通切换阀15而被输送至作为制冷剂的冷凝器起作用的室外热交换器30，并与由室外风扇35供给来的室外空气进行热交换而被冷却。室外热交换器30中冷却而液化的高压制冷剂在过冷却热交换器64中变为过冷却状态，并经由液体制冷剂连通管13而被输送至各室内单元12。输送至各室内单元12的制冷剂由室内膨胀阀42分别减压而成为低压的气液两相状态，在作为制冷剂的蒸发器起作用的室内热交换器50中与室内空气进行热交换、蒸发而成为低压的气体制冷剂。此外，室内热交换器50中加热后的低压气体制冷剂经由气体制冷剂连通管14而被输送至室外单元11，并经由四通切换阀15、流过储罐70而再次被吸入至压缩机20。这样，进行室内的制冷。
在室内单元12中的仅一部分室内单元进行运转的情况下，停止的室内单元的室内膨胀阀42处于停止开度(例如全闭)。在该情况下，制冷剂几乎不流过停止运转的室内单元12内，仅运转中的室内单元12进行制冷运转。
(3－2)制热运转的基本动作
在制热运转时，四通切换阀15处于图1的虚线所示的状态，即处于压缩机20的排出侧的制冷剂配管29与气体侧截止阀18连接且吸入流路27与室外热交换器30连接的状态。室外膨胀阀41及室内膨胀阀42进行开度调节。另外，截止阀17、18处于打开状态。
在该制冷剂回路的状态下，从压缩机20排出的高压气体制冷剂经由四通切换阀15及气体制冷剂连通管14而被输送至各室内单元12。此外，输送至各室内单元12的高压气体制冷剂在作为制冷剂的冷凝器起作用的室内热交换器50中分别与室内空气进行热交换而冷却之后，流过室内膨胀阀42，经由液体制冷剂连通管13而输送至室外单元11。在制冷剂与室内空气进行热交换而被冷却时，室内空气被加热。输送至室外单元11的高压制冷剂在过冷却热交换器64中变为过冷却状态，由室外膨胀阀41减压而成为低压的气液两相状态的制冷剂，并流入作为制冷剂的蒸发器起作用的室外热交换器30。流入室外热交换器30的低压的气液两相状态的制冷剂与由室外风扇35供给来的室外空气进行热交换而被加热、蒸发，进而成为低压的制冷剂。从室外热交换器30流出的低压气体制冷剂经由四通切换阀15，流过储罐70而再次被吸入至压缩机20。这样，进行室内的制热。
另外，特别是在制热运转时，剩余制冷剂会积存于储罐70。
(3－3)各运转中的储罐内的状态
如上所述，在该空调装置10中，使用R32作为制冷剂，因此，在低温条件(例如制冷剂温度为0℃以下)下，为了润滑压缩机20而与制冷剂一起封入的冷冻机油的溶解度变得非常小。因此，当处于制冷循环的低压时，因制冷剂温度的降低而使冷冻机油的溶解度大幅降低，制冷剂即R32和冷冻机油在制冷循环中处于低压的储罐70内分离成两层，冷冻机油不易返回至压缩机20。特别地，在制热运转、制热运转开始时，存在会有较多剩余制冷剂发生积存的倾向，此时，如图3所示，壳体71的内部空间IS的下部由液体制冷剂充满，存在从液体制冷剂分离的冷冻机油汇聚于内部空间IS的上部的倾向。当产生这种两层分离时，储罐70的出口管73的回油孔73b和冷冻机油分离，不能使积存于储罐70的内部空间IS的冷冻机油朝压缩机20返回。
鉴于此，在空调装置10中，如上所述，将从上往下贯穿上部盖体71b并插入至储罐70的内部空间IS的入口管72朝下方延伸至内部空间IS的下部。此外，使该入口管72的前端部分折返，使入口管72的前端开口72a沿着储罐70的内侧面71e朝向斜上方。藉此，从蒸发器(在制热运转时为室外热交换器30)经由四通切换阀15及吸入流路27的第一配管27a流动来的低压制冷剂从位于储罐70的内部空间IS的下部的入口管72的前端开口72a朝向斜上方流入储罐70内。因此，如图3所示，在储罐70的内部空间IS中积存有剩余制冷剂，且在制冷剂温度较低、积存于内部空间IS的液体制冷剂及冷冻机油发生两层分离的情况下，从入口管72流入内部空间IS的制冷剂起到了对积存着的制冷剂及冷冻机油进行搅拌的作用。制冷剂从入口管72的前端开口72a朝向斜上方流入储罐70内，因此，如图4所示，积存于储罐70的内部空间IS的液体制冷剂及冷冻机油被上下搅拌(参照图4的粗线箭头)，从而可消除或抑制储罐70内的两层分离现象。
(4)空调装置的特征
(4－1)
在本实施方式的空调装置10中，以将从蒸发器流来的低压制冷剂引入储罐70的内部空间IS的入口管72的前端开口72a的高度位置比从内部空间IS的底部离开相当于内部空间IS的高度尺寸H的0.3倍的尺寸的高度位置低的方式设计储罐70。即，使入口管72的前端开口72a位于内部空间IS的下部，因此，即使在液体制冷剂积存于储罐70的内部空间IS而产生两层分离，冷冻机油积存于上方时，从蒸发器经由入口管72导入的制冷剂也会对发生两层分离的液体制冷剂及冷冻机油进行搅拌，藉此，可实现两层分离的消除。
