CN103521818A - 铣削刀片和铣削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铣削刀片（4）和一种铣削刀具（1），用于在工件（2）中铣削狭槽。所述铣削刀片包括：下侧（11）；相对的上侧（12），该上侧（12）形成切屑表面并平行于延伸平面；以及刃侧（13），该刃侧（13）在上侧和下侧之间。在刃侧和切屑表面之间延伸的切削刃包括第一主切削刃（15）、第二主切削刃（16）和端切削刃（17）。端切削刃（17）连接第一主切削刃和第二主切削刃，并且端切削刃（17）在第一过渡点（15'）处接壤第一主切削刃并且在第二过渡点（16'）处接壤第二主切削刃。切屑表面的延伸平面的法线沿着切削刃与刃侧形成锐角间隙角度。端切削刃从第一过渡点到第二过渡点是弯曲的。

Description

铣削刀片和铣削刀具
技术领域
本发明涉及一种铣削刀具的铣削刀片，该铣削刀具形成为用于在工件中铣削狭槽。铣削刀片形成为用于铣削齿轮和花键接头的内齿槽或者外齿槽。铣削刀具包括开槽铣削刀具和/或滚铣刀具。更具体地，本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的铣削刀片。本发明还涉及一种铣削刀具，该铣削刀具形成为用于在工件中铣削狭槽。
背景技术
在带有工作齿的齿轮中或在带有非工作齿的花键中切削加工狭槽中，利用当前的技术，难以提供在相邻的齿之间的齿隙中的所谓的齿根部的最终形状，即，齿隙的底表面和齿隙的底部处的区域。当前，以若干个步骤执行对这种狭槽的加工，在这些步骤中，齿根部的形状或者最终形状是通过随后的加工步骤例如通过在另一个机器中并在另一个设置下磨削来实现的，这由此在终加工之前对工件的先前的量度提出了需求。
US2008/0206007示出了一种用于通过在涡轮盘中铣削狭槽来进行切削粗加工的铣削刀具。在随后的终加工之后，每个狭槽形成为在涡轮盘中接纳并保持涡轮叶片。铣削刀具包括多个铣削刀片，该铣削刀片中的每一个铣削刀片包括下侧、形成切屑表面的相对的上侧和在上侧与下侧之间的刃侧。中心轴线延伸穿过下侧和上侧。切削刃在刃侧和切屑表面之间延伸，并且形成为与工件接合。切削刃包括第一主切削刃、第二主切削刃和连接第一主切削刃和第二主切削刃的端切削刃。
EP-B-580591示出了形成为用于通过铣削狭槽来进行切削粗加工的另一种铣削刀具。铣削刀具包括多个部分，该部分中的每一个部分包括依次地布置的多个切削刀片。这些部分是不同的并形成为用于粗加工、半精加工和终加工。EP-B-580591公开了一种用于粗加工的切削刀片。每个这种切削刀片包括下侧、形成切屑表面的相对的上侧和在上侧与下侧之间的刃侧。中心轴线延伸穿过下侧和上侧。切削刃在刃侧和切屑表面之间延伸，并被部分地形成为与工件接合。切削刃包括朝向彼此会聚的相对短的第一主切削刃、相对短的第二主切削刃以及连接第一主切削刃和第二主切削刃的相对长的端刃。端刃可以具有带有曲率的不同的设计。端刃的这些设计具有影响切削刀片的切屑移除和强度的目的。
US-A-5,593,254示出了一种用于铣削狭槽的铣削刀具的铣削刀片。铣削刀片包括下侧、形成切屑表面并与延伸平面平行地延伸的相对的上侧和在上侧与下侧之间的刃侧。中心轴线与延伸平面垂直地延伸穿过下侧和上侧。切削刃在刃侧和切屑表面之间延伸，并形成为在铣削期间与工件接合。切削刃包括第一主切削刃、第二主切削刃以及连接第一主切削刃和第二主切削刃的端切削刃。
发明内容
本发明的目的是消除以上讨论的问题，并提供一种改进的铣削刀片，该铣削刀片本身允许齿隙和主要是外齿轮和内齿轮、花键和类似工件的齿隙的底部的终加工。此外，一种铣削刀片意图在很多情形中允许终加工，而完全不需要随后的加工。这种随后的加工在其它情形中是在另一个机器中并在工件的另一个设置下进行的，并且之前是在这一新的设置下测量工件。
通过开头所示的铣削刀片实现了该目的，该铣削刀片的特征在于，端切削刃从第一过渡点到第二过渡点是弯曲的。
端切削刃的这种设计意味着端切削刃具有从第一过渡点到第二过渡点的曲率。该曲率的曲率半径可以沿着端切削刃变化。例如，端切削刃的一部分的曲率半径可以是负的或者正的。
通过这种端切削刃，在单个工作步骤中允许齿隙的齿根部或者底部的终加工，即，在不用进行进一步的加工的情况下，齿隙能够获得它的最终形状。因此，相对于现有技术，当某些情形中的随后的加工步骤能够被完全地省略时，能够以在成本方面更有利的方式进行制造。在要求非常高的精度和齿隙的底部的要求是极高的很多情形中，最终形状能够通过很少的精加工来实现，这意味着随后的加工步骤例如磨削不比现有技术昂贵，这是因为由根据本发明的铣削刀片提供的齿形状非常接近所要提供的齿轮等的最终形状。此外，在这种情形中，本发明带来了成本的节约。
