CN104275751A - 电绝缘树脂材料的制造方法和滚动轴承 - Google Patents

电绝缘树脂材料的制造方法和滚动轴承 Download PDF

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Abstract

本发明的电绝缘树脂材料的制造方法是从螺杆主体的L/D＝50～100的挤出混炼机的第1原料供给口供给全配合量的一部分的散热性添加剂和全配合量的PPS树脂并混炼后，从第2原料供给口供给其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维并混炼，得到含有强化纤维15～40质量％和PPS树脂5～45质量％并以成为总量100质量％的方式配合有散热性添加剂的电绝缘树脂材料。其中在将上述其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维从第2原料供给口供给、混炼时的最大搅拌扭矩的值为将全配合量的散热性添加剂和全配合量的PPS树脂从第1原料供给口供给、混炼时的最大搅拌扭矩的值以下的条件下对原料进行混炼。

Description

电绝缘树脂材料的制造方法和滚动轴承
技术领域
本发明涉及电绝缘树脂材料的制造方法和滚动轴承。
背景技术
在铁道车辆等的电动机中使用的滚动轴承中，使用中出于某些原因在滚动轴承内流过电流时，滚动接触面等上有时会发生电腐蚀。因此，提出了在外轮的外周部等上具有由含有玻璃纤维和聚苯硫醚树脂的树脂材料形成的电绝缘膜的滚动轴承(例如，参照日本特开平3-277818号公报)。但是，随着铁道车辆等的高速化，存在轴滚动时滚动轴承的发热量增加的趋势，有时降低该滚动轴承的寿命。另一方面，含有合成树脂的树脂材料是通过混炼挤出机混炼原料来制造的(例如，参照日本专利第5041209号公报)。
然而，从上述混炼挤出机的原料供给口向该混炼挤出机内供给全部的原料进行混炼时，原料混合物的粘度会急剧上升。例如，如图4(A)的虚线所示，原料供给口附近的搅拌扭矩急剧显著增大。因此，在原料混炼时发生异常升温，并且原料从原料供给口泄漏。其结果，无法充分混合原料而使其均匀分散，并且玻璃纤维的折损，导致得到的树脂材料的拉伸强度降低。因此，上述方法中，很难得到电绝缘性和散热性这两者优异且能够确保高强度的电绝缘树脂材料。
发明内容
本发明的目的之一在于提供能够得到可确保高电绝缘性和散热性且可确保高强度的电绝缘树脂材料的电绝缘树脂材料的制造方法以及电绝缘性和散热性优异且寿命长的滚动轴承。
本发明的电绝缘树脂材料的制造方法的特征在于，使用挤出混炼机，所述挤出混炼机具备：在筒状料筒内收容有螺杆主体、将原料边混炼边移送到排出口侧而由排出口进行挤出的混炼机主体；将原料的一部分供给到上述混炼机主体内的第1原料供给口；以及，设置于上述第1原料供给口的挤出方向下游侧的、将其余部分的原料供给到上述混炼机主体内的第2原料供给口；
包含如下工序：从上述第1原料供给口将全配合量中的一部分散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂供给到上述混炼机主体内进行混炼后，从上述第2原料供给口将其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维供给到上述混炼机主体内进行混炼，由此制造含有强化纤维15～40质量％和聚苯硫醚树脂5～45质量％并以总量成为100质量％的方式配合有散热性添加剂的电绝缘树脂材料的工序；其中，上述螺杆主体的长边方向长度L与该螺杆主体的最大直径D之比(L/D)的值为50～100；并且，在将上述其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维从该第2原料供给口供给到上述混炼机主体内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值成为将全配合量的散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂从上述第1原料供给口供给到上述混炼机主体内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值以下的条件下，对上述原料进行混炼。
附图说明
以下参照附图对本发明的实施方式进行描述，本发明的上述和其它特征及优点会变得更加清楚，其中，符号表示本发明的要素，其中:
