CN104275520B - 切削刀片和铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削刀片和铣削刀具，用于在工件中铣削槽，该铣削刀具包括多个切削刀片(4)，该多个切削刀片(4)包括下侧(11)、形成切屑表面并平行于延伸平面延伸的相对的上侧(12)、和在上侧和下侧之间的刃侧(13)。在所述刃侧和切屑表面之间延伸的切削刃包括第一主切削刃(15)、沿着刃线(L)延伸的前切削刃(17)和在所述第一主切削刃与所述前切削刃之间延伸并连接所述第一主切削刃与前切削刃的第一边角切削刃(18)。所述第一边角切削刃具有凸形形状并相对于所述切削刀片的后部(14)从所述前切削刃向前延伸到在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述刃线的延长线并且在切线方向上延伸到在所述第一边角切削刃上的点。

Description

切削刀片和铣削刀具

技术领域

本发明涉及一种切削刀片，该切削刀片用于被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具。切削刀片被形成用于铣削花键接头(所谓的花键)的内或外齿槽，花键接头比如根据ISO14的花键接头。花键接头是用于扭矩传递的构造并且包括轴和毂。铣削刀具包括开缝切削刀具和/或滚铣刀具。本发明还涉及一种被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具。

背景技术

在对具有工作齿的齿轮的槽或具有非工作齿的花键接头的槽进行切削加工的过程中，使用现有技术一般难以给相邻的齿83之间的齿槽82的所谓的齿根部提供最终形状，即，花键接头的轴80的齿槽82的底表面81以及尤其是齿槽82的底部处的区域，参照图18。在花键接头的毂90中也可能存在这种困难。如今，在几个步骤中执行对这样的槽的加工，其中齿根部的形状或最终形状通过后续加工步骤实现，包括使用另一个铣削刀片进行铣削和在另一个机器中以及在另一个装置中进行研磨，这因此提出在最终加工之前对工件进行在先测量的要求。

根据ISO14形成的花键接头可以具有所谓的底部引导部，这意味着花键接头的定中受到轴80中的齿槽82的底表面81的影响。这些底表面81还形成轴80的抵靠毂90的抵靠表面。在这些花键接头中，在轴80的齿83的外周表面91与毂90的齿槽92之间同时存在间隙。

应了解的是，轴80与毂90的重要的抵靠表面必须具有高公差，这最常通过经研磨的表面来获得。然而，为了使轴80的形成抵靠表面的底表面81能够被研磨，需要轴80在齿槽82的底表面81和相应的相邻的齿83的齿侧表面85之间具有底切部84。

通常地，由于间隙被逐一铣出的事实，轴被制成为具有大于引导表面的最终半径的半径。这可以通过开缝刀具来实现，该开缝刀具绕其自身的中心轴和工件旋转，其中，轴在其纵向方向上被向前进给。该操作可以通过滚铣刀具来实现。在这样的刀具中，切削刀片沿着圆柱形刀具本体沿着几圈螺旋线被放置。在刀具旋转的同时，工件(轴)也旋转，并且同时，轴或刀具在轴的纵向方向上经历线性进给。

在下一个步骤中，通过比如狭缝切削、滚铣或以一些其它适当的方式来产生上述底切部84。

在第三个步骤中，将表面加工到期望的圆形和圆柱形状，其中，引导表面(在这种情况下，轴的在齿之间的底部或抵靠表面)获得最终半径。

EP-B-580591示出了一种被形成用于通过铣削齿轮的槽而进行粗切削加工的铣削刀具。铣削刀具包括多个分段，该多个分段中的每一个包括相继布置的多个切削刀片。分段是不同的并且被形成用于粗加工、半精加工和最终加工。EP-B-580591公开了用于粗加工的切削刀片。每个这样的切削刀片包括下侧、形成切屑表面的相对的上侧和在上侧与下侧之间的刃侧。轴延伸穿过下侧和上侧。切削刃在刃侧和切屑表面之间延伸并且部分地形成为与工件相接合。切削刃包括相对短的第一侧切削刃、相对短的第二侧切削刃、以及相对长的前切削刃，该前切削刃与第一侧切削刃和第一侧切削刃接壤并且连接第一侧切削刃和第二侧切削刃。前切削刃可以具有带曲率的不同设计。前切削刃的这些设计具有影响去屑和切削刀片的强度的功能。

US 2008/0206007示出了用于通过在涡轮盘中铣削槽进行粗切削加工另一个铣削刀具。在后续的最终加工之后，每个槽形成为接纳并保持涡轮盘中的涡轮叶片。铣削刀具包括具有切削刃的多个切削刀片，该切削刃包括第一侧切削刃、第二侧切削刃和前切削刃，该前切削刃连接第一侧切削刃和第二侧切削刃。

