CN104266