能够通过包括依次地布置的多个这种完全相同的铣削刀片的铣削刀具来执行铣削。如果曲率半径是正的，则端切削刃具有凸起的形状，这适于内齿轮和花键的终加工。如果曲率半径是负的，则端切削刃具有凹入形状，这适于外齿轮和花键的终加工。
根据本发明的一个实施例，铣削刀片形成为使得端切削刃的切线和第一主切削刃的切线在第一过渡点处相互平行和重合，并使得端切削刃的切线和第二主切削刃的切线在第二过渡点处相互平行和重合。通过在主切削刃和端切削刃之间的过渡的这种设计，保证了齿隙的底表面（特别是在接壤齿的侧表面的齿隙的底表面中）在很多情形中能够在单个加工步骤下提供且不在齿隙的底部和齿的齿侧之间的表面中形成间断的过渡。否则，这种过渡会在对于齿的强度而言重要的区域中充当应力集中部。在对齿隙的这一部分的要求极高的那些情形中，能够通过很少的精加工来实现最终形状。同样在这种情形中，本发明带来了成本的节约。
根据本发明的进一步的实施例，端切削刃具有至少一个第一半径。为了提供终加工，端切削刃应该被沿着它的整个长度弯曲。然而，该半径可以根据齿隙的底表面的期望形状改变。
根据本发明的进一步的实施例，从第一过渡点到第二过渡点，对于端切削刃，第一半径是恒定的。这种端切削刃可以用于铣削外齿和内齿的齿隙的底表面。
根据本发明的进一步的实施例，对于从第一过渡点延伸到端切削刃的中央部分的第一部分，并且对于从第二过渡点延伸到中央部分的第二部分，端切削刃具有第二半径。对于在齿隙的底表面和侧表面之间的过渡的期望成形而言，端切削刃的这种设计是有利的。有利地，第二半径的绝对值可以比第一半径的绝对值小。
根据本发明的进一步的实施例，中央部分是凹入的。这种设计适于铣削外齿的底表面。有利地，中央部分具有与第一半径相等的恒定的曲率半径。
根据本发明的进一步的实施例，中央部分是凸起的。这种设计适于铣削内齿的底表面。有利地，中央部分具有与第一半径相等的恒定的曲率半径。
根据本发明的进一步的实施例，第一部分在第一过渡点处接壤中央部分，第二部分在第二过渡点处接壤中央部分，第一部分的切线和中央部分的切线在第一过渡点处相互平行和重合，第二部分的切线和中央部分的切线在第二过渡点处相互平行和重合。这种设计还有助于允许齿隙的底表面（特别是在接壤齿的侧表面的齿隙的底表面中）在很多情形中在单个加工步骤下提供且不在齿隙的底部和齿的齿侧之间的表面中形成间断的过渡。在对齿隙的这一部分的要求是极高的那些情形中，能够通过很少的精加工来实现最终形状。同样在这种情形中，本发明带来了成本的节约。
根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃朝向彼此会聚直到端切削刃。有利地，主切削刃沿着它们的整个长度会聚。
根据本发明的进一步的实施例，纵向轴线与第一主切削刃和第二主切削刃中的每一个形成会聚角度，该会聚角度在15°至45°的区间中。例如，该会聚角度可以在15°至32°的区间中，这对于在滚铣刀具中使用铣削刀片是特别有利的。
根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃关于纵向轴线对称。
根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃中的每一个均比端切削刃长。以这种方式，保证了第一主切削刃和第二主切削刃能够铣削通过铣削刀片加工的两个齿的整个侧表面，并且铣削刀片还延伸直到加工齿隙的在所述两个齿之间的底表面。
根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃包括延伸直到第一过渡点的外刃偏转部，第二主切削刃包括延伸直到第二过渡点的外刃偏转部。这种外刃偏转部允许所谓的突起切削，即，在齿隙的底表面和侧表面之间更深或者更宽的切口。借助于这种突起切削，在侧表面必须被磨削的那些情形中，在齿的侧表面上提供磨削余量是可能的。
根据本发明的进一步的实施例，下侧包括纵向凹槽，该纵向凹槽与纵向轴线平行地延伸。下侧中的这种凹槽可以在制造铣削刀片中构成铣削刀片的精加工例如磨削的基准。由此，实现了铣削刀片的改进的公差。合适地，在完成铣削刀片的其它表面之前，纵向凹槽被加工出来，例如进行磨削。这种凹槽还有助于在刀具本体中改进铣削刀片在正确位置下的定位。由此，改进了完整的铣削刀具的公差。有利地，下侧还可以包括横向凹槽，该横向凹槽相对于纵向凹槽横向地延伸，优选是与纵向凹槽垂直地延伸。此外，这种横向凹槽有助于改进铣削刀片的精加工和完整的铣削刀具的公差，特别是有助于端切削刃获得关于离铣削刀具的旋转轴线的距离方面的正确位置。