DE-929588示出用于对齿进行铣削的铣削刀具。铣削刀具包括多个切削刀片，该多个切削刀片中的每一个具有前切削刃和共侧(co-lateral)的切削刃。前切削刃直接与共侧切削刃接壤。

EP1356885示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的另一个类型的切削刀片。切削刀片包括下侧、相对的上侧、和刃侧，该刃侧形成切屑表面。用于附接切削刀片的主夹紧方向在铣削刀具中径向延伸。

US 2003/0165363示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的切削刀片的类型的另外的示例。

US 2003/0005803示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的切削刀片的另一个示例。

发明内容

本发明的目的是允许对花键接头的更加有效的制造。更确切地说，本发明的目的是提供切削刀片和铣削刀具，所述切削刀片和铣削刀具允许对花键接头的更加有效的制造。

通过借助前言提及的切削刀片来实现该目的，该切削刀片的特征在于，切削刃包括第一边角切削刃，该第一边角切削刃形成为在所述铣削期间与工件相接合并且在第一主切削刃和前切削刃之间延伸并且连接第一主切削刃和前切削刃；该第一边角切削刃具有凸形形状；以及，相对于后部而言，该第一边角切削刃从前切削刃向前延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成刃线的第一延长线并且其在切线方向上从前切削刃的端部进一步延伸到处在第一边角切削刃上的第一点。

借助于这样的第一边角切削刃，能够减少在工件中铣削槽(比如，以轴或毂的形式的花键接头的齿槽)的过程中的工序的数量。根据本发明，在同一工序中，即，在不更换刀具的情况下，能够提供槽，能够为槽提供底表面，以及能够在槽的底表面与一个侧表面(即，齿的齿侧表面)之间提供底切部。因此，通过根据本发明的切削刀片，上文所讨论的至少两个初始工作步骤能够由单个工作步骤替换。表面并且特别是底表面的后续的精加工因此能够在已经铣削出槽之后直接被执行。因此，本发明允许花键接头的生产效率的实质性改进。有利地，第一主切削刃可以比前切削刃长。

根据本发明的一个实施例，第一边角切削刃具有从前切削刃至少到第一点恒定的半径。这样的恒定半径保证底切部的平滑面和均匀的切屑流。

根据本发明的进一步的实施例，相对于纵向轴线和切削刀片的中央部而言，第一边角切削刃从第一主切削刃向外延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成第一主切削刃的延长线并且其在切线方向上从第一主切削刃的端部进一步延伸到处在第一边角切削刃上的点。以这样的方式，底切部也能够延伸到与底表面接壤的齿中。

根据本发明的进一步的实施例，第一边角切削刃借助于第一过渡区与第一主切削刃相连接，该第一过渡区形成第一边角切削刃和第一主切削刃之间的弯曲过渡部。以这样的方式，在第一主切削刃和第一边角切削刃之间实现平滑过渡，这有助于切削刀片的长使用寿命。

根据本发明的进一步的实施例，第一边角切削刃借助于第一边界区与前切削刃相连接，该第一边界区形成第一边角切削刃和前切削刃之间的弯曲过渡部。以这样的方式，在第一边角切削刃和前切削刃之间实现平滑过渡，这有助于切削刀片的长使用寿命。

根据本发明的进一步的实施例，切削刃包括第二主切削刃和第二边角切削刃，该第二主切削刃形成为在所述铣削期间与工件相接合，该第二边角切削刃形成为在所述铣削期间与工件相接合并且在第二主切削刃和前切削刃之间延伸并且连接第二主切削刃和前切削刃，该第二边角切削刃具有凸形形状，并且相对于后部而言，该第二边角切削刃从前切削刃向前延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成刃线的延长线并且其在切线方向上从前切削刃的端部进一步延伸到处在第二边角切削刃上的点。借助于这样的切削刀片，在相同的工序中，即，在不更换刀具的情况下，可以为花键接头的轴或毂提供槽，为槽提供底表面，以及在底表面与两个相邻的齿之间提供底切部。

根据本发明的进一步的实施例，第二边角切削刃借助于第二过渡区与第二主切削刃相连接，该第二过渡区形成第二边角切削刃和第二主切削刃之间的弯曲过渡部。以这样的方式，在第二主切削刃和第二边角切削刃实现平滑过渡，这有助于切削刀片的长使用寿命。

根据本发明的进一步的实施例，第二边角切削刃借助于第二边界区与前切削刃相连接，该第二边界区形成第一边角切削刃和前切削刃之间的平滑过渡。以这样的方式，在第二边角切削刃和前切削刃之间实现平滑过渡，这有助于切削刀片的长使用寿命。

根据本发明的进一步的实施例，相对于纵向轴线和切削刀片的中央部而言，第二边角切削刃从第二主切削刃向外延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成第二主切削刃的延长线并且其在切线方向上从第二主切削刃的端部进一步延伸到处在第二边角切削刃上的点。

根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃朝彼此会聚，分别会聚到第一边角切削刃和第二边角切削刃。

根据本发明的进一步的实施例，纵向轴线与第一主切削刃和第二主切削刃中的每一个形成会聚角，并且该会聚角落入区间15–45°中。举例来说，该会聚角可以位于区间15–45°中，这对于在滚铣刀具中使用切削刀片而言是特别有利的。

根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃关于纵向轴线是对称的。

根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃中的每一个比前切削刃长。

根据本发明的进一步的实施例，前切削刃是凹形的。以这样的方式，能够在两个相邻的齿之间的槽中提供由两个底切部包围的凸形底表面。

根据本发明的进一步的实施例，前切削刃是凸形的。以这样的方式，能够在两个相邻的齿之间的槽中提供由两个底切部包围的凹形底表面。

根据本发明的进一步的实施例，前切削刃是直的。以这样的方式，能够在两个相邻的齿之间的槽中提供由两个底切部包围的直底表面。

根据本发明的进一步的实施例，刃侧具有平行于贯通轴线的厚度，上侧具有垂直于纵向轴线和贯通轴线的延伸部，该延伸部比所述厚度长。这样的几何的形状允许的切削刀片的所谓的径向安装。

根据本发明的进一步的实施例，切削刀片包括下侧的纵向凹槽，该纵向凹槽平行于纵向轴线延伸。这样的凹槽能够与铣削刀具的刀座的支撑表面的脊部相互作用，以保证切削刀片到铣削刀具的精确定位和稳定附接。

还由被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具来实现该目的，该铣削刀具形成为绕旋转轴线旋转，并且该铣削刀具包括刀具本体和根据上述内容的安装在刀具本体上的多个切削刀片。

根据本发明的进一步的实施例，每个切削刀片的纵向轴线与旋转轴线相交。

根据本发明的进一步的实施例，刀具本体包括用于每个切削刀片的刀座，该刀座具有支撑表面，该支撑表面沿着平行于旋转轴线的支撑平面延伸。

根据本发明的进一步的实施例，该支撑表面包括脊部，该脊部与切削刀片的下侧的纵向凹槽相互作用。

附图说明

现在将通过对参考附图不同实施例的描述来更详细地解释本发明。

图1示出包括多个切削刀片的铣削刀具的透视图。

图2示出图1中的铣削刀具的前视图。

图3示出图1中的铣削刀具的另一个前视图。

图4示出包括多个切削刀片的另一个铣削刀具的透视图。

图5示出图4中的铣削刀具的前视图。

图6示出图4中的铣削刀具的侧视图。

图7A示出根据本发明的第一实施例的切削刀片的透视图。

图7B示出图7A中的切削刀片的俯视图。

图7C示出图7A中的切削刀片的前视图。

图7D示出图7A中的切削刀片的侧视图。

图7E示出图7A中的切削刀片的底视图。

图7F示出穿过已经由图7A中的切削刀片加工的工件的截面图。

图7G示出图7A中的切削刀片的上方观察的放大视图。

图7H示出图7A中的切削刀片的前部的进一步的放大俯视图。

图8A–8F示出与根据本发明的第二实施例的切削刀片相关的对应于图7A–图7F的六个不同的视图。

图9A–8F示出与根据本发明的第三实施例的切削刀片相关的对应于图7A–图7F的六个不同的视图。

图10A–10F示出与根据本发明的第四实施例的切削刀片相关的对应于图7A–图7F的六个不同的视图。

图11A–11F示出与根据本发明的第五实施例的切削刀片相关的对应于图7A–图7F的六个不同的视图。

图12A–12F示出与根据本发明的第六实施例的切削刀片相关的对应于图7A–图7F的六个不同的视图。

图13A–13F示出与根据本发明的第七实施例的切削刀片相关的对应于图7A–图7F的六个不同的视图。

图14A–14F示出与根据本发明的第八实施例的切削刀片相关的对应于图7A–图7F的六个不同的视图。

图15A–15F示出与根据本发明的第九实施例的切削刀片相关的对应于图7A–图7F的六个不同的视图。

图16示出从根据第一实施例的切削刀片的变型的上方的俯视图。

图17示出图18中的切削刀片与工件接合的平面图。

图18示出穿过花键接头的截面视图。

具体实施方式

图1–3示出铣削刀具1，该铣削刀具1被形成用于在工件2中铣削槽，参见图17，所述槽比如花键接头的齿槽，所谓的花键的齿槽、以及还有齿条等带齿元件的齿槽。花键接头包括轴80和毂90，参见图18。轴80具有外齿槽82，并且毂90具有内齿槽92。齿槽82、92可以与轴80和花键接头的纵向轴线Y平行延伸。

工件2可以被固定在工件心轴(未示出)中。在图1-3中示出的铣削刀具1是以所谓的槽刀具的形式并且包括刀具本体3和大量可更换的切削刀片4，该刀具本体3可以由钢制造。刀具本体3限定旋转轴线C1，铣削刀具1绕旋转轴线C1沿旋转方向R1旋转。

图4–6示出另一个铣削刀具1，该铣削刀具1被形成用于在工件2中铣削槽，所述槽比如花键接头的齿槽，所谓的花键的齿槽、以及还有齿条等带齿元件的齿槽。在图4-6示出铣削刀具4是所谓的滚铣刀具并且包括刀具本体3和大量可更换的切削刀片4，该刀具本体3可以由钢制造。刀具本体3限定旋转轴线C1，铣削刀具1绕旋转轴线C1沿旋转方向R1旋转。

图1-6中的铣削刀的刀具本体3具有周界表面7，该周界表面7环绕旋转轴线C1延伸并且包括布置在周界表面7处的大量分开的刀座8。每个刀座8形成为接纳切削刀片4中的一个。

刀座8和切削刀片4沿着线x相继地布置，参见图2和图5。在图1-3中所示的铣削刀具1中，线x位于垂直于旋转轴线C1的平面中。在图3–5所示的并且呈滚铣刀形式的铣削刀具1中，切削刀片4沿着线x被放置在刀具本体3中。在该铣削刀具中，线x成螺旋形地成形并且具有恒定螺距，相对于垂直于旋转轴线C1的平面具有螺旋角β。螺旋角β可以是1–10°。

现在将特别参考图7A-19更详细地描述切削刀片4的不同的实施例。应注意的是，铣削刀具1的所有的切削刀片4可以是相同的，但是也可以在铣削刀具1中的不同位置中利用不同的切削刀片4。切削刀片4由比刀具本体3更硬的材料比如硬质合金制造。

参考图7A–7G，图7A-7G示出切削刀片4的第一实施例，该切削刀片4包括下侧11、相对的上侧12、和在上侧12与下侧11之间延伸的刃侧13，该上侧12形成切屑表面并且平行于延伸平面P延伸。贯通轴线A延伸穿过切削刀片4的中央部4B并且垂直于延伸平面P穿过下侧11和上侧12。纵向轴线S垂直于贯通轴线A并且与之相交。切削刀片4还包括后部4A和前部4C。纵向轴线S延伸穿过后部4A、中央部4B和前部4C。根据第一实施例，后部在上侧12和下侧11之间形成后侧14。后侧14垂直于纵向轴线S延伸，至少在延伸平面P中，或与延伸平面P处在同一水平。

切削刀片4还包括在刃侧13和切屑表面(即，上侧12)之间延伸的切削刃。切削刃包括第一主切削刃15、第二主切削刃16、前切削刃17、第一边角切削刃18和第二边角切削刃19。第一边角切削刃18位于第一主切削刃15和前切削刃17之间。第二边角切削刃19位于第二主切削刃16和前切削刃17之间。第一边角切削刃18、前切削刃17和第二边角切削刃19位于前部4C中。

切削刀片4具有正的切削几何结构，这意味着延伸平面P的法线与沿着切削刃(即，沿着第一主切削刃15、第二主切削刃16、前切削刃17、第一边角切削刃18和第二边角切削刃19)的刃侧13形成锐角间隙角γ。间隙角γ沿着整个切削刃可以是相等的，但是它也可以变化并且沿着第一主切削刃15、第二主切削刃16、前切削刃17、第一边角切削刃18和/或第二边角切削刃19是不同的。有利地，每个切削刀片4的纵向轴线S与图1-3所示的刀具本体3以及还有图4-6所示的刀具本体3的旋转轴线C1相交。换言之，每个切削刀片4的切屑表面的延伸平面P相对于旋转轴线C1径向向外延伸。

如特别能够在图7C和图7E中看到的，切削刀片4的下侧11包括纵向凹槽20，该纵向凹槽20平行于纵向轴线S延伸。当切削刀片4被安装在铣削刀具1中时，即，相对于旋转轴线C1而言，纵向凹槽20具有径向或基本上径向延伸部。纵向凹槽20包括底表面21和两个侧表面22。侧表面22将底表面21与下侧11连接。