图1是表示作为本发明的一个实施方式的滚动轴承的圆柱滚子轴承的局部剖面图。
图2是表示本发明的一个实施方式的电绝缘膜的构成的局部放大说明图。
图3是表示本发明的一个实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法的一个例子的工序图，(A)是表示将全配合量中的一部分散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂供给到2轴挤出混炼机的混炼机主体内的工序的说明图，(B)是表示将其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维供给到混炼机主体内的工序的说明图。
图4是表示本发明的一个实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法中使用的2轴挤出混炼机的构成的图，(A)是表示原料供给时的2轴挤出混炼机内的扭矩分布的趋势的说明图，(B)是表示2轴挤出混炼机的螺杆的局部扩大剖面图。
图5表示是试验例2中的树脂材料中的滑石的含量与热传导率的关系的图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的一个实施方式的滚动轴承进行说明。图1是表示作为本发明的一个实施方式的滚动轴承的圆柱滚子轴承的局部剖面图。另外，图2是表示图1所示的圆柱滚子轴承中的电绝缘膜的构成的局部放大说明图。
图1所示的圆柱滚子轴承1具备内轮2、外轮3、多个圆柱滚子4和保持器5。内轮2在外周面具有轨道部2a。外轮3在内周面具有轨道部3a。圆柱滚子4是配置在外内轮2、3的两轨道部2a、3a间的转动体。保持器5在周方向按规定间隔保持多个圆柱滚子4。
圆柱滚子轴承1中，与未图示的壳体接触的外轮3的外周面3b和侧面3c用电绝缘膜10被覆。电绝缘膜10由含有散热性添加剂11、强化纤维12和聚苯硫醚树脂13的电绝缘性材料形成(图2)。散热性添加剂11具有高热传导率。强化纤维12能够赋予高强度。聚苯硫醚树脂13具有高电绝缘性。在电绝缘膜10内形成有散热性添加剂11彼此相互接触而传递热的导热路径15。因此，电绝缘膜10能够使在圆柱滚子轴承1中产生的热经由导热路径15向圆柱滚子轴承1的外部高效率地放出。因此，圆柱滚子轴承1具有高电绝缘性和强度，并且能够抑制由发热所致的寿命的降低，长寿命。应予说明，本发明中，内轮2与未图示的壳体、车轴等接触时，可以用电绝缘膜10被覆内轮2的内周面2b和侧面2c。
从确保充分的电绝缘性的观点考虑，电绝缘膜10的电导率优选为10-10S/m以下，更优选为10-12S/m以下。另外，从确保充分的散热性的观点考虑，电绝缘膜10的热传导率为1W/mK以上，更优选为2W/mK以上。电绝缘膜10的热传导率的上限值因散热性添加剂11的种类和量等而有所不同，通常为5W/mK以下。上述电绝缘膜10，例如可以通过使用电绝缘性材料、金属模具和形成电绝缘膜10的轨道轮(内外轮2、3)的嵌件成型法等在外轮3的外周面3b和侧面3c以及内轮2的内周面2b和侧面2c形成，上述电绝缘材料含有作为散热性添加剂11的滑石、作为强化纤维12的玻璃纤维、聚苯硫醚树脂13。
接着，对上述电绝缘膜10中使用的电绝缘树脂材料的制造方法进行说明。图3是表示本发明的一个实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法的一个例子的工序图。图3(A)是表示将全配合量中的一部分散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂供给到2轴挤出混炼机的混炼机主体内的工序(以下，称为“第1原料供给工序”)的说明图。图3(B)是表示将其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维供给到混炼机主体内的工序(以下，称为“第2原料供给工序”)的说明图。