根据本发明的进一步的实施例，刃侧包括第一刃表面和第二刃表面，该第二刃表面接壤切削刃，且与第一刃表面异面，即在与第一刃表面不同的另一个水平面上。这种第二刃表面在铣削刀片的刃侧或者间隙面上形成搁架或者升高部。该第二刃表面有助于简化铣削刀片的制造，这是因为它降低了当制造铣削刀片时所要磨削掉的材料的量。最靠近切削刃的第二刃表面比第一刃表面关键，且应该被磨削成使得实现良好的公差。
根据本发明的进一步的实施例，上侧包括：外周切屑表面，该外周切屑表面接壤切削刃；和中央切屑表面，该中央切屑表面位于外周切屑表面的内侧，并且与外周切屑表面异面，即在与外周切屑表面不同的另一个水平面上。这种外周切屑表面在铣削刀片的上侧或者切屑表面上形成搁架或者升高部。该外周切屑表面有助于简化铣削刀片的制造，这是因为它降低了当制造铣削刀片时所要磨削掉的材料的量。最靠近切削刃的该外周切屑表面比中央切屑表面关键，且应该被磨削成使得实现良好的公差。
根据本发明的进一步的实施例，切屑表面包括切屑形成装置，该切屑形成装置形成为使在所述铣削期间形成的切屑弯曲并断裂。
根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃在第一过渡点和第一端点之间延伸并且包括内刃偏转部，该内刃偏转部被远离第一过渡点地布置且延伸直到第一端点，并且其中，第二主切削刃在第二过渡点和第二端点之间延伸并且包括内刃偏转部，该内刃偏转部被远离第二过渡点地布置并且延伸直到第二端点。借助于这种内刃偏转部，允许对于正被制造的齿的侧表面的外部区域进行准确地铣削和加工。
根据本发明的进一步的实施例，铣削刀片包括：附加的切削刃，该附加的切削刃在刃侧和切屑表面之间延伸，附加的切削刃包括形成为在所述铣削期间与工件接合的第一主切削刃、形成为在所述铣削期间与工件接合的第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃关对于纵向轴线对称；和端切削刃，该端切削刃形成为在所述铣削期间与工件接合，端切削刃连接第一主切削刃和第二主切削刃，并且端切削刃在第一过渡点处接壤第一主切削刃并在第二过渡点处接壤第二主切削刃，端切削刃从第一过渡点到第二过渡点是弯曲的，延伸平面的法线与沿着该附加的切削刃的刃侧形成锐角间隙角度，并且切削刃和该附加的切削刃从中心轴线在相反的方向上延伸，使得铣削刀片能够在切削刃与工件接合的第一位置和附加的切削刃与工件接合的第二位置之间通过关于中心轴线旋转而转位。
还通过开头所示的铣削刀具实现了本目的，该铣削刀具形成为关于旋转轴线旋转并且包括刀具本体和安装在刀具本体上的多个根据以上所述的铣削刀片。有利地，每个铣削刀片的纵向轴线可以与刀具的旋转轴线交叉。此外，刀具本体可以有利地包括用于每个铣削刀片的刀座部，该刀座部具有第一支撑表面，该第一支撑表面带有与铣削刀片的下侧的纵向凹槽协作的隆起。
附图说明
现将通过参考附图对不同的实施例进行描述更详细地解释本发明。
图1示出包括多个铣削刀片的铣削刀具的透视图。
图2示出从图1中的铣削刀具的前面看的视图。
图3示出包括多个铣削刀片的另一个铣削刀具的透视图。
图4示出从图3中的铣削刀具的前面看的视图。
图5示出从图3中的铣削刀具的侧面看的视图。
图6A示出根据本发明的第一实施例的铣削刀片的透视图。
图6B示出从图6A中的铣削刀片的上面看的视图。
图6C示出从图6A中的铣削刀片的前面看的视图。
图6D示出从图6A中的铣削刀片的侧面看的视图。
图6E示出从图6A中的铣削刀片的下面看的视图。
图6F示出通过已经借助于图6A中的铣削刀片加工的工件的截面图。
图7A示出根据本发明第二实施例的铣削刀片的透视图。
图7B示出从图7A中的铣削刀片的上面看的视图。
图7C示出从图7A中的铣削刀片的前面看的视图。
图7D示出从图7A中的铣削刀片的侧面看的视图。
图7E示出从图7A中的铣削刀片的下面看的视图。
图7F示出通过已经借助于图7A中的铣削刀片加工的工件的截面图。
图7G示出从图7A中的铣削刀片的前部的上面看的视图。
图8A至图8G示出与图7A至图7G对应但是关于根据本发明第三实施例的铣削刀片的七幅不同的视图。
图9A至图9G示出与图7A至图7G对应但是关于根据本发明第四实施例的铣削刀片的七幅不同的视图。
图10A至图10G示出与图7A至图7G对应但是关于根据本发明第五实施例的铣削刀片的七幅不同的视图。
图11示出从根据第二实施例的铣削刀片的变型的上面看的视图。
图12示出从根据第四实施例的铣削刀片的变型的上面看的视图。
图13A示出根据本发明第六实施例的铣削刀片的透视图。
图13B示出从图13A中的铣削刀片的上面看的视图。
图13C示出从图13A中的铣削刀片的前面看的视图。
图13D示出图13A中的铣削刀片的与工件接合的透视图。
图13E示出图13A中的铣削刀片的与工件接合的平面图。
具体实施方式