底表面21和侧表面22形成为与脊部23的对应的表面相互作用，当切削刀片4被安装在刀具本体3中时，该脊部23从在刀具本体3中刀座8的第一支撑表面24向上延伸，参见图1和4。侧表面22彼此形成一定的角度。该角度全等于或等于脊部23的对应的侧表面的角度。因此，当切削刀片4被安装在刀座8中时，伸长凹槽20和脊部23彼此相接合。在该方面中，侧表面22抵靠脊部23的对应的侧表面。在底表面21和脊部23的对应的上表面之间可能存在间隙。

根据第一实施例的每个切削刀片4借助于楔形件25被安装在刀座8中，该楔形件25借助于紧固螺钉26向内(近似径向向内)被挤压。当楔形件25向内移位时，它将切削刀片4向下压靠于第一支撑表面24和脊部23并且同时地向内压靠于第二支撑表面27，使得后侧14抵靠第二支撑表面27。当切削刀片4被安装在刀座8中时，上侧12的延伸平面P或切削刀片4的切屑表面相对于铣削刀具1的旋转轴线C1将径向向外延伸。刃侧13具有平行于贯通轴线A的厚度。上侧12具有垂直于纵向轴线S和贯通轴线A的延伸部。该延伸部比厚度长。

第一主切削刃15和第二主切削刃16两者都形成为在铣削期间与工件2相接合。第一和第二主切削刃15和16旨在铣削应被制造的齿槽的齿侧表面。

在第一实施例中，一方面第一主切削刃15和边角切削刃18和另一方面第二主切削刃16和边角切削刃19关于纵向轴线S是对称的，纵向轴线S在该实施例中形成对称线。第一主切削刃15和第二主切削刃16朝前切削刃17彼此会聚。在示出的实施例中，第一主切削刃15和第二主切削刃16沿着整个相应的主切削刃朝前切削刃17会聚。纵向轴线S与第一主切削刃15和第二主切削刃16中的每一个形成会聚角α。特别地，相对于图4-6所示的用于滚铣刀具的切削刀片4而言，会聚角α位于区间15–32°中。然而，会聚角α沿着整个第一和第二主切削刃15、16不需要为恒定的，而是可以变化，参见图10B和图11B。

此外，请注意，会聚角α可以具有除上文给定的那些值以外的其它值并且取决于应用在15–45°的区间内。对于花键接头或花键的铣削，会聚角α可以位于区间30–45°内，并且比如，根据标准为30°、37.5°或45°。

还应注意的是，第一主切削刃15和第二主切削刃16关于纵向轴线S不对称。举例来说，第一主切削刃15的会聚角α与第二主切削刃16的会聚角α可以不同，优选地相差小量。这样的不对称的切削刀片可以比如当期望最佳化花键接头的主加载方向时被利用。

在该实施例示出，第一主切削刃15和第二主切削刃16中的每一个比前切削刃17长或长得多。前切削刃17沿着刃线L延伸。

前切削刃17、第一边角切削刃18和第二边角切削刃19也形成为在所述铣削期间与工件2相接合。前切削刃17、第一边角切削刃18和第二边角切削刃19形成为用以在工件2的两个相邻的齿槽82之间的间隙中提供底表面的最终形状，提供具有两个底切部84的齿槽82，在齿槽82的底表面81和第一侧表面85之间的第一底切部84，和在齿槽82的底表面81和第二侧表面85之间的第二底切部84，参见图7F和图18。

第一边角切削刃18和第二边角切削刃19具有凸形形状。

相对于后部4A，第一边角切削刃18从前切削刃17向前延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成刃线L的延长线L'并且其在切线方向上从前切削刃17的端部进一步延伸到第一边角切削刃18上的第一点P'，即，第一延长线L'处在第一边角切削刃18的内部，在上侧12上，如特别在图7G和图7H中可以看到的那样。

相对于后部4A而言，第二边角切削刃19也从前切削刃17向前延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成刃线L的延长线L”并且其在切线方向上从前切削刃17的端部进一步延伸到第二边角切削刃19上的第二点P”，即，第二延长线L”处在第二边角切削刃19的内部，在上侧12上。

此外，相对于纵向轴线S和中央部4B而言，第一边角切削刃18从第一主切削刃15向外延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成第一主切削刃15的延长线15L并且其在切线方向上从第一主切削刃15的端部进一步延伸到处在第一边角切削刃18上的点15P，即，该延长线15L在第一边角切削刃18的内部，在上侧12上。

