CN104276401A - 自动上板设备 - Google Patents
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Abstract
自动上板设备，其特征是，包括固主体框架、栈板输送部件、升板装置、栈板整理部件、送板部件；所述栈板输送部件安装在主体框架的正下方；所述升板装置与主体框架连接；所述栈板整理部件与主体框架连接；所述送板部件与主体框架连接。本发明为水泥制品企业节省人力，减少用人成本，增加栈板使用次数。
Description
技术领域
本发明涉及小型砌块成型机的配套设备，具体为自动上板设备。
背景技术
小型砌块成型机在压制水泥制品及养护过程中，其底部均需要栈板(通常材料为竹胶板、铁板或木板)托底保护。水泥制品压制后需要24～36小时自然养护。因此，该工作需要大量的栈板做循环使用。以前通常需要人工去收集整理栈板，然后根据需要逐块放置设备存板箱中，其人工劳动强度大。在扔放栈板过程中也对栈板损耗较大。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种自动上板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
自动上板设备，包括固主体框架、栈板输送部件、升板装置、栈板整理部件、送板部件；所述栈板输送部件安装在主体框架的正下方；所述升板装置与主体框架连接；所述栈板整理部件与主体框架连接；所述送板部件与主体框架连接。
进一步，所述栈板输送部件包括液压马达与链轮，其利用液压马达与链轮传动栈板。
进一步，所述升板装置包括液压油缸、导向轴承(滚珠)、滚轮，其利用液压缸实现提升，并利用设备两端导向滚珠与滚轮在框架轨道上滚动来实现位置定位。
进一步，所述栈板整理部件包括油缸、定位柱，其利用油缸与定位柱给予栈板位置定位。
进一步，所述送板部件包括推爪、减速机(液压马达)、导柱、导套，并利用减速机通过导柱、导套做来回复位运动。
进一步，所述主体框架的框架大体选用100*80矩形钢组焊，其栈板输送框架选用14#槽钢组焊。
本发明的工作原理：栈板输送部件利用利用液压马达驱动链轮实现栈板入板动作；当栈板经栈板输送部件输送至升板装置部分后，该部分利用液压缸实现提升，利用设备两端导向轴承(滚珠)与滚轮在框架轨道上滚动来实现位置定位；栈板经栈板整理部件整理完毕后，送板部件推爪将栈板推至到小型砌块成型机存板箱内，然后送板部件推爪返回初始位置。且本发明可编程逻辑数控技术，实现中文人机对话。
有益效果
本发明为水泥制品企业节省人力，减少用人成本，增加栈板使用次数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，自动上板设备，包括固主体框架1、栈板输送部件2、升板装置3、栈板整理部件4、送板部件5；所述栈板输送部件2安装在主体框架1的正下方；所述升板装置3与主体框架1连接；所述栈板整理部件4与主体框架1连接；所述送板部件5与主体框架1连接。
进一步，所述栈板输送部件2包括液压马达6与链轮，其利用液压马达6与链轮传动栈板。
进一步，所述升板装置3包括液压油缸7、导向轴承(滚珠)、滚轮，其利用液压缸7实现提升，并利用设备两端导向滚珠与滚轮在框架轨道上滚动来实现位置定位。
进一步，所述栈板整理部件4包括油缸、定位柱，其利用油缸与定位柱给予栈板位置定位。
进一步，所述送板部件5包括推爪、减速机(液压马达)8、导柱、导套，并利用减速机通过导柱、导套做来回复位运动。
进一步，所述主体框架的框架大体选用100*80矩形钢组焊，其栈板输送框架选用14#槽钢组焊。
本发明的工作原理：栈板输送部件2利用利用液压马达6驱动链轮实现栈板入板动作；当栈板经栈板输送部件2输送至升板装置3部分后，该部分利用液压缸7实现提升，利用设备两端导向滚珠与滚轮在框架轨道上滚动来实现位置定位；栈板经栈板整理部件4整理完毕后，送板部件5推爪将栈板推至到小型砌块成型机存板箱内，然后送板部件5推爪返回初始位置。且本发明可编程逻辑数控技术，实现中文人机对话。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.自动上板设备，其特征是，包括固主体框架、栈板输送部件、升板装置、栈板整理部件、送板部件；所述栈板输送部件安装在主体框架的正下方；所述升板装置与主体框架连接；所述栈板整理部件与主体框架连接；所述送板部件与主体框架连接。
2.根据权利要求1所述的自动上板设备，其特征是，所述栈板输送部件包括液压马达与链轮，其利用液压马达与链轮传动栈板。
3.根据权利要求1所述的自动上板设备，其特征是，所述升板装置包括液压油缸、导向轴承(滚珠)、滚轮，其利用液压缸实现提升，利用设备两端导向滚珠与滚轮在框架轨道上滚动来实现位置定位。
4.根据权利要求1所述的自动上板设备，其特征是，所述栈板整理部件包括油缸、定位柱，其利用油缸与定位柱给予栈板位置定位。
5.根据权利要求1所述的自动上板设备，其特征是，所述送板部件包括推爪、减速机(液压马达)、导柱、导套，并利用减速机通过导柱、导套做来回复位运动。
6.根据权利要求1所述的自动上板设备，其特征是，所述主体框架的框架大体选用100*80矩形钢组焊，其栈板输送框架选用14#槽钢组焊。
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| CN201310271674.0A CN104276401A (zh) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | 自动上板设备 |
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Family Applications (1)
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| CN201310271674.0A Pending CN104276401A (zh) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | 自动上板设备 |
Country Status (1)
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-07-02 CN CN201310271674.0A patent/CN104276401A/zh active Pending
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Application publication date: 20150114 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |