CN104276594A - 一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺。所述工艺包括（1）浸出；（2）除杂净化；（3）直接沉淀制备纳米氧化锌。所述工艺制备得到的ZnO颗粒为六方晶系ZnO，形貌为球状或类球状，平均晶粒尺寸为25nm左右，颗粒粒度分布均匀，分散性良好，ZnO含量达到99.2%，锌的回收率达到96.8%。纳米ZnO产品的主要技术指标达到或超过GB/T19589-2004国家标准3类产品指标。且操作简便易行，对设备、技术要求不高，成本低，锌的沉淀率和产品纯度高，经济效益明显，易于工业化生产。

Description

一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺
技术领域
本发明涉及纳米氧化锌制备领域，具体涉及一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺。
背景技术
采用锌精矿沸腾焙烧，烟气制酸，锌焙砂两段浸出，两段净化，硫酸锌净液电解沉积的传统湿法工艺生产电锌技术成熟，被企业广泛采用。但锌产品结构单一，品种少，科技含量低。
引入高新技术，提高产品技术含量和附加值，延长锌产业链，实现锌的初加工向深精加工转变，促进锌产品的升级换代，具有极高的开发利用价值。
纳米ZnO产品己成为纳米粉体市场的重要组成部分。随场的国际化、对外贸易的增加，纳米Zn0的需求将剧增，相关行业的发展(如橡塑、纺织行业)也将带动对纳米ZnO的需求。
纳米ZnO的价格比普通ZnO高得多，若能利用廉价的锌矿生产纳米ZnO进入市场，不但可以获得丰厚的利润，同时可以改善企业的锌产品结构，对提高企业的经济效益具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺。所述工艺制备得到的ZnO颗粒为六方晶系ZnO，形貌为球状或类球状，平均晶粒尺寸为25nm左右，颗粒粒度分布均匀，分散性良好，ZnO含量达到99.2%，锌的回收率达到96.8%。纳米ZnO产品的主要技术指标达到或超过GB/T19589-2004国家标准3类产品指标。且操作简便易行，对设备、技术要求不高，成本低，锌的沉淀率和产品纯度高，经济效益明显，易于工业化生产。
本发明采用以下技术方案：
一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺，包括以下步骤：
（1）浸出
将粉碎的锌焙砂矿粉在105℃烘箱中烘干2h，过筛，锌焙砂的粒度为120-160目。然后用硫酸浸出，浸出过程不断搅拌；
浸出条件为：硫酸浓度控制在18-22%，液固比3.5-4.5:1，浸出温度55-65℃，浸出时间45-75min；
（2）除杂净化
所得锌焙砂的浸出液，室温，加双氧水搅拌1h，氧化溶液中的Fe2+和Mn2+；经氧化处理后的溶液用ZnO调节pH值至5-6、调节温度至80-90℃，搅拌2h，使杂质铁、锰水解除去；再调pH至5.2-5.4，控制温度70-80℃,加入理论量2.8倍的锌粉，搅拌1.5h，置换除去Cu2+、Cd2+等；冷却，加入理论量2倍的氟化锌，搅拌0.5h,沉淀除去Ca2+、Mg2+等杂质。
（3）直接沉淀制备纳米氧化锌
将除杂后的硫酸锌溶液浓缩或稀释为含锌离子为一定浓度的溶液，并加入1%的分散剂，搅拌器下向溶液中滴加己配好的Na2CO3溶液，于常压下在规定的反应温度进行反应，反应过程不停地搅拌，经过一定时间的反应，即能得到ZnO前驱体沉淀产物；将反应得到的沉淀进行抽滤、用去离子水洗涤数次，至滴出的滤液用BaCl2溶液检验无沉淀析出，再用无水乙醇洗两次，将洗涤后的ZnO前驱体放入坩埚，然后置于干燥箱中于110℃左右进行干燥，以去除自由水和部分结合水，得到手感滑腻无硬团聚的纳米ZnO前取休碱式碳酸锌粉体。将干燥好的ZnO前驱体置于马弗炉中，在高温下进行加热使其分解，控制一定温度不变，分解一定时间后取出得到白色蓬松的纳米ZnO产品。