相应地，相对于纵向轴线S和中央部4B而言，第二边角切削刃18从第二主切削刃16向外延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想形成第二主切削刃16的延长线16L并且其在切线方向上从第二主切削刃16的端部进一步延伸到处在第二边角切削刃19上的点16P，即，该延长线16L在第二边角切削刃19的内部，在上侧12上。

借助于这样的突出的凸形边角切削刃18和19，保证在待被铣削的齿槽中的所述底切部84。

在第一实施例中，第一边角切削刃18和第二边角切削刃19分别具有从前切削刃17至少到第一点P'和第二点P”恒定的半径，并且分别有利地经过这些点P'和P”。

第一边角切削刃18借助于第一过渡区15'与第一主切削刃15相连接，该第一过渡区15'形成切削刃的一部分并且在第一主切削刃15与第二边角切削刃18之间形成曲面或弯曲过渡部。第二边角切削刃19借助于第二过渡区16'与第二主切削刃16相连接，该第二过渡区16'形成切削刃的一部分并且在第二主切削刃16与第二边角切削刃19之间形成曲面或弯曲过渡部。这些过渡区15'和16'具有半径。因此，在第一边角切削刃18和第一主切削刃15之间以及在第二边角切削刃19和第二主切削刃16之间获得平滑过渡。

第一边角切削刃18借助于第一边界区18'与前切削刃17相连接，该第一边界区18'形成切削刃的一部分并且在第一边角切削刃18与第二切削刃17之间形成曲面或弯曲过渡部。第二边角切削刃19借助于第二边界区19'与前切削刃17相连接，该第二边界区19'形成切削刃的一部分并且在第二边角切削刃19与前切削刃17之间形成曲面或弯曲过渡部。这些边界区18'和19'具有半径。因此，在第一边角切削刃18和前切削刃17之间以及还在第二边角切削刃19和前切削刃17之间获得平滑过渡。

在第一实施例中，前切削刃17是凹形。以这样的方式，能够在相邻的齿83之间的齿槽82中提供由两个底切部84包围的凸形底表面81，参见图7F和图18。

图8A–8F示出切削刀片4的第二实施例，其与根据第一实施例的切削刀片4的不同之处在于，前切削刃17是凸形的。以这样的方式，能够在两个相邻的齿83之间的齿槽82中提供由两个底切部84包围的凹形底表面81，参见图8F和图18。第二实施例还示出，底表面11可以是平坦的，即，缺少在第一实施例中示出的纵向凹槽20。因此，根据第二实施例的切削刀片4适于安装在具有平坦的第一支撑表面24的刀座8中。

图9A–9F示出切削刀片4的第三实施例，其与根据第一实施例的切削刀片4的不同之处在于，前切削刃17是直的，参见图9F和图18。以这样的方式，能够在两个相邻的齿83之间的齿槽82中提供由两个底切部84包围的直底表面81。

图10A–10F示出切削刀片4的第四实施例，其与根据第一实施例的切削刀片4的不同之处在于，第一主切削刃15和第二主切削刃16是凹形的。这些主切削刃15、16适合于提供符合渐开线的齿侧面。

图11A–11F示出切削刀片4的第五实施例，其与根据第一实施例的切削刀片4的不同之处在于，第一主切削刃15和第二主切削刃16是凸形的。这些主切削刃15、16适合于提供符合所谓的反向渐开线的齿侧面。此外，根据第五实施例的切削刀片4的前切削刃17是凸形的，与第二实施例中的前切削刃17相似。

图12A–12F示出切削刀片4的第六实施例，其与根据第三实施例的切削刀片4的不同之处在于，刃侧13包括第一刃表面13'和抬高的第二刃表面13”，该抬高的第二刃表面13”与切削刃接壤并且从第一刃表面13'的平面离开。这样的抬高的第二刃表面13”被称为研磨台，其简化切削刀片4的制造，这是因为关于切削刀片4的最终精加工，仅第二刃表面13”需要被研磨。

图13A–13F示出切削刀片4的第七实施例，其与根据第六实施例的切削刀片4的不同之处在于，上侧12包括抬高的周界切屑表面12'，该抬高的周界切屑表面12'与切削刃和中心切削表面12”接壤，该中心切屑表面12”位于周界切屑表面12'的内部并且从周界切屑表面12'的平面离开。更确切地说，中心切屑表面12”在比周界切屑表面12'低的水平高度上。这样的周界切屑表面12'被称为研磨台，这也简化切削刀片4的制造。在切削刀片4的最终精加工和最终磨削中，不必加工掉同样多的材料，而是仅加工掉一层周界切屑表面12'。