本实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法中，作为挤出混炼机，可以使用2轴挤出混炼机等。应予说明，在本实施方式中，举出使用具备第1原料供给口和第2原料供给口的图4所示的2轴挤出混炼机的情况为例进行说明。第2原料供给口在第1原料供给口的下游侧。图4是表示本发明的一个实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法中使用的2轴挤出混炼机的构成的图。图4(A)是表示原料供给时的2轴挤出混炼机内的扭矩分布的趋势的说明图。图4(B)是表示2轴挤出混炼机的螺杆的局部放大剖面图。在图4(A)的下部所示的图中，实线表示将原料分别从第1原料供给口21和第2原料供给口22分割供给到混炼机主体内时的2轴挤出混炼机内的扭矩分布。虚线表示将全部原料从第1原料供给口21供给到混炼机主体内时的2轴挤出混炼机内的扭矩分布。图4所示的2轴挤出混炼机20具备挤出混炼机主体20a、第1原料供给口21和第2原料供给口22。挤出混炼机主体20a将原料边混炼边从排出口23挤出。第1原料供给口21设置在挤出混炼机主体20a中的挤出方向上游侧，将原料的一部分供给到挤出混炼机主体20a内。第2原料供给口22设置在第1原料供给口21的下游侧，将其余部分的原料供给到挤出混炼机主体20a内。在挤出混炼机主体20a以能够旋转地相互啮合的状态收容有相互平行地配置的2个相同的螺杆主体25a、25b。这些螺杆主体25a、25b以在相同的方向旋转的方式构成。在第1原料供给口21的上方设有第1散热性添加剂供给部31和树脂供给部32。第1散热性添加剂供给部31将全配合量中的一部分散热性添加剂11供给到第1原料供给口21。树脂供给部32将聚苯硫醚树脂13供给到第1原料供给口21。另外，在第2原料供给口22的上方设有第2散热性添加剂供给部33和强化纤维供给部34。第2散热性添加剂供给部33将其余部分的散热性添加剂11供给到第2原料供给口22。强化纤维供给部34将强化纤维12供给到第2原料供给口22。应予说明，在挤出混炼机主体20a的内部，在第1原料供给口21的附近和第2原料供给口22的附近设有用于求出搅拌扭矩的扭矩检测器、压力传感器等搅拌扭矩检测部(未图示)。
2轴挤出混炼机20中，螺杆主体25a、25b的长边方向长度L(参照图4(A))和螺杆主体25a，25b的最大直径D(参照图4(B))以L/D的值为50～100的方式进行设定。上述L/D的值越大，越有从投入原料后到电绝缘树脂材料从排出口23挤出的时间越长，混炼时间越长的趋势。从使原料均匀分散、并且确保充分的混炼时间而得到均匀的电绝缘性材料的观点考虑，上述L/D的值为50以上，优选为70以上。由抑制滞留所致的强化纤维的折损以及缩短混炼时暴露于高热的时间而抑制树脂劣化的观点考虑，上述L/D的值为100以下，优选为80以下。
本实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法中，使用具有上述L/D的值的2轴挤出混炼机20。在将上述其余部分的散热性添加剂11和全配合量的强化纤维12从第2原料供给口22供给到混炼机主体20a内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值成为将全配合量的散热性添加剂11和全配合量的聚苯硫醚树脂13从第1原料供给口21供给到混炼机主体20a内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值以下的条件下，对原料进行混炼。应予说明，上述最大搅拌扭矩的值是通过设置于2轴挤出混炼机20的未图示的搅拌扭矩检测部测定的扭矩的最大值。本实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法中采用上述构成。由此，能够抑制如从第1原料供给口21将全部原料供给到2轴挤出混炼机20内进行混炼时这样的情况下的原料混合物的粘度的急剧上升。而且，如图4(B)的实线所示，能够抑制第1原料供给口21附近的搅拌扭矩的显著增大。由此，能够抑制原料的混炼时的异常升温的发生，能够充分混炼原料，并且能够抑制混炼时的强化纤维的折损。
能够更高效地混炼原料，且能够进一步抑制混炼时的强化纤维的折损。由此，优选从第1原料供给口21将全配合量中的一部分散热性添加剂11和全配合量的聚苯硫醚树脂13供给到2轴挤出混炼机20内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值与从第2原料供给口22将其余部分的散热性添加剂11和全配合量的强化纤维12供给到2轴挤出混炼机20内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值是相同的值。