图1和图2示出铣削刀具1，该铣削刀具1形成为用于在工件2中铣削狭槽，参见图13D和图13E，例如内齿轮和外齿轮以及花键接头、还有齿条、液压泵的叶轮和类似的带齿元件的齿槽。工件2可以被固定在工件心轴（未示出）中。图1和图2中所示的铣削刀具1是所谓的槽铣刀，铣削刀具1包括可以由钢制造的刀具本体3和多个可更换铣削刀片4。刀具本体2限定了旋转轴线C1，铣削刀具1沿旋转方向R1在该旋转轴线C1上旋转。
图3至图5示出另一个铣削刀具1，该另一个铣削刀具1形成为用于在工件2中铣削狭槽，例如内齿轮和外齿轮以及花键接头、还有齿条、液压泵的叶轮和类似的带齿元件的齿槽。工件2可以被固定在工件心轴（未示出）中。图3至图5中所示的铣削刀具1是所谓的滚铣刀具，铣削刀具1包括可以由钢制造的刀具本体3和多个可更换铣削刀片4。刀具本体3限定了旋转轴线C1，铣削刀具1沿旋转方向R1在该旋转轴线C1上旋转。
图1至图5中的铣削刀具1的刀具本体3具有绕旋转轴线C1延伸的外周表面7，外周表面7包括布置在外周表面7处的多个分离的刀座部8。每个刀座部8形成为接纳铣削刀片4中的一个铣削刀片4。
刀座部8和铣削刀片4被沿着线x依次地布置。图1和图2中所示的铣削刀具1中，线x位于与旋转轴线C1垂直的平面中。图3至图5中所示的并且是滚铣刀具的铣削刀具1中，铣削刀片4被沿着线x放置在刀具本体3中。线x是螺旋形的并具有恒定螺距，该恒定螺距具有相对于与旋转轴线C1垂直的平面的螺距角度β。螺距角度β可以是1°至10°。
现将参考图6A至图13E更详细地描述铣削刀片4的不同实施例。应该指出，铣削刀具1的所有的铣削刀片4可以是完全相同的，而在铣削刀具1的不同的位置中利用不同的铣削刀片4也是可能的。铣削刀片4是由比刀具本体3硬的材料例如由硬质合金制造的。
参考图6A至图6F，第一实施例示出铣削刀片4，该铣削刀片4包括下侧11、形成切屑表面和与延伸平面P平行地延伸的相对的上侧12以及在上侧12与下侧11之间延伸的刃侧13。中心轴线A与延伸平面P垂直地延伸穿过下侧11和上侧12。纵向轴线S与中心轴线A垂直且与中心轴线A交叉。根据第一实施例的铣削刀片4在上侧12和下侧11之间还具有后侧14。后侧14至少在延伸平面P中或者在具有延伸平面P的水平面上与纵向轴线S垂直地延伸。
铣削刀片4还包括切削刃，该切削刃在刃侧13和切屑表面即上侧12之间延伸。切削刃包括第一主切削刃15、第二主切削刃16和端切削刃17。
铣削刀片4具有正的切削几何形状，这意味着延伸平面P的法线沿着切削刃，即沿着第一主切削刃15、第二主切削刃16和端切削刃17与刃侧13形成锐角的间隙角度γ。尽管间隙角度γ可以沿着整个切削刃是相等的，但是它还可以沿着第一主切削刃15、第二主切削刃16和/或端切削刃17变化且是不同的。有利地，图1至图2中所示的刀具本体3和图3至图5中所示的刀具本体3的每个铣削刀片4的纵向轴线S与旋转轴线C1交叉，或者换言之，每个铣削刀片4的切屑表面的延伸平面P相对于旋转轴线C1在径向上向外地延伸。
第一主切削刃15和第二主切削刃16均形成为在铣削期间与工件2接合。第一主切削刃15和第二主切削刃16旨在铣削齿的待制造的侧表面。
在所示的实施例中，第一主切削刃15和第二主切削刃16关于纵向轴线S对称，这些实施例中的纵向轴线S形成对称线。第一主切削刃15和第二主切削刃16朝向彼此会聚直到端切削刃17。在所示的实施例中，第一主切削刃15和第二主切削刃16沿着整个的相应的主切削刃朝向端切削刃17会聚。纵向轴线S与第一主切削刃15和第二主切削刃16中的每一个形成会聚角度α。在所示的实施例中，特别是对于图3至图5中所示的滚铣刀具的铣削刀片4，会聚角度α在15°至32°的区间中。然而，会聚角度α不需要沿着整个的第一主切削刃15和第二主切削刃16是恒定的而是可以变化的。例如，第一主切削刃15和第二主切削刃16可以是凹入的或者凸起的。
此外，应该指出，会聚角度α可以采取与以上给出的那些值不同的其它值，并且取决于应用，在从15°至45°的区间中。为了铣削花键或者花键接头，会聚角度α可以在30°至45°的区间中，并且例如根据标准是30°、37.5°或者45°。对于齿轮铣削，以上提及的15°至32°，特别是18°至32°的区间可以是合适的。
还应该指出，第一主切削刃15和第二主切削刃16不需要关于纵向轴线S对称。例如，第一主切削刃15的会聚角度α可以优选地小量地与第二主切削刃16的会聚角度α不同。可以例如当期望例如在齿轮中对于主加载方向进行优化时，利用这种非对称的铣削刀片。
在所示的实施例中，第一主切削刃15和第二主切削刃16中的每一个均比端切削刃17长，或者明显地长于端切削刃17。
端切削刃17还形成为在铣削期间与工件2接合。端切削刃17形成为提供在工件2的两个相邻的齿之间的齿隙中的底表面的最终形状。端切削刃17连接第一主切削刃15和第二主切削刃16。端切削刃17在第一过渡点15'处接壤第一主切削刃15，并在第二过渡点16'处接壤第二主切削刃16。