图14A–14F示出切削刀片4的第八实施例，其与根据第三实施例的切削刀片4的不同之处在于，第二边角切削刃19不从刃线L的延长线向外延伸并且不经过刃线L的延长线。换言之，第二边角切削刃19与前切削刃17接壤，使得第二边角切削刃19的切线和前切削刃17的切线平行并且在第二边界点19'处彼此重合。然而，第二边角切削刃19向外延伸并且经过第二主切削刃16并且与第二主切削刃16接壤，使得第二边角切削刃19的切线和第二主切削刃16的切线平行并且在第二过渡点16'处彼此重合。应注意的是，第二边角切削刃19的这一修改替代地可以针对第一主切削刃18进行。

图15A–15F示出切削刀片4的第九实施例，其与根据第八实施例的切削刀片4的不同之处在于，第二边角切削刃19不向外延伸并且不经过第二主切削刃16。换言之，可以说的是，缺少第二边角切削刃19，并且前切削刃17与第二主切削刃16接壤并且过渡到第二主切削刃16中。应注意的是，第二边角切削刃19的这一修改替代地可以针对第一主切削刃18进行。

图16示出第二实施例的变型并且与根据第二实施例的切削刀片4的不同之处在于，切削刀片4已经形成为可转位切削刀片4，其能够绕贯通轴线A旋转180°并且其具有两组切削刃。应注意的是，该可转位可以对于根据所有实施例的切削刀片4实现。在可转位切削刀片4中，后部4A由中心区域形成，其构成两个切削刃的后部4A。

可转位切削刀片4还包括用于借助于紧固螺钉(未示出)附接切削刀片4的中心紧固孔28，该紧固螺钉延伸穿过紧固孔28并且延伸到刀具本体3中的刀座的第一支撑表面24中的螺纹孔中。该替代的附接也适用于根据其它实施例的切削刀片4。

本发明并不限于所示出实施例，而是在所附权利要求书的范围内可以被改变和修改。

附图标记列表

1 铣削刀具

2 工件

3 刀具本体

4 切削刀片

4A 后部

4B 中央部

4C 前部

7 周界表面

8 刀座

11 下侧

12 上侧

12' 中心切屑表面

12” 周界切屑表面

13 刃侧

13' 第一刃表面

13” 第二刃表面

14 后侧

15 第一主切削刃

15' 第一过渡区

15L 延长线

15P 点

16 第二主切削刃

16' 第二过渡区

16L 延长线

16P 点

17 前切削刃

18 第一边角切削刃

18' 第一边界区

19 第二边角切削刃

19' 第二边界区

20 纵向凹槽

21 底表面

22 侧表面

23 脊部

24 第一支撑表面

25 楔形件

26 紧固螺钉

27 第二支撑表面

28 中心紧固孔

C1 旋转轴线

R1 旋转方向

A 贯通轴线

S 纵向轴线

P 延伸平面

L 刃线

L' 第一延长线

L” 第二延长线

P' 第一点

P” 第二点

x 线

α 会聚角

β 螺旋角

γ 间隙角

r 半径

80 轴线

81 底表面

82 齿槽

83 齿

84 底切部

85 齿侧表面

90 毂

91 周界表面

92 齿槽

Claims (21)

1.一种用于铣削刀具的切削刀片，所述切削刀片被形成用于在工件(2)中铣削槽，所述切削刀片(4)包括：

下侧(11)，

相对的上侧(12)，所述上侧(12)形成切屑表面并且平行于延伸平面(P)延伸，

在所述上侧(12)和所述下侧(11)之间的刃侧(13)，

贯通轴线(A)，所述贯通轴线(A)延伸穿过所述下侧(11)和所述上侧(12)，且垂直于所述延伸平面(P)，

纵向轴线(S)，所述纵向轴线(S)垂直于所述贯通轴线(A)并且与所述贯通轴线(A)相交，并且所述纵向轴线(S)延伸穿过所述切削刀片(4)的后部(4A)，和

在所述刃侧(13)和所述切屑表面之间延伸的切削刃，所述切削刃包括：

第一主切削刃(15)，所述第一主切削刃(15)被形成为在所述铣削期间与所述工件(2)接合，和

前切削刃(17)，所述前切削刃(17)被形成为在所述铣削期间与所述工件(2)接合，且所述前切削刃(17)沿着刃线(L)延伸，

所述延伸平面(P)的法线与沿着所述切削刃的刃侧(13)形成锐间隙角(γ)，

其特征在于，

所述切削刃包括第一边角切削刃(18)，所述第一边角切削刃(18)被形成为在所述铣削期间与所述工件(2)接合并且位于所述第一主切削刃(15)和所述前切削刃(17)之间，