另外，储罐70起到了对因运转状况而剩余的制冷剂进行积存的作用、在液体制冷剂过渡性地从蒸发器返回时对制冷剂进行积存的作用。另外，在本实施方式的空调装置10中，通过对现有技术中存在的储罐70的入口管72的前端开口72a的高度位置进行调整，并使前端开口72a以前所未有的方式位于储罐70的内部空间IS的下方，能获得上述搅拌效果。这样，在空调装置10中，不用追加多余的配管、零件，还能抑制制造成本的上升。
(4－2)
在本实施方式的空调装置10中，虽然储罐70的入口管72的前端部分位于壳体71的内部空间IS的下方，但使该入口管72的前端开口72a朝向沿着壳体71的内侧面71e的方向，因此，能获得搅拌效果，并能抑制产生过多的气泡(foaming)。
(4－3)
在本实施方式的空调装置10中，储罐70的入口管72的前端部分在内部空间IS的下部折返，入口管72的前端开口72a朝向斜上方。因此，从入口管72进入内部空间IS的制冷剂的流动具有向上的矢量，制冷剂从前端开口72a沿着内侧面71e一边绕周向打转一边朝上方流动。该流动引起在图4中由粗线所示的积存于内部空间IS的液体制冷剂及冷冻机油上下混合的流动，使上下分开的冷冻机油和液体制冷剂在内部空间IS中被有效地搅拌混合。
(4－4)
在本实施方式的空调装置10中，如图2所示，将储罐70的入口管72的前端开口72a的高度位置设置于从储罐70的内部空间IS的底部离开高度尺寸H1的位置，将该高度尺寸H1设为储罐70的内部空间IS的高度尺寸H的0～30％。另外，使储罐70的入口管72的前端开口72a的高度位置比下部盖体71c的上端71d的高度位置低。
因此，在空调装置10中，即便当积存于内部空间IS的液体制冷剂及冷冻机油的量较少时，也能对它们进行搅拌。
符号说明
10 空调装置(制冷装置)
20 压缩机
27 吸入流路
30 室外热交换器(冷凝器、蒸发器)
41 室外膨胀阀(膨胀机构)
42 室内膨胀阀(膨胀机构)
50 室内热交换器(蒸发器、冷凝器)
70 储罐
71 壳体
71a 主体(筒状主体)
71b 上部盖体
71c 下部盖体
71d 下部盖体的上端
71e 储罐的壳体的内侧面
72 入口管
72a 入口管的前端开口
73 出口管
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2004-263995号公报
Claims (2)
1.一种制冷装置(10)，使用R32作为制冷剂，其特征在于，包括：
压缩机(20)，该压缩机(20)从吸入流路(27)吸入制冷剂，并进行制冷剂的压缩；
冷凝器(30、50)，该冷凝器(30、50)使从所述压缩机排出的制冷剂冷凝；
膨胀机构(42、41)，该膨胀机构(42、41)使从所述冷凝器流出的制冷剂膨胀；
蒸发器(50、30)，该蒸发器(50、30)使在所述膨胀机构中膨胀后的制冷剂蒸发；
储罐(70)，该储罐(70)具有壳体(71)、入口管(72)和出口管(73)，并设于所述吸入流路，其中，所述壳体(71)形成用于对制冷剂进行气液分离并对剩余制冷剂进行积存的内部空间，所述入口管(72)用于将在所述蒸发器中蒸发后的制冷剂吸入所述内部空间，所述出口管(73)用于使分离后的气体制冷剂流向所述压缩机，
所述储罐的所述入口管(72)的前端开口(72a)位于从所述内部空间的底部离开所述内部空间的高度尺寸的0～0.3倍的尺寸的高度位置，
所述储罐的所述入口管(72)的所述前端开口(72a)朝向斜上方，且朝向沿着所述壳体(71)的侧面(71e)的方向，
从所述前端开口(72a)流入所述壳体(71)的所述内部空间的制冷剂沿着所述侧面(71e)绕周向打转。
2.如权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，
所述储罐的所述壳体(71)包括：
筒状主体(71a)，该筒状主体(71a)上下开口；
上部盖体(71b)，该上部盖体(71b)将所述筒状主体的上方的开口堵塞；以及
下部盖体(71c)，该下部盖体(71c)将所述筒状主体的下方的开口堵塞，
所述储罐的所述入口管(72)的所述前端开口(72a)的高度位置比所述下部盖体的上端(71d)的高度位置低。
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