如可以特别是在图6C和图6E中观察到地，铣削刀片4的下侧11包括纵向凹槽20，该纵向凹槽20与纵向轴线S平行地延伸。当铣削刀片4被安装在铣削刀具1中时，即，相对于旋转轴线C1，纵向凹槽20具有径向或者基本上径向的延伸。第一纵向凹槽20包括底表面21和两个侧表面22。侧表面22将底表面21与下侧11连接在一起。
底表面21和侧表面22形成为当铣削刀片4被安装在刀具本体3中时与从刀具本体3中的刀座部8的第一支撑表面24向上延伸的隆起23的对应的表面协作，参见图2和图3。侧表面22相互形成一定角度。该角度与隆起23的对应的侧表面的角度完全相同或者相等。因此，当铣削刀片4被安装在刀座部8中时，伸长的凹槽20和隆起23相互接合。在该连接中，侧表面22抵靠隆起23的对应的侧表面。在底表面21和隆起23的对应的上表面之间可以存在间隙。
借助于楔子25，根据第一实施例的每个铣削刀片4被安装在刀座部8中，借助于固定螺钉26，该楔子25被向内（大致在径向上向内）挤压，参见图2和图3。当楔子25被向内移位时，它会朝向第一支撑表面24和隆起23向下地并同时地朝向第二支撑表面27向内地挤压铣削刀片4，使得后侧14抵靠第二支撑表面27。当铣削刀片4被安装在刀座部8中时，上侧12或者铣削刀片4的切屑表面的延伸平面P会相对于铣削刀具1的旋转轴线C1在径向上向外延伸。
如可以在图6A至图6B中观察地，端切削刃17从第一过渡点15'到第二过渡点16'是弯曲的。通过图1和图2中所示的铣削刀具1，根据第一实施例的铣削刀片4会在工件2中提供具有图6F中所示的横截面的狭槽。此处，狭槽的底表面与端切削刃17的形状对应。
在第一实施例中，端切削刃17具有至少一个第一半径r1，且更精确地，第一半径r1从第一过渡点15'到第二过渡点16'对于端切削刃17是恒定的。
有利地，端切削刃17的切线和第一主切削刃15的切线在第一过渡点15'处相互重合。同样地，端切削刃17的切线和第二主切削刃16的切线可以有利地在第二过渡点16'处相互重合。以这种方式，在端切削刃17与各个主切削刃15和16之间获得了平滑的过渡，这降低了破坏或者损坏铣削刀片4的风险，并且这保证了所要铣削的狭槽的有利的横截面形状。
参考图7A至图7G，示出了铣削刀片4的第二实施例。对于端切削刃17，第二实施例不同于第一实施例。根据第二实施例，端切削刃17包括第一部分31、第二部分32和中央部分33，该中央部分33被布置在第一部分31与第二部分32之间且接壤第一部分31与第二部分32。因此，第一部分31从第一过渡点15'延伸到中央部分33，且在第一过渡点31'处接壤中央部分33。第二部分32从第二过渡点16'延伸到中央部分33，且在第二过渡点32'处接壤中央部分33。
端切削刃17对于第一部分31并对于第二部分32具有第二半径r2。如还特别是在图7G中观察到地，第二半径r2的绝对值比第一半径r1的绝对值小。在第二实施例中，第一半径r1和第二半径r2具有不同的方向，而中央部分33是凹入的。
有利地，第一部分31的切线和中央部分33的切线在第一过渡点31'处相互重合。同样地，第二部分32的切线和中央部分33的切线可以有利地在第二过渡点32'处相互重合。以这种方式，此处还分别地在中央部分33与第一部分31和中央部分33与第二部分32之间提供了平滑的过渡，这降低了破坏或者损坏铣削刀片4的风险，并且保证了所要铣削的狭槽的有利的横截面形状。
通过图1和图2中所示的铣削刀具1，根据第二实施例的铣削刀片4会在工件2中提供具有图7F中所示的横截面的狭槽。同样在此处，狭槽的底表面与端切削刃17的形状对应。端切削刃17的形状特别地适于铣削外齿轮和类似的工件的齿隙。特别地，例如具有外齿的齿轮的底表面可以是同心的，并且是具有与中央部分33的第一半径r1相同的半径的同一个圆的一部分。
参考图8A至图8G，示出了铣削刀片4的第三实施例。第三实施例与第二实施例不同，这是因为第一主切削刃15和第二主切削刃16包括各自的外刃偏转部35和36。第一主切削刃15的外刃偏转部35延伸直到第一过渡点15'。第二主切削刃16的外刃偏转部36延伸直到第二过渡点16'。外刃偏转部35和36允许突起切削，即，允许在齿隙的底表面和侧表面之间的更深或者更宽的切口。借助于这种突起切削，在当侧表面所要进行磨削的那些情形中，允许在齿的侧表面上进行磨削是可能的。
参考图9A至图9G，示出了铣削刀片4的第四实施例。相对于端切削刃17的中央部分33，第四实施例不同于第二实施例。在第四实施例中，该中央部分33是凸起的。还在该情形中，第二半径r2小于第一半径r1。在图1和图2所示类型的铣削刀具中，根据第四实施例的铣削刀片4会在工件2中提供具有图9F中所示的横截面的狭槽。该铣削刀片4特别地适于铣削内齿隙。