作为上述散热性添加剂11，例如，可以使用滑石。使用滑石作为散热性添加剂11时，能够确保充分的散热性。上述散热性添加剂11的形状和大小为能够确保充分的散热性的形状和大小即可。从确保充分的散热性的观点考虑，上述电绝缘树脂材料中的上述散热性添加剂11的含量为40质量％以上，优选为50质量％以上。应予说明，上述电绝缘树脂材料中的上述散热性添加剂11的含量的上限只要是使总量成为100质量％的量即可。从确保制造时的混炼的容易性的观点考虑，上述散热性添加剂11的含量优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为60质量％以下。
作为上述强化纤维12，例如可以使用玻璃纤维；氧化锌晶须、碳酸钙晶须、钛酸晶须等晶须等。这些强化纤维中，从能够确保充分的强度，并且操作容易的角度考虑，优选玻璃纤维。从确保充分的成型性，并且提高强度的观点考虑，上述强化纤维12的直径优选为13μm以下，更优选为10μm以下。另外，从确保充分的强度的观点考虑，上述强化纤维12的长度优选为500μm以上，更优选为2000μm以上。从确保充分的成型性的观点考虑，上述强化纤维12的长度优选为10000μm以下，更优选为5000μm以下。应予说明，上述强化纤维12的直径和长度是300根的强化纤维12的平均直径和平均长度。从确保充分的强度的观点考虑，上述强化纤维12的长径比优选为20以上，更优选为100以上。从确保充分的强度的观点考虑，上述电绝缘树脂材料中的上述强化纤维12的含量为15质量％以上，优选为25质量％以上，从确保充分的成型性的观点考虑，为40质量％以下，优选为30质量％以下。
上述聚苯硫醚树脂13是含有70～100摩尔％的式(I)表示的结构单元的分子量3000～50000的化合物。
式(I)表示的结构单元的摩尔浓度为70摩尔％以上且小于100摩尔％时，聚苯硫醚树脂是由式(I)表示的结构单元为70摩尔％以上且小于100摩尔％和选自式(II)表示的结构单元、式(III)表示的结构单元、式(IV)表示的结构单元、式(V)表示的结构单元、式(VI)表示的结构单元、式(VII)表示的结构单元和式(VIII)表示的结构单元中的至少1种的结构单元超过0摩尔％且30摩尔％以下所构成的分子量3000～50000的化合物。
从确保充分的抗蠕变性和耐疲劳特性的观点考虑，上述分子量优选为3000以上，更优选为10000以上。从抑制原料混合物的粘度的增加而抑制搅拌扭矩和温度的急剧的上升，并且确保制造时的混炼的容易性的观点考虑，上述分子量优选为50000以下，更优选为30000以下。上述聚苯硫醚树脂13的形状通常为粒状。从确保充分的绝缘性并且确保充分的强度的观点考虑，上述电绝缘树脂材料中的上述聚苯硫醚树脂13的含量优选为5质量％以上，更优选为20质量％以上。从确保抑制散热性的降低的观点考虑，上述聚苯硫醚树脂13的含量优选为45质量％以下，更优选为30质量％以下。
应予说明，上述电绝缘树脂材料还可以配合脱模剂、氧化稳定剂(热稳定剂)等。作为上述脱模剂，例如，可举出硬脂酸等，本发明不限于上述例示。上述硬脂酸能够提高从成型电绝缘树脂材料而使用时的金属模具等脱模的脱模性，而且能够抑制剪切阻力。
本实施方式的电绝缘树脂材料的制造方法中，首先，第1原料供给工序中，将全配合量中的一部分散热性添加剂11和全配合量的聚苯硫醚树脂13从第1原料供给口21供给到2轴挤出混炼机20的混炼机主体20a内(参照图3(A))。此时，从第1原料供给口21供给到混炼机主体20a内的原料(散热性添加剂11和聚苯硫醚树脂13)边混炼边从图3(A)中的A向B方向移动。
第1原料供给工序中，从使材料均匀分散的观点考虑，聚苯硫醚树脂13的每100质量份的散热性添加剂11的量优选为50质量份以上，更优选为80质量份以上。从抑制混炼时的扭矩的增加，并且抑制原料的逆流和泄漏的观点考虑，上述散热性添加剂11的量优选为150质量份以下，更优选为100质量份以下。
混炼时螺杆主体25a、25b的旋转速度，使原料均匀分散的观点考虑，优选为50rpm以上，从抑制强化纤维12的析损而确保充分的强度的观点考虑，优选为200rpm以下。
其后，第2原料供给工序(参照图3(B))中，从第2原料供给口22将其余部分的散热性添加剂11和全配合量的强化纤维12进一步供给到2轴挤出混炼机20内并以50～200rpm的旋转速度进行混炼。由此，电绝缘树脂材料从图3(B)中的A向B方向移动，从排出口23被挤出。混炼时，螺杆主体25a、25b的旋转速度与第1原料供给工序中的螺杆主体25a、25b的旋转速度相同。
