CN104278887A - 一种汽车钥匙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车钥匙及其安装方法，汽车钥匙包括互相连接的上外壳、下外壳，上外壳与下外壳间容纳有PCB板及软胶内壳，还包括无线充电模块，固定于PCB板的上表面；软胶内壳包括上软胶内壳及下软胶内壳，PCB板及无线充电模块设于上软胶内壳及下软胶内壳间；上软胶内壳具有第一收容部；下软胶内壳具有第二收容部；上外壳的内表面具有定位筋，定位筋形成第一容置部，使上软胶内壳的突起部分设置于第一容置部内；下外壳的内表面设有固定筋，固定筋形成第二容置部，使下软胶内壳设置于第二容置部内。采用上述技术方案后，充电时无需拆卸、装配时安装简便，提高汽车钥匙的防水防尘性能。

Description

一种汽车钥匙及其安装方法

技术领域

本发明涉及汽车配件领域，尤其涉及一种汽车钥匙。

本发明还涉及汽车配件装配领域，尤其涉及一种汽车钥匙的安装方法。

背景技术

传统遥控钥匙的结构一般是由上外壳、按键、软胶内壳、PCB板、电池弹片、下外壳、电池后盖、钥匙帽组成。由于使用纽扣电池供电，当电量耗尽时，需要卸下电池后盖更换电池，由于经常拆卸汽车钥匙后盖，使电池后盖易磨损，进一步使得钥匙的防水、防尘性能变差。

同时，现有的汽车钥匙的组装方法如下，先将按键与上外壳通过卡钩固定在一起，然后将软胶内壳安装在上外壳上，再将PCB板通过熔化热熔柱等方式固定在软胶内壳上，组成上外壳组；电池弹片固定在下外壳上组成下外壳组，上外壳组与下外壳组通过卡扣等方式装配在一起；最后放入电池，扣上电池后盖，组成一把完成的汽车遥控钥匙。

这种现有汽车钥匙的安装结构有诸多缺点，如产品零件多、安装过程较为复杂、生产成本较高等。

因此，急需一种无需拆卸、安装简便的汽车钥匙结构，使使用者对汽车钥匙充电便捷，同时也使该汽车钥匙壳体一体化，提高汽车钥匙的防水防尘性能，另外，生产者生产该汽车钥匙时流程简便，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车钥匙，应用无线充电模块使所述汽车钥匙安装完毕后无需拆卸，充电方便，防水防尘性能高。

本发明的又一目的在于提供一种汽车钥匙安装方法，装配过程简便，可降低生产成本。

本发明的另一目的在于提供另一种汽车钥匙的安装方法，同样具有装配过程简便，生产成本低廉等益处。

本发明公开了一种汽车钥匙，包括互相连接的上外壳、下外壳，所述上外壳与所述下外壳间容纳有PCB板及软胶内壳，汽车钥匙还包括无线充电模块，固定于所述PCB板的上表面并凸出于所述上表面；所述软胶内壳包括上软胶内壳及下软胶内壳，所述PCB板及所述无线充电模块设于所述上软胶内壳及所述下软胶内壳间；所述上软胶内壳具有第一收容部，用于覆盖所述PCB板及所述无线充电模块；所述下软胶内壳具有第二收容部，用于放置所述PCB板及所述无线充电模块；所述上外壳的内表面具有定位筋，所述定位筋形成第一容置部，使所述上软胶内壳的突起部分设置于所述第一容置部内；所述下外壳的内表面设有固定筋，所述固定筋形成第二容置部，使所述下软胶内壳设置于所述第二容置部内。

优选地，所述第一容置部呈一矩形，所述第一容置部面积等于所述上软胶内壳的突起部分的表面积，使所述上软胶内壳的突起部分固定至所述第一容置部内。

优选地，所述上外壳的内表面还具有至少一条支撑筋，所述至少一条支撑筋设于所述第一容置部内，用于支撑所述上软胶内壳的突起部分。

优选地，所述至少一条支撑筋呈矩形设于所述第一容置部内。

优选地，所述下外壳的内表面设有至少一个定位柱，所述下软胶内壳设有至少一个定位孔，所述至少一个定位柱可对应插入所述至少一个定位孔，使所述下软胶内壳固定至所述下外壳内表面内。