所述第一边角切削刃(18)具有凸形形状，以及

相对于所述后部(4A)而言，所述第一边角切削刃(18)从所述前切削刃(17)向前延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述刃线(L)的第一延长线(L')并且在切线方向上从所述前切削刃(17)的端部进一步延伸到所述第一边角切削刃(18)上的第一点(P')，

所述切削刃包括第二主切削刃(16)和第二边角切削刃(19)，所述第二主切削刃(16)形成为在所述铣削期间与所述工件(2)相接合，所述第二边角切削刃(19)形成为在所述铣削期间与所述工件(2)相接合并且在所述第二主切削刃(16)和所述前切削刃(17)之间延伸并且连接所述第二主切削刃(16)和所述前切削刃(17)，并且其中，所述第二边角切削刃(19)具有凸形形状，并且相对于所述后部(4A)而言，所述第二边角切削刃(19)从所述前切削刃(17)向前延伸到在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述刃线(L)的第二延长线(L”)并且其在切线方向上从所述前切削刃(17)的端部进一步延伸到处在所述第二边角切削刃(19)上的第二点(P”)。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一边角切削刃(18)具有从所述前切削刃(17)至少到所述第一点恒定的半径(r)。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，相对于所述切削刀片(4)的所述纵向轴线(S)和中央部(4B)而言，所述第一边角切削刃(18)从所述第一主切削刃(15)向外延伸到在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述第一主切削刃(15)的延长线(15L)并且其在切线方向上从所述第一主切削刃(15)的端部进一步延伸到处在所述边角切削刃(18)上的点(15P)。

4.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述第一边角切削刃(18)借助于第一过渡区(15')与所述第一主切削刃(15)切削刀片相连接，所述第一过渡区(15')在所述第一边角切削刃(18)和所述第一主切削刃(15)之间形成弯曲过渡部。

5.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述第一边角切削刃(18)借助于第一边界区(18')与所述前切削刃(17)相连接，所述第一边界区(18')在所述第一边角切削刃(18)和所述前切削刃(17)之间形成弯曲过渡部。

6.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述第二边角切削刃(19)在第二过渡区(16')处与所述第二主切削刃(16)相连接，所述第二过渡区(16')在所述第二边角切削刃(19)和所述第二主切削刃(16)之间形成弯曲过渡部。

7.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述第二边角切削刃(19)在第二边界区(19')处与所述前切削刃(17)相连接，所述第二边界区(19')在所述第二边角切削刃(19)和所述前切削刃(17)之间形成弯曲过渡部。

8.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，相对于所述切削刀片(4)的所述纵向轴线(S)和中央部(4B)而言，所述第二边角切削刃(19)从所述第二主切削刃(16)向外延伸到在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述第二主切削刃(16)的延长线(16L)并且其在切线方向上从所述第二主切削刃(16)的端部进一步延伸到处在所述第二边角切削刃(19)上的点(16P)。

9.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)朝彼此会聚，分别会聚到所述第一边角切削刃(18)和所述第二边角切削刃(19)。

10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，所述纵向轴线(S)与所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)中的每一个形成会聚角(α)，并且其中，所述会聚角(α)位于区间15–45°中。

11.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)关于所述纵向轴线(S)是对称的。

12.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)中的每一个比所述前切削刃(17)长。

13.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述前切削刃(17)是凹形的。

14.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述前切削刃(17)是凸形的。

15.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述前切削刃(17)是直的。

16.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述刃侧(13)具有平行于所述贯通轴线(A)的厚度，并且所述上侧(12)具有垂直于所述纵向轴线(S)和所述贯通轴线(A)的延伸部，所述延伸部比所述厚度长。

17.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述切削刀片(4)包括所述下侧(11)的纵向凹槽(20)，所述纵向凹槽(20)平行于所述纵向轴线(S)延伸。

18.一种被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具，其中，所述铣削刀具形成为绕旋转轴线(C1)旋转，并且其中，所述铣削刀具包括刀具本体(3)和多个根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(4)，所述多个切削刀片(4)安装在所述刀具本体(4)上。

19.根据权利要求18所述的铣削刀具，其中，每个切削刀片(4)的所述纵向轴线(S)与所述旋转轴线(C1)相交。

20.根据权利要求18或19所述的铣削刀具，其中，所述刀具本体(3)包括用于每个切削刀片(4)的刀座(8)，并且其中，所述刀座(8)具有第一支撑表面(24)，所述第一支撑表面(24)沿着平行于所述旋转轴线(C1)的支撑平面延伸。

21.根据权利要求20所述的铣削刀具，其中，所述支撑表面(24)包括脊部(23)，所述脊部(23)与所述切削刀片(4)的所述下侧(11)的纵向凹槽(20)相互作用。