直接沉淀制备纳米氧化锌的条件为：碳酸钠与硫酸锌的物质的量之比为0.9-1.1:1，硫酸锌浓度为0.9-1.1mo1/L,Na2CO3浓度为0.9-1.1mol/L，反应温度为20-30℃，锻烧温度为650-750℃,煅烧时间为45-75min，分散剂选择聚乙二醇1000
其中优选的工艺为：
浸出条件为：硫酸浓度控制在20%，液固比4:1，浸出温度60℃，浸出时间1.0h，锌的浸出率可以达到96.70%。
直接沉淀制备纳米氧化锌的条件为：碳酸钠与硫酸锌的物质的量之比为1:1，硫酸锌浓度为1.0mo1/L,Na2CO3浓度为1.0mol/L，反应温度为25℃，锻烧温度为700℃,煅烧时间为1h。
其中，所述锌焙砂为硫化锌精矿经1050-1100℃氧化沸腾焙烧所得；
其中，所述锌焙砂的化学组成包括（wt%）：67.67ZnO，2.12PbO，6.5Fe2O3，1.1CaO，0.78MgO，1.02CdO，0.03CuO，0.03MnO2，20.25SiO2等酸不溶物。
本发明具有以下优点：本发明的工艺制备得到的ZnO颗粒为六方晶系ZnO，形貌为球状或类球状，平均晶粒尺寸为25nm左右，颗粒粒度分布均匀，分散性良好，ZnO含量达到99.2%，锌的回收率达到96.8%。纳米ZnO产品的主要技术指标达到或超过GB/T19589-2004国家标准3类产品指标。且操作简便易行，对设备、技术要求不高，成本低，锌的沉淀率和产品纯度高，经济效益明显，易于工业化生产。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例一
一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺，包括以下步骤：
（1）浸出
将粉碎的锌焙砂矿粉在105℃烘箱中烘干2h，过筛，锌焙砂的粒度为120-160目。然后用硫酸浸出，浸出过程不断搅拌；
浸出条件为：硫酸浓度控制在18%，液固比3.5:1，浸出温度55℃，浸出时间45min；
（2）除杂净化
所得锌焙砂的浸出液，室温，加双氧水搅拌1h，氧化溶液中的Fe2+和Mn2+；经氧化处理后的溶液用ZnO调节pH值至5、调节温度至80℃，搅拌2h，使杂质铁、锰水解除去；再调pH至5.2，控制温度70℃,加入理论量2.8倍的锌粉，搅拌1.5h，置换除去Cu2+、Cd2+等；冷却，加入理论量2倍的氟化锌，搅拌0.5h,沉淀除去Ca2+、Mg2+等杂质。
（3）直接沉淀制备纳米氧化锌
将除杂后的硫酸锌溶液浓缩或稀释为含锌离子为一定浓度的溶液，并加入1%的分散剂，搅拌器下向溶液中滴加己配好的Na2CO3溶液，于常压下在规定的反应温度进行反应，反应过程不停地搅拌，经过一定时间的反应，即能得到ZnO前驱体沉淀产物；将反应得到的沉淀进行抽滤、用去离子水洗涤数次，至滴出的滤液用BaCl2溶液检验无沉淀析出，再用无水乙醇洗两次，将洗涤后的ZnO前驱体放入坩埚，然后置于干燥箱中于110℃左右进行干燥，以去除自由水和部分结合水，得到手感滑腻无硬团聚的纳米ZnO前取休碱式碳酸锌粉体。将干燥好的ZnO前驱体置于马弗炉中，在高温下进行加热使其分解，控制一定温度不变，分解一定时间后取出得到白色蓬松的纳米ZnO产品。
直接沉淀制备纳米氧化锌的条件为：碳酸钠与硫酸锌的物质的量之比为0.9:1，硫酸锌浓度为0.9mo1/L,Na2CO3浓度为0.9mol/L，反应温度为20℃，锻烧温度为650℃,煅烧时间为45min，分散剂选择聚乙二醇1000。