参考图10A至图10G，示出了铣削刀片4的第五实施例。第五实施例不同于第四实施例，这是因为第一主切削刃15和第二主切削刃16包括各自的内刃偏转部37和38。第一主切削刃15在第一过渡点15'和第一端点15"之间延伸。第二主切削刃16在第二过渡点16'和第二端点16"之间延伸。第一主切削刃[h1]15的内刃偏转部37被布置在距离第一过渡点15'的极大的距离处，并延伸直到第一端点15''。对应地，第二主切削刃16的内刃偏转部38被布置在距离第二过渡点16'的极大的距离处，并延伸直到第二端点16"。内刃偏转部37和38允许准确地铣削和加工齿的侧表面的所要制造的外部区域，参见图10F，其中，侧表面的上侧区域被斜切。
第五实施例涉及一种与图9A至图9G中的第四实施例的端切削刃类似的端切削刃17。然而，此处应该指出，内刃偏转部37和38也可以被布置在第一实施例、第二实施例和第三实施例中预期的铣削刀片4中。
同样地，此处可以观察到对于第三实施例示出的外刃偏转部35和36还可以被应用于根据第四实施例和第五实施例的具有端切削刃17的凸起的中央部分33的铣削刀片4。这种外刃偏转部35和36还可以被应用于对于图6A至图6F中的第一实施例示出的端切削刃17。
图11示出第二实施例的与第二实施例不同的变型，这是因为铣削刀片4已经形成为具有两个沿着直径分离的切削刃的可转位铣削刀片4。铣削刀片4能够通过关于中心轴线A旋转180°而转位。
图12对应地示出图9A至图9G中示出的第四实施例的可转位铣削刀片4。该相同的变型也能够通过关于中心轴线A旋转180°而转位。应该指出，根据第一实施例、第三实施例和第五实施例的铣削刀片4也可以形成为具有面向每个方向的两个切削刃的可转位铣削刀片。
参考图13A至图13E，示出了根据第六实施例的与图12中所示的第二实施例的变型不同的铣削刀片4，这是因为上侧12包括：升高的外周切屑表面41，该外周切屑表面41接壤切削刃；和中央切屑表面42，该中央切屑表面42位于外周切屑表面41的内侧并与外周切屑表面41异面。更精确地，中央切屑表面42在比外周切屑表面41低的水平面上。称为磨削搁架的这种外周切屑表面42通过以下事实简化了铣削刀片4的制造，该事实是在铣削刀片的精加工和最终磨削中，不必加工掉那么多的材料，而是仅加工掉外周切屑表面41这层。
此外，根据第六实施例的铣削刀片4具有第一刃表面43和升高的第二刃表面44，该第二刃表面44接壤切削刃并与第一刃表面43异面。此外，刃侧13的称为磨削搁架的这种第二刃表面44简化了铣削刀片4的制造，这是因为与铣削刀片4的最终的精加工有关，仅第二刃表面44需要被磨削。
与图11和图12比较，根据第六实施例的铣削刀片4形成可转位的变型。应该指出，带有升高的外周切屑表面41和/或升高的第二刃表面44的设计也可以用于不可转位的铣削刀片4。同样地，根据第六实施例的铣削刀片4还可以设有根据第一实施例和第四实施例的端切削刃17。此外，根据第六实施例的铣削刀片4可以设有内刃偏转部37、38和/或外刃偏转部35、36。
除了纵向凹槽20，根据第六实施例的可转位铣削刀片4还具有相对于纵向凹槽20横向地延伸的两个横向凹槽46。横向凹槽46形成为与刀座部8的第一支撑表面24的对应的横向板条部（未示出）协作。
此处，应该指出，可转位铣削刀片4已经被示出为带有中央紧固孔47，用于借助于固定螺钉来紧固铣削刀片4，该固定螺钉延伸通过紧固孔47并延伸到刀具本体3中的刀座部的第一支撑表面24中的螺纹孔中。
此外，应该指出，第六实施例示出以从上侧12或者在此情形中从中央切屑表面42的升高部的形式在中央处布置的切屑形成装置48的实例。应该指出，当期望时，根据所有的其它实施例的铣削刀片4当然也可以设有切屑形成装置。
根据所示实施例的铣削刀片4还能够用于根据图3至图5的铣削刀具1中。然后，所铣削的狭槽会获得不直接地与如在中心轴线A的方向上看到的铣削刀片4的形状对应的形状。例如，狭槽的侧表面可以获得还具有直的主切削刃15、16的渐开线形状。
本发明不限于所示的实施例，而是可以在所附的权利要求书的范围内变化和改变。
附图标记列表
1     铣削刀具
2     工件
3     刀具本体
4     铣削刀片
7     外周表面
8     刀座部
11    下侧
12    上侧
13    刃侧
14    后侧
15    第一主切削刃
15'   第一过渡点
16    第二主切削刃
16'   第二过渡点
17    端切削刃
20    纵向凹槽
21    底表面
22    侧表面
23    隆起
24    第一支撑表面
25    楔子
26    固定螺钉
27    第二支撑表面
31    第一部分
31'   第一过渡点