从第2原料供给口22将其余部分的散热性添加剂11和全配合量的强化纤维12进一步供给到2轴挤出混炼机20内并以50～200rpm的旋转速度进行混炼时的最大搅拌扭矩的值，能够使原料充分混炼，并且能够抑制混炼时的强化纤维的折损。由此，优选为从第1原料供给口21将全配合量的散热性添加剂11和全配合量的聚苯硫醚树脂13供给到2轴挤出混炼机20内并以50～200rpm的旋转速度进行混炼时的最大搅拌扭矩的值以下。
应予说明，进一步配合脱模剂、氧化稳定剂(热稳定剂)等时，在第2原料供给工序中，与其余部分的放热添加剂11和全配合量的强化纤维12一起从第2原料供给口22供给到混炼机主体20a内即可。
这样得到的电绝缘树脂材料是含有强化纤维15～40质量％和聚苯硫醚树脂5～45质量％，并且以总量成为100质量％的方式配合有散热性添加剂的电绝缘树脂材料。本实施方式的电绝缘树脂材料含有40～80质量％的散热性添加剂。由此，确保所希望的热传导性所需的充分的量的散热性添加剂以高密度存在于电绝缘树脂材料中。其结果，散热性添加剂彼此相互接触而容易形成传递热的导热路径。另外，本发明的一个实施方式的电绝缘树脂材料含有15～40质量％的适合于确保充分的强度的状态的强化纤维。由此，能够确保充分的强度和成型性。并且，上述电绝缘树脂材料因为含有具有高电绝缘性的聚苯硫醚树脂，所以能够确保高电绝缘性。
应予说明，本发明中，可以使用具备多个第2原料供给口的挤出混炼机。这时，第2原料供给口的个数为n(n＞3)时，可以将从第1原料供给口向混炼机主体内供给的其余部分的散热性添加剂分n次向该混炼机主体内供给。由此，能够更有效地抑制混炼时的原料混合物的粘度的急剧的上升，能够更有效地抑制异常升温。
以下，通过实施例更详细地说明本发明，本发明不限于该实施例。
《实施例1》
将作为散热性添加剂的滑石2500g(全配合量的50％)和聚苯硫醚树脂2500g，从2轴挤出混炼机(东芝机械株式会社制，商品名：TEM-26SS，L/D＝80，螺杆形状：方形)的第1原料供给口(上游侧的原料供给口)供给到该2轴挤出混炼机的混炼机主体内并以100rpm的旋转速度进行混炼。在扭矩稳定的时间点上，将上述滑石粒子2500g(全配合量的50％)和作为强化纤维的玻璃纤维(直径：10μm，长度：3000μm)，从上述2轴挤出混炼机的第2原料供给口供给到该2轴挤出混炼机的混炼机主体内并以100rpm的旋转速度进行混炼，得到含有滑石50质量％、玻璃纤维25质量％和聚苯硫醚树脂25质量％的电绝缘树脂材料。应予说明，确认到了第2原料供给口附近的原料混合物的温度为278℃。
《实施例2》
实施例1中，使用200rpm的旋转速度代替使用100rpm的旋转速度，除此之外，与实施例1进行相同的操作，得到含有滑石50质量％、玻璃纤维25质量％和聚苯硫醚树脂25质量％的电绝缘树脂材料。应予说明，确认到了第2原料供给口附近的原料的混合物的温度为293℃。
《比较例1》
实施例1中，使用400rpm的旋转速度代替使用100rpm的旋转速度，除此之外，进行与实施例1相同的操作，得到含有滑石50质量％、玻璃纤维25质量％和聚苯硫醚树脂25质量％的电绝缘树脂材料。应予说明，确认到了第2原料供给口附近的原料混合物的温度为323℃。
《试验例1》
通过注射成型将实施例1、2和比较例1中各自得到的电绝缘树脂材料成型，得到成型体。对得到的成型体的弯曲强度、弯曲弹性模量、比重、热传导率、体积电阻率、流动方向的线膨胀系数、与流动方向成直角的方向(直角方向)的线膨胀系数、流动方向的成型收缩率和直角方向的成型收缩率进行测定。另外，对实施例1、2和比较例1各自得到的电绝缘树脂材料中含有的玻璃的长度(玻璃纤维长)进行测定。将这些结果示于表1。应予说明，测定方法如下。
弯曲强度：JIS K7171
弯曲弹性模量：JIS K7171
比重：JIS Z8807
热传导率：JIS R1611
体积电阻率：JIS K6911
流动方向的线膨胀系数：JIS K7197
直角方向的线膨胀系数：JIS K7197
流动方向的成型收缩率：JIS K7197
直角方向的成型收缩率：JIS K7197
[表1]