其中，所述锌焙砂的化学组成包括（wt%）：67.67ZnO，2.12PbO，6.5Fe2O3，1.1CaO，0.78MgO，1.02CdO，0.03CuO，0.03MnO2，20.25SiO2等酸不溶物。
实施例二
一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺，包括以下步骤：
（1）浸出
将粉碎的锌焙砂矿粉在105℃烘箱中烘干2h，过筛，锌焙砂的粒度为120-160目。然后用硫酸浸出，浸出过程不断搅拌；
浸出条件为：硫酸浓度控制在22%，液固比4.5:1，浸出温度65℃，浸出时间75min；
（2）除杂净化
所得锌焙砂的浸出液，室温，加双氧水搅拌1h，氧化溶液中的Fe2+和Mn2+；经氧化处理后的溶液用ZnO调节pH值至6、调节温度至90℃，搅拌2h，使杂质铁、锰水解除去；再调pH至5.4，控制温度80℃,加入理论量2.8倍的锌粉，搅拌1.5h，置换除去Cu2+、Cd2+等；冷却，加入理论量2倍的氟化锌，搅拌0.5h,沉淀除去Ca2+、Mg2+等杂质。
（3）直接沉淀制备纳米氧化锌
将除杂后的硫酸锌溶液浓缩或稀释为含锌离子为一定浓度的溶液，并加入1%的分散剂，搅拌器下向溶液中滴加己配好的Na2CO3溶液，于常压下在规定的反应温度进行反应，反应过程不停地搅拌，经过一定时间的反应，即能得到ZnO前驱体沉淀产物；将反应得到的沉淀进行抽滤、用去离子水洗涤数次，至滴出的滤液用BaCl2溶液检验无沉淀析出，再用无水乙醇洗两次，将洗涤后的ZnO前驱体放入坩埚，然后置于干燥箱中于110℃左右进行干燥，以去除自由水和部分结合水，得到手感滑腻无硬团聚的纳米ZnO前取休碱式碳酸锌粉体。将干燥好的ZnO前驱体置于马弗炉中，在高温下进行加热使其分解，控制一定温度不变，分解一定时间后取出得到白色蓬松的纳米ZnO产品。
直接沉淀制备纳米氧化锌的条件为：碳酸钠与硫酸锌的物质的量之比为1.1:1，硫酸锌浓度为1.1mo1/L,Na2CO3浓度为1.1mol/L，反应温度为30℃，锻烧温度为750℃,煅烧时间为75min，分散剂选择聚乙二醇1000
其中，所述锌焙砂的化学组成包括（wt%）：67.67ZnO，2.12PbO，6.5Fe2O3，1.1CaO，0.78MgO，1.02CdO，0.03CuO，0.03MnO2，20.25SiO2等酸不溶物。
实施例三
一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺，包括以下步骤：
（1）浸出
将粉碎的锌焙砂矿粉在105℃烘箱中烘干2h，过筛，锌焙砂的粒度为120-160目。然后用硫酸浸出，浸出过程不断搅拌；
浸出条件为：硫酸浓度控制在20%，液固比4:1，浸出温度60℃，浸出时间1.0h，锌的浸出率可以达到96.70%。
（2）除杂净化
所得锌焙砂的浸出液，室温，加双氧水搅拌1h，氧化溶液中的Fe2+和Mn2+；经氧化处理后的溶液用ZnO调节pH值至5-6、调节温度至80-90℃，搅拌2h，使杂质铁、锰水解除去；再调pH至5.2-5.4，控制温度70-80℃,加入理论量2.8倍的锌粉，搅拌1.5h，置换除去Cu2+、Cd2+等；冷却，加入理论量2倍的氟化锌，搅拌0.5h,沉淀除去Ca2+、Mg2+等杂质。
（3）直接沉淀制备纳米氧化锌
将除杂后的硫酸锌溶液浓缩或稀释为含锌离子为一定浓度的溶液，并加入1%的分散剂，搅拌器下向溶液中滴加己配好的Na2CO3溶液，于常压下在规定的反应温度进行反应，反应过程不停地搅拌，经过一定时间的反应，即能得到ZnO前驱体沉淀产物；将反应得到的沉淀进行抽滤、用去离子水洗涤数次，至滴出的滤液用BaCl2溶液检验无沉淀析出，再用无水乙醇洗两次，将洗涤后的ZnO前驱体放入坩埚，然后置于干燥箱中于110℃左右进行干燥，以去除自由水和部分结合水，得到手感滑腻无硬团聚的纳米ZnO前取休碱式碳酸锌粉体。将干燥好的ZnO前驱体置于马弗炉中，在高温下进行加热使其分解，控制一定温度不变，分解一定时间后取出得到白色蓬松的纳米ZnO产品。