32    第二部分
32'   第二过渡点
33    中央部分
35    外刃偏转部
36    外刃偏转部
37    内刃偏转部
38    内刃偏转部
41    外周切屑表面
42    中央切屑表面
43    第一刃表面
44    第二刃表面
46    横向凹槽
47    紧固孔
48    切屑形成装置
C1    旋转轴线
R1    旋转方向
A     中心轴线
S     纵向轴线
P     延伸平面
α    会聚角度
β    螺距角度
γ    间隙角度
r1    第一半径
r2    第二半径

Claims (24)

1.一种铣削刀具（1）的铣削刀片，所述铣削刀具（1）形成为用于在工件（2）中铣削狭槽，所述铣削刀片包括：
下侧（11），
相对的上侧（12），所述上侧（12）形成切屑表面并与延伸平面（P）平行地延伸，
刃侧（13），所述刃侧（13）在所述上侧（12）和所述下侧（11）之间，
中心轴线（A），所述中心轴线（A）与所述延伸平面（P）垂直地延伸穿过所述下侧（11）和所述上侧（12），
纵向轴线（S），所述纵向轴线（S）与所述中心轴线（A）垂直并与所述中心轴线（A）交叉，以及
切削刃，所述切削刃在所述刃侧（13）和所述切屑表面之间延伸，所述切削刃包括：
第一主切削刃（15），所述第一主切削刃（15）形成为在所述铣削期间与所述工件（2）接合，
第二主切削刃（16），所述第二主切削刃（16）形成为在所述铣削期间与所述工件（2）接合，以及
端切削刃（17），所述端切削刃（17）形成为在所述铣削期间与所述工件（2）接合，且所述端切削刃（17）连接所述第一主切削刃（15）和所述第二主切削刃（16），并且所述端切削刃（17）在第一过渡点（15'）处接壤所述第一主切削刃（15）并在第二过渡点（16'）处接壤所述第二主切削刃（16），
所述延伸平面（P）的法线沿着所述切削刃与所述刃侧（13）形成锐角间隙角度（γ），
其特征在于，
所述端切削刃（17）从所述第一过渡点（15'）到所述第二过渡点（16'）是弯曲的。
2.根据权利要求1所述的铣削刀片，其中，
所述端切削刃（17）的切线和所述第一主切削刃（15）的切线在所述第一过渡点（15'）处相互平行并重合，并且
所述端切削刃（17）的切线和所述第二主切削刃（16）的切线在所述第二过渡点（16'）处相互平行并重合。
3.根据权利要求1和2中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述端切削刃（17）具有至少一个第一半径（r1）。
4.根据权利要求3所述的铣削刀片，其中，所述第一半径（r1）从所述第一过渡点（15'）到所述第二过渡点（16'）对于所述端切削刃（17）是恒定的。
5.根据权利要求3所述的铣削刀片，其中，所述端切削刃对于从所述第一过渡点延伸到所述端切削刃的中央部分的第一部分并且对于从所述第二过渡点延伸到所述中央部分的第二部分具有第二半径（r2）。
6.根据权利要求5所述的铣削刀片，其中，所述第二半径（r2）的绝对值比所述第一半径（r1）的绝对值小。
7.根据权利要求5和6中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述中央部分（33）是凹入的。
8.根据权利要求5和6中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述中央部分（33）是凸起的。
9.根据权利要求5到8中的任一项所述的铣削刀片，其中，
所述第一部分（31）在第一过渡点（31'）处接壤所述中央部分（33），所述第二部分（32）在第二过渡点（32'）处接壤所述中央部分（33），
所述第一部分（31）的切线和所述中央部分（33）的切线在所述第一过渡点（31'）处相互平行并重合，并且
所述第二部分（32）的切线和所述中央部分（33）的切线在所述第二过渡点（32'）处相互平行并重合。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述第一主切削刃（15）和所述第二主切削刃（16）朝向彼此会聚直到所述端切削刃（17）。
