CN104275498A - 可压可夹式车床刀架 - Google Patents

Abstract

本发明属于普通的车床刀架附件，用于夹持刀具或夹紧工件，也可用于零件的等距离钻孔。该发明在普通的刀架基础上增加了一种新的功能，具体表现为：1.可将工件夹在刀架上面，用来加工工件的外圆。2.可将钻头装在卡盘上，对工件进行等距离钻孔。该发明省去了划线，打样冲的步骤，在传统加工的基础上，将工件加工的工艺简单化，提高了加工的效率，减轻了一定的劳动力负担。

Description

可压可夹式车床刀架

技术领域

本发明属于机械领域，属于普通车床上的刀架附件。用来夹持刀具或者夹紧工件，也可等距离钻孔。

技术背景

目前，在机械行业里，普通车床是加工零件必不可少的设备之一。有些零件的加工工艺复杂，比如：一个零件要加工外圆尺寸和等距离钻孔，通常的加工方法先加工外圆，然后将车床尾锥拉上来，再尾锥装上钻头，再进行钻孔，如果是等距离钻孔的话，需要划线，打样冲，再到钻床上钻孔。这是传统的加工方法，缺点是，装夹时比较麻烦，复杂，效率低。

发明内容

为了解决以上问题，对刀架进行了重新设计，提供了一种刀架附件，在普通的刀架基础上增加了一个功能。可以将工件夹在刀架上面，将钻头装在卡盘上，这样就不需要用到尾锥了，操作起来比较方便。

具体特征如下，采用以下技术方案：本发明由1丝杆、2钳身、3活动钳身、4工件、5刀架、6螺母、7车刀8锁紧螺母、9底座、10刻度盘、11中滑板等组成。此技术在于，平口钳和刀架的结合，首先在活动钳身和刀架处开一个V型槽，是用来夹持圆柱型工件。松开或者夹紧工件时采用丝杆。钳身下面是由刻度盘和底座组成，用于加工锥度用，调好角度，用锁紧螺母拧紧即可。

有益效果是解决了工件加工的复杂性，在加工工件的时候不需要尾锥了，大大提高了生产效率，减轻了劳动力。

附图说明

如图是发明结构图1。

具体实施方式

首先，在刀架上、活动钳身上制作V型槽的时候要注意，先要测量好主轴与导轨的距离，再算出导轨到V型槽的距离，应该等高，V型的中心线必须与车床主轴线在同一轴线上，不然在装夹的时候会有偏差。活动钳身与固定钳身采用丝杆螺母副的原理，对活动钳身进行前推和后移，也就是所谓的夹紧和松开。刀架部分用铣床铣出两条槽，槽的宽度根据常用刀具规格，槽底面的平行度要达到要求，在槽上面装上螺母，用于压紧车刀。底下部分由刻度盘和钳身连在一起，再与底座相连，在需要加工锥度的时候，将刀架调到相适应的角度，再固定螺母。在制作时建议材料均为45号钢，45号钢他耐磨性好，强度好。在需要加工外圆的时候只要将原来的中滑板上面的刀架拆下，将这个可压可夹是车床刀架换上，并固定螺母就可以对工件外圆进行加工。如果工件需要等距离钻孔的话，只要将工件夹在V型的钳口上面，对好基准，调好刻度线，通过小滑板向钻头方向切屑，钻第二个孔时，先转动中滑板到相应的刻度线，再通过小滑板钻孔。

Claims (4)

1.可压可夹式车床刀架，由1丝杆、2钳身、3活动钳身、4工件、5刀架、6螺母、7车刀、8锁紧螺母、9底座、10刻度盘、11中滑板等组成。

2.制作V型槽的时候要注意，V型的中心线必须与车床主轴线在同一轴线上，不然在装夹的时候会有偏差。 

3.活动钳身与固定钳身采用丝杆螺母副的原理，对活动钳身进行前推和后移，也就是所谓的夹紧和松开。 

4.刻度盘和钳身连在一起，再与底座相连，在制作时建议材料均为45号钢。