从表1所示的结果可知通过以100rpm和200rpm的旋转速度进行混炼而得到的电绝缘树脂材料(实施例1和2)的弯曲强度和弯曲弹性模量与通过以400rpm的旋转速度进行混炼而得到的电绝缘树脂材料(比较例1)的弯曲强度和弯曲弹性模量相比高。根据这些结果，通过使混炼时的旋转速度为200rpm以下，优选为50～200rpm，更优选为100～200rpm，能够确保高电绝缘性和散热性。并且表明可得到能够确保高强度的电绝缘树脂材料。另外，用由如下得到的电绝缘树脂材料形成的电绝缘膜被覆内轮的内周面和外轮的外周面的至少一个的滚动轴承，可期待具有高电绝缘性和高散热性且具有长寿命，所述电绝缘材料是通过以200rpm以下、优选50～200rpm、更优选100～200rpm的旋转速度进行混炼而得到的。
《试验例2》
实施例1中，将从第1原料供给口供给到2轴挤出混炼机的混炼机主体内的滑石的量为2500g(全配合量的50％)替换成2000、3000、4000g，除此之外，进行与实施例1相同的操作，得到电绝缘树脂材料。通过注射成型将得到的电绝缘树脂材料成型，得到成型体。按照JISR1611测定得到的成型体的热传导率。试验例2中，将电绝缘树脂材料中的滑石的含量与热传导率的关系示于图5。
从图5所示的结果，表明电绝缘树脂材料中的滑石的含量为40质量％以上时，可确保在铁道车辆等的电动机中使用的滚动轴承中能够高效地进行向滚动轴承外部的放热所需的充分的0.8W/mk以上的热传导率。应予说明，由于电绝缘树脂材料中的滑石的含量超过80质量％时，有混炼不充分的趋势，所以优选电绝缘树脂材料中滑石的含量为70质量％以下。
根据本发明的电绝缘树脂材料的制造方法，对电绝缘性优异的聚苯硫醚树脂，能够使确保所希望的热传导性所需的充分的量的散热性添加剂和适合于确保充分的强度的状态的强化纤维均匀分散，所以能够得到可确保高电绝缘性和散热性并且可确保高强度的电绝缘树脂材料。另外，根据本发明的滚动轴承，可获得具有高电绝缘性和散热性且长寿命这样的优异的效果。

Claims (3)

1.一种电绝缘树脂材料的制造方法，其特征在于，使用挤出混炼机，所述挤出混炼机具备：
混炼机主体，其在筒状料筒内收容有螺杆主体，将原料边混炼边移送至排出口侧而由排出口进行挤出；
第1原料供给口，将原料的一部分供给到所述混炼机主体内；以及
第2原料供给口，其设置于所述第1原料供给口的挤出方向下游侧，将其余部分的原料供给到所述混炼机主体内；
所述方法包含以下工序：从所述第1原料供给口将全配合量中的一部分散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂供给到所述混炼机主体内进行混炼后，从所述第2原料供给口将其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维供给到所述混炼机主体内进行混炼，由此制造含有强化纤维15～40质量％和聚苯硫醚树脂5～45质量％并以总量成为100质量％的方式配合有散热性添加剂的电绝缘树脂材料的工序；
其中，所述螺杆主体的长边方向长度L与该螺杆主体的最大直径D之比L/D的值为50～100，
并且，在将所述其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维从该第2原料供给口供给到所述混炼机主体内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值成为将全配合量的散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂从所述第1原料供给口供给到所述混炼机主体内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值以下的条件下，对所述原料进行混炼。
2.根据权利要求1所述的电绝缘树脂材料的制造方法，其中，在从所述第1原料供给口将全配合量中的一部分散热性添加剂和全配合量的聚苯硫醚树脂供给到所述混炼机主体内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值与在从所述第2原料供给口将其余部分的散热性添加剂和全配合量的强化纤维供给到所述混炼机主体内进行混炼时的最大搅拌扭矩的值为相同的值。
3.一种滚动轴承，其特征在于，内轮的内周面和外轮的外周面中的至少一个被电绝缘膜被覆，
所述电绝缘膜由通过权利要求1或2所述的制造方法制造的电绝缘树脂材料形成。
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