11.根据权利要求10所述的铣削刀片，其中，所述纵向轴线（S）与所述第一主切削刃（15）和所述第二主切削刃（16）中的每一个形成会聚角度（α），并且其中，所述会聚角度（α）在15°至45°的区间中。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述第一主切削刃（15）和所述第二主切削刃（16）关于所述纵向轴线（S）是对称的。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述第一主切削刃（15）和所述第二主切削刃（16）中的每一个均比所述端切削刃（17）长。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述第一主切削刃（15）包括外刃偏转部（35），所述外刃偏转部（35）延伸直到所述第一过渡点（15'），所述第二主切削刃（16）包括外刃偏转部（36），所述外刃偏转部（36）延伸直到所述第二过渡点（16'）。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述下侧（11）包括纵向凹槽（20），所述纵向凹槽（20）与所述纵向轴线（S）平行地延伸。
16.根据权利要求15所述的铣削刀片，其中，所述下侧（11）包括横向凹槽（46），所述横向凹槽（46）相对于所述纵向凹槽（20）横向地延伸。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述刃侧（13）包括第一刃表面（43）和第二刃表面（44），所述第二刃表面（44）接壤所述切削刃并与所述第一刃表面（43）异面。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述上侧包括外周切屑表面（41），所述外周切屑表面（41）接壤所述切削刃；以及中央切屑表面（42），所述中央切屑表面（42）位于所述外周切屑表面（41）的内侧并与所述外周切屑表面（41）异面。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述切屑表面包括切屑形成装置（48），所述切屑形成装置（48）形成为使在所述铣削期间形成的切屑弯曲并断裂。
20.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述第一主切削刃（15）在所述第一过渡点（15'）和第一端点（15"）之间延伸，并且包括内刃偏转部（37），所述内刃偏转部（37）被远离所述第一过渡点（15'）地布置并延伸直到所述第一端点（15"），并且其中，所述第二主切削刃（16）在所述第二过渡点（16'）和第二端点（16"）之间延伸，并且包括内刃偏转部（38），所述内刃偏转部（38）被远离所述第二过渡点（16'）地布置并延伸至所述第二端点（16"）。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片，其中，所述铣削刀片包括附加的切削刃，所述附加的切削刃在所述刃侧（13）和所述切屑表面之间延伸，且所述附加的切削刃包括：
第一主切削刃（15），所述第一主切削刃（15）形成为在所述铣削期间与所述工件（2）接合，
第二主切削刃（16），所述第二主切削刃（16）形成为在所述铣削期间与所述工件（2）接合，以及
端切削刃（17），所述端切削刃（17）形成为在所述铣削期间与所述工件（2）接合，且所述端切削刃（17）连接所述第一主切削刃（15）和所述第二主切削刃（16），并且所述端切削刃（17）在第一过渡点（15'）处接壤所述第一主切削刃（15）并在第二过渡点（16'）处接壤所述第二主切削刃（16），所述端切削刃（17）从所述第一过渡点（15'）到所述第一过渡点（16'）是弯曲的，
所述延伸平面（P）的法线沿着所述附加的切削刃与所述刃侧（13）形成锐角间隙角度，并且
所述切削刃和所述附加的切削刃从所述中心轴线（A）在相反的方向上延伸，使得所述铣削刀片（4）能够在所述切削刃与所述工件（2）接合的第一位置和所述附加的切削刃与所述工件（2）接合的第二位置之间通过关于所述中心轴线（A）旋转而转位。
22.一种铣削刀具，所述铣削刀具形成为用于在工件（2）中铣削狭槽，其中，所述铣削刀具（1）形成为关于旋转轴线（C1）上旋转，并且其中，所述铣削刀具（1）包括刀具本体（3）和多个根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀片（4），所述铣削刀片（4）被安装在所述刀具本体（3）上。
23.根据权利要求22所述的铣削刀具，其中，每个铣削刀片（4）的所述纵向轴线（S）与所述旋转轴线（C1）交叉。
24.根据权利要求22和23中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述刀具本体（3）包括刀座部（8），所述刀座部（8）用于每个铣削刀片（4），并且其中，所述刀座部（8）具有带有隆起（23）的第一支撑表面（24），所述隆起（23）与所述铣削刀片（4）的所述下侧（11）的纵向凹槽（20）协作。
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