优选地，所述至少一个定位孔数量为4个，分别位于所述下软胶内壳的棱角处。

优选地，所述汽车钥匙还包括钥匙帽，所述钥匙帽上盖并固定至所述上外壳及所述下外壳间。

本发明还公开了一种汽车钥匙的安装方法，汽车钥匙包括互相连接的上外壳、下外壳，所述上外壳与所述下外壳间容纳有PCB板及软胶内壳，还包括钥匙按键及钥匙帽，所述安装方法包括以下步骤：

步骤A：所述PCB板和所述无线充电模块焊接为一组合体；

步骤B：所述组合体放入所述上软胶内壳及所述下软胶内壳间；

步骤C：通过热熔焊粘结所述上软胶内壳及所述下软胶内壳；

步骤D：所述下软胶内壳对应所述固定筋放置于所述第二容置部内；

步骤E：所述上外壳的第一容置部对应所述上软胶内壳的突起部分向下盖下，使所述上外壳与所述下外壳密封连接；

步骤F：所述钥匙按键固定至所述下外壳的外表面；

步骤G：所述钥匙帽上盖并固定至所述上外壳及所述下外壳间。

本发明又公开了另一种汽车钥匙的安装方法，汽车钥匙包括互相连接的上外壳、下外壳，所述上外壳与所述下外壳间容纳有PCB板及软胶内壳，所述PCB板和所述无线充电模块焊接为一组合体；所述组合体灌封在所述上外壳及所述下外壳内。

采用上述技术方案后，相对于传统的汽车钥匙，省去了电池弹片及电池后盖，遥控钥匙经密封后无需再拆开更换电池，有效增强了防水防尘能力；印刷电路板、无线充电接收模块与软胶内壳的组合体可以应用于不同造型的钥匙外壳内，节省了开发成本；同时该装配方法节省了模具成本，简化了装配流程，节省了装配时间和工序，降低了装配成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中纽扣电池式遥控钥匙的结构示意图；

图2为软胶内壳与PCB板及无线充电模块的结构示意图；

图3为一优选实施例的汽车钥匙结构爆炸图；

图4为一优选实施例的汽车钥匙安装示意图；

附图标记：1无线充电模块、2PCB板、3上软胶内壳、31第一收容部、4下软胶内壳、41第二收容部、42定位孔、5上外壳、51定位筋、52第一容置部、53支撑筋、6下外壳、61固定筋、62第二容置部、63定位柱、7钥匙帽、8钥匙按键、9纽扣电池、10电池弹片、11电池后盖。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

参阅图1，为现有技术中纽扣电池式遥控钥匙的结构示意图。现有技术中，纽扣电池9外设有对应纽扣电池9大小的电池弹片10，用于支撑纽扣电池9。对应所述电池弹片10的形状，汽车钥匙下外壳6设有定位部分，使得纽扣电池9外的电池弹片10可安装至下外壳6上。随后分别由上至下安装该纽扣电池式遥控钥匙的钥匙按键8、上外壳5、PCB板2、纽扣电池9、电池弹片10、下外壳6及电池后盖11来完成装配。需要更换纽扣电池9时，使用者必须拆卸上外壳5与下外壳6，取出纽扣电池9，更换后再次重新装配上外壳5与下外壳6，过程过于繁琐。

所以针对这种类型的汽车钥匙，将纽扣钥匙9替换为无线充电模块1，可避免拆卸汽车钥匙等问题，相应地，为适应无线充电模块1的大小及形状，对汽车钥匙及软胶内壳的结构做出改变。请参阅图2，为软胶内壳与PCB板及无线充电模块的结构示意图。无线充电模块1固定于PCB板2的上表面并凸出于上表面，作为PCB板2的电源替代原纽扣电池9。软胶内壳包括上软胶内壳3及下软胶内壳4，PCB板2及无线充电模块1结合后的组合件设于上软胶内壳3及下软胶内壳4间；下软胶内壳4具有第二收容部41，可放置PCB板2及无线充电模块1的组合体，同时，下软胶内壳4内对应PCB板2的形状设有下软胶内壳限位筋，使PCB板2放入下软胶内壳4后不易脱落。上软胶内壳3具有第一收容部31，第一收容部31的面积等于无线充电模块1的表面积，第一收容部31的厚度等于无线充电模块1的高度，使得无线充电模块1可完全被第一收容部31包覆。同时，上软胶内壳3的形状与下软胶内壳4的形状相同，将上软胶内壳3上盖至下软胶内壳4上方，可使软胶内壳完全包覆PCB板2及无线充电模块1的组合体。