直接沉淀制备纳米氧化锌的条件为：碳酸钠与硫酸锌的物质的量之比为1:1，硫酸锌浓度为1.0mo1/L,Na2CO3浓度为1.0mol/L，反应温度为25℃，锻烧温度为700℃,煅烧时间为1h。
其中，所述锌焙砂的化学组成包括（wt%）：67.67ZnO，2.12PbO，6.5Fe2O3，1.1CaO，0.78MgO，1.02CdO，0.03CuO，0.03MnO2，20.25SiO2等酸不溶物。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺，包括以下步骤： 
（1）浸出 
将粉碎的锌焙砂矿粉在105℃烘箱中烘干2h，过筛，锌焙砂的粒度为120-160目；然后用硫酸浸出，浸出过程不断搅拌； 
浸出条件为：硫酸浓度控制在18-22%，液固比3.5-4.5:1，浸出温度55-65℃，浸出时间45-75min； 
（2）除杂净化 
所得锌焙砂的浸出液，室温，加双氧水搅拌1h，氧化溶液中的Fe2+和Mn2+；经氧化处理后的溶液用ZnO调节pH值至5-6、调节温度至80-90℃，搅拌2h，使杂质铁、锰水解除去；再调pH至5.2-5.4，控制温度70-80℃,加入理论量2.8倍的锌粉，搅拌1.5h，置换除去Cu2+、Cd2+等；冷却，加入理论量2倍的氟化锌，搅拌0.5h,沉淀除去Ca2+、Mg2+等杂质； 
（3）直接沉淀制备纳米氧化锌 
将除杂后的硫酸锌溶液浓缩或稀释为含锌离子为一定浓度的溶液，并加入1%的分散剂，搅拌器下向溶液中加入己配好的Na2CO3溶液，于常压下在规定的反应温度进行反应，反应过程不停地搅拌，经过一定时间的反应，即能得到ZnO前驱体沉淀产物；将反应得到的沉淀进行抽滤、用去离子水洗涤数次，至滴出的滤液用BaCl2溶液检验无沉淀析出，再用无水乙醇洗两次，将洗涤后的ZnO前驱体放入坩埚，然后置于干燥箱中于110℃左右进行干燥，以去除自由水和部分结合水，得到手感滑腻无硬团聚的纳米ZnO前取休碱式碳酸锌粉体；将干燥好的ZnO前驱体置于马弗炉中，在高温下进行加热使其分解，控制一定温度不变，分解一定时间后取出得到白色蓬松的纳米ZnO产品； 
直接沉淀制备纳米氧化锌的条件为：碳酸钠与硫酸锌的物质的量之比为 0.9-1.1:1，硫酸锌浓度为0.9-1.1mo1/L,Na2CO3浓度为0.9-1.1mol/L，反应温度为20-30℃，锻烧温度为650-750℃,煅烧时间为45-75min，分散剂选择聚乙二醇1000。 
2.根据权利要求1所述的工艺，浸出条件为：硫酸浓度控制在20%，液固比4:1，浸出温度60℃，浸出时间1.0h，锌的浸出率可以达到96.70%。 
3.根据权利要求1所述的工艺，直接沉淀制备纳米氧化锌的条件为：碳酸钠与硫酸锌的物质的量之比为1:1，硫酸锌浓度为1.0mo1/L,Na2CO3浓度为1.0mol/L，反应温度为25℃，锻烧温度为700℃,煅烧时间为1h。 
4.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述锌焙砂为硫化锌精矿经1050-1100℃氧化沸腾焙烧所得。 
5.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述锌焙砂的化学组成包括（wt%）：67.67ZnO，2.12PbO，6.5Fe2O3，1.1CaO，0.78MgO，1.02CdO，0.03CuO，0.03MnO2，20.25SiO2等酸不溶物。 
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