CN104277275A - 一种耐热耐老化电缆护套材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热耐老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶40-50份，丁腈橡胶40-60份，过氧化二异丙苯2-2.5份，氧化锌4-5份，硬脂酸1-2份，防老剂4010NA2-3份，苯撑二胺类防老剂1-1.5份，促进剂DM1.5-2.5份，改性石墨20-25份，炭黑30-40份，碳酸钙20-30份，滑石粉15-20份，陶土15-20份。本发明中，耐热耐老化电缆护套材料耐老化性能优异，耐热性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种耐热耐老化电缆护套材料。
背景技术
传统电缆的橡胶护套材料在长期贮存及使用过程中受到热能、机械能、光能和辐射能的作用，加上氧、臭氧、水分与变价金属、金属离子参与的化学反应，橡胶护套材料逐渐出现变软发粘、变硬变脆或龟裂的老化现象，使其物理机械性能变坏甚至失去其原有的性能导致电缆在使用过程出现故障，导致缆护套层内部的其他部件产生腐蚀作用电缆无法正常运行，如何制备一种耐老化性能优异，耐热性能好的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种耐热耐老化电缆护套材料，耐老化性能优异，耐热性能好。
本发明提出的一种耐热耐老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：
优选地，上述耐热耐老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：
优选地，上述耐热耐老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：
优选地，丁腈橡胶中丙烯腈含量为35-45％，氢化丁腈橡胶中丙烯腈的含量为42-46％。
优选地，丁腈橡胶中丙烯腈含量为42％，氢化丁腈橡胶中丙烯腈的含量为45.5％。
优选地，改性石墨采用如下工艺制备：将可膨胀石墨真空干燥24-28h，干燥温度为90-100℃，真空度为0.5-0.8kPa，干燥时间为14-16h，然后将得到的物料置于微波炉中加热40-60s，微波功率为400-450W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热2-3h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为3-5℃/min，保温10-20min，取出冷去，然后置于微波炉中加热20-30s，微波功率为500-640W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热1-2h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为5-6℃/min，保温30-40min，取出冷去，然后置于微波炉中加热40-50s，微波功率为700-730W，取出冷却，得到改性石墨
优选地，改性石墨采用如下工艺制备：将可膨胀石墨真空干燥25-26h，干燥温度为95-98℃，真空度为0.6-0.7kPa，干燥时间为14-15h，然后将得到的物料置于微波炉中加热50-55s，微波功率为420-440W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热2-3h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为4-5℃/min，保温15-18min，取出冷去，然后置于微波炉中加热25-30s，微波功率为550-600W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热1.5-2h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为5-6℃/min，保温36-38min，取出冷去，然后置于微波炉中加热45-48s，微波功率为720-730W，取出冷却，得到改性石墨。
本发明中，以氢化丁腈橡胶与丁腈橡胶为基料，其耐老化性能优异，耐寒性好，并采用过氧化二异丙苯作为硫化剂进行硫化，加入的防老剂4010NA及苯撑二胺类防老剂可形成部分自由基，抑制硫化速度，合理控制上述组分用量并配合作用，硫化过程可控，得到的制品压缩永久变形小，耐热性优异，并采用一定的方式制备改性石墨，其中膨胀石墨采用马弗炉与微波炉交替加热的方式，可膨胀石墨膨胀性能好，在丁腈橡胶中的分散性能好，界面结合性能好，可更好的传递应力，加入适量炭黑、碳酸钙、滑石粉及陶土，产品的硬度和拉伸强度有较大提高。
具体实施方式
实施例1
一种耐热耐老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：
丁腈橡胶中丙烯腈含量为42％，氢化丁腈橡胶中丙烯腈的含量为45.5％；
其中改性石墨采用如下工艺制备：将可膨胀石墨真空干燥25h，干燥温度为97℃，真空度为0.65kPa，干燥时间为15h，然后将得到的物料置于微波炉中加热52s，微波功率为430W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热2.5h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为4.5℃/min，保温17min，取出冷去，然后置于微波炉中加热28s，微波功率为570W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热2h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为5.2℃/min，保温37min，取出冷去，然后置于微波炉中加热46s，微波功率为725W，取出冷却，得到改性石墨。
实施例2
一种耐热耐老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：
丁腈橡胶中丙烯腈含量为45％，氢化丁腈橡胶中丙烯腈的含量为42％；
其中改性石墨采用如下工艺制备：将可膨胀石墨真空干燥28h，干燥温度为90℃，真空度为0.8kPa，干燥时间为14h，然后将得到的物料置于微波炉中加热60s，微波功率为400W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热3h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为3℃/min，保温20min，取出冷去，然后置于微波炉中加热20s，微波功率为640W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热1h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为6℃/min，保温30min，取出冷去，然后置于微波炉中加热50s，微波功率为700W，取出冷却，得到改性石墨。
实施例3
一种耐热耐老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：
丁腈橡胶中丙烯腈含量为35％，氢化丁腈橡胶中丙烯腈的含量为46％；
其中改性石墨采用如下工艺制备：将可膨胀石墨真空干燥24h，干燥温度为100℃，真空度为0.5kPa，干燥时间为16h，然后将得到的物料置于微波炉中加热40s，微波功率为450W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热2h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为5℃/min，保温10min，取出冷去，然后置于微波炉中加热30s，微波功率为500W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热2h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为5℃/min，保温40min，取出冷去，然后置于微波炉中加热40s，微波功率为730W，取出冷却，得到改性石墨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐热耐老化电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述的耐热耐老化电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：
3.根据权利要求1或2所述的耐热耐老化电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐热耐老化电缆护套材料，其特征在于，丁腈橡胶中丙烯腈含量为35-45％，氢化丁腈橡胶中丙烯腈的含量为42-46％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐热耐老化电缆护套材料，其特征在于，丁腈橡胶中丙烯腈含量为42％，氢化丁腈橡胶中丙烯腈的含量为45.5％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐热耐老化电缆护套材料，其特征在于，改性石墨采用如下工艺制备：将可膨胀石墨真空干燥24-28h，干燥温度为90-100℃，真空度为0.5-0.8kPa，干燥时间为14-16h，然后将得到的物料置于微波炉中加热40-60s，微波功率为400-450W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热2-3h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为3-5℃/min，保温10-20min，取出冷去，然后置于微波炉中加热20-30s，微波功率为500-640W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热1-2h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为5-6℃/min，保温30-40min，取出冷去，然后置于微波炉中加热40-50s，微波功率为700-730W，取出冷却，得到改性石墨。
7.根据权利要求6所述的耐热耐老化电缆护套材料，其特征在于，改性石墨采用如下工艺制备：将可膨胀石墨真空干燥25-26h，干燥温度为95-98℃，真空度为0.6-0.7kPa，干燥时间为14-15h，然后将得到的物料置于微波炉中加热50-55s，微波功率为420-440W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热2-3h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为4-5℃/min，保温15-18min，取出冷去，然后置于微波炉中加热25-30s，微波功率为550-600W，取出冷却，然后置于马弗炉中加热1.5-2h，马弗炉采用程序升温方式，升温速度为5-6℃/min，保温36-38min，取出冷去，然后置于微波炉中加热45-48s，微波功率为720-730W，取出冷却，得到改性石墨。
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN104277275A (zh) |
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| CN107731384A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-23 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 地下敷设抗撕裂复合电缆及其制备方法 |
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- 2014-09-28 CN CN201410509675.9A patent/CN104277275A/zh active Pending
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