请参阅图4，下外壳6的内表面设有固定筋61，固定筋61形成第二容置部62，使软胶内壳可设置于第二容置部62内。优选地，第二容置部62与下软胶内壳4的形状对应相同，可使下软胶内壳4完全放置于第二容置部62内。为了使下软胶内壳4与下外壳6的连接更加牢固，下外壳6的内表面设有至少一个定位柱63，下软胶内壳4设有至少一个定位孔42，所述至少一个定位柱63可对应插入所述至少一个定位孔42，使所述下软胶内壳4固定至所述下外壳6内表面内。本优选实施例中，至少一个定位柱63和至少一个定位孔42的数量相同，均为4个，且该4个定位孔42分别位于下软胶内壳4的4个棱角处，可保证定位孔42对应定位柱63插入后水平方向上无法前后或左右移动。

为了使上外壳5上盖至下外壳6后上外壳5与软胶内壳间不会晃动，上外壳5的内表面具有定位筋51，定位筋51形成第一容置部52，使上软胶内壳3的突起部分设置于第一容置部52内。本实施例中，第一容置部52呈一矩形，其面积等于上软胶内壳3的突起部分的表面积，其厚度等于上软胶内壳3的突起部分的高度，从而使上软胶内壳3的突起部分完全固定至第一容置部52内。为防止汽车钥匙在移动或受到撞击时上外壳5与软胶内壳间出现移动，上外壳5的内表面还具有至少一条支撑筋53，至少一条支撑筋53设于第一容置部52内，用于支撑上软胶内壳3的突起部分。本实施例中，支撑筋53的数量为8条，其中每4条支撑筋呈一矩形，即8条支撑筋53呈两个大小不一但中心相同的矩形形成在第一容置部52内，这样设置的好处在于，无论上软胶内壳3的突起部分水平方向上往何处移动，支撑筋53均可施加向下的力在突起部分的表面，防止软胶内壳移动，增加软胶内壳与上外壳5连接的稳固性。同样地，支撑筋53也可设置为X型或网格型，均可起到上述两个矩形支撑筋的作用。

将上外壳5与下外壳6连接后，还可在汽车钥匙壳体外加设一钥匙帽7，如图3所示，钥匙帽7可上盖至上外壳5与下外壳6连接处的突出部分，使上外壳5与下外壳6的连接更加牢固，同样地，可减少上外壳5与下外壳6间的连接缝隙，提高汽车钥匙的防水防尘性能。

继续参阅图3，为本优选实施例的汽车钥匙结构爆炸图，PCB板2及无线充电模块1设置于软胶内壳内部，上外壳5及下外壳6包覆软胶内壳来形成汽车钥匙主壳体，继续安装钥匙按键8及钥匙帽7后即组成完整的汽车钥匙。与现有技术相比，无需二次拆卸，对PCB板2及无线充电模块1的保护性及密闭性也相对提高。

本发明还公开了一种针对本实施例汽车钥匙的安装方法，汽车钥匙包括由上外壳5及下外壳6组成的主壳体、PCB板2、无线充电模块1、由上软胶内壳3和下软胶内壳4组成的软胶内壳、钥匙帽7及钥匙按键8，包括以下步骤：步骤A：将PCB板2和无线充电模块1焊接为一组合体；步骤B：将上述焊接的组合体放入上软胶内壳3及下软胶内壳4间，使PCB板2及无线充电模块1的组合体完全包覆在软胶内壳内；步骤C：通过热熔焊粘结上软胶内壳3及下软胶内壳4；步骤D：下软胶内壳4对应固定筋61放置于所述第二容置部62内，并使得定位孔42对准相应定位柱63插入；步骤E：上外壳5的第一容置部52对应上软胶内壳3的突起部分向下盖下，使上外壳5与下外壳6密封连接；步骤F：将钥匙按键8固定至下外壳6的外表面；步骤G：将钥匙帽7上盖并固定至上外壳5及下外壳6间。根据上述安装方法后，即可装配完成具有软胶内壳及无线充电模块的汽车钥匙。

本发明还提供了另一种具有无线充电模块的汽车钥匙的安装方法，将不采用软胶内壳包覆PCB板2及无线充电模块1，而是将PCB板2和无线充电模块1焊接成的组合体灌封在上外壳5及下外壳6内。相比于上一段提及的安装方法，节省了软胶内壳的成本及体积，使得制造完成后的汽车钥匙厚度更薄，质量更轻，而其功能上则与具有软胶内壳的汽车钥匙相同，同样无需拆卸充电，只需要在行车时放置在车内的无线充电底座上即可完成边开车边充电的便捷。

采用对PCB板2及无线充电模块1灌封的方法仅适用于不具有钥匙按键的汽车钥匙，故对于具有钥匙按键的汽车钥匙而言，仅可采用上述第一种安装方法安装，而对于不具有钥匙按键的汽车钥匙而言，上述两种安装方法均可采用，具体操作可根据工艺流程选择。

采用上述技术方案后，相对于传统的汽车钥匙，省去了电池弹片及电池后盖，遥控钥匙经密封后无需再拆开更换电池，有效增强了防水防尘能力；印刷电路板、无线充电接收模块与软胶内壳的组合体可以应用于不同造型的钥匙外壳内，节省了开发成本；同时该装配方法节省了模具成本，简化了装配流程，节省了装配时间和工序，降低了装配成本，提高了生产效率。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种汽车钥匙，包括互相连接的上外壳、下外壳，所述上外壳与所述下外壳间容纳有PCB板及软胶内壳，其特征在于：

还包括无线充电模块，固定于所述PCB板的上表面并凸出于所述上表面；

所述软胶内壳包括上软胶内壳及下软胶内壳，所述PCB板及所述无线充电模块设于所述上软胶内壳及所述下软胶内壳间；

所述上软胶内壳具有第一收容部，用于覆盖所述PCB板及所述无线充电模块；所述下软胶内壳具有第二收容部，用于放置所述PCB板及所述无线充电模块；所述上外壳的内表面具有定位筋，所述定位筋形成第一容置部，使所述上软胶内壳的突起部分设置于所述第一容置部内；

所述下外壳的内表面设有固定筋，所述固定筋形成第二容置部，使所述下软胶内壳设置于所述第二容置部内。

2.如权利要求1所述的汽车钥匙，其特征在于：

所述第一容置部呈一矩形，所述第一容置部面积等于所述上软胶内壳的突起部分的表面积，使所述上软胶内壳的突起部分固定至所述第一容置部内。

3.如权利要求1或2所述的汽车钥匙，其特征在于：

所述上外壳的内表面还具有至少一条支撑筋，所述至少一条支撑筋设于所述第一容置部内，用于支撑所述上软胶内壳的突起部分。

4.如权利要求3所述的汽车钥匙，其特征在于：

所述至少一条支撑筋呈矩形设于所述第一容置部内。

5.如权利要求4所述的汽车钥匙，其特征在于：

所述至少一条支撑筋的数量为8条。

6.如权利要求1所述的汽车钥匙，其特征在于：

所述下外壳的内表面设有至少一个定位柱，所述下软胶内壳设有至少一个定位孔，所述至少一个定位柱可对应插入所述至少一个定位孔，使所述下软胶内壳固定至所述下外壳内表面内。

7.如权利要求6所述的汽车钥匙，其特征在于；

所述至少一个定位孔数量为4个，分别位于所述下软胶内壳的棱角处。

8.如权利要求1所述的汽车钥匙，其特征在于：

所述汽车钥匙还包括钥匙帽，所述钥匙帽上盖并固定至所述上外壳及所述下外壳间。

9.一种如权利要求1所述汽车钥匙的安装方法，所述汽车钥匙还包括钥匙按键及钥匙帽，其特征在于：

包含以下步骤：

步骤A：所述PCB板和所述无线充电模块焊接为一组合体；

步骤B：所述组合体放入所述上软胶内壳及所述下软胶内壳间；

步骤C：通过热熔焊粘结所述上软胶内壳及所述下软胶内壳；

步骤D：所述下软胶内壳对应所述固定筋放置于所述第二容置部内；

步骤E：所述上外壳的第一容置部对应所述上软胶内壳的突起部分向下盖下，使所述上外壳与所述下外壳密封连接；

步骤F：所述钥匙按键固定至所述下外壳的外表面；

步骤G：所述钥匙帽上盖并固定至所述上外壳及所述下外壳间。

10.一种汽车钥匙的安装方法，所述汽车钥匙包括互相连接的上外壳、下外壳，所述上外壳与所述下外壳间容纳有PCB板及软胶内壳，其特征在于：

所述PCB板和所述无线充电模块焊接为一组合体；

所述组合体灌封在所述上外壳及所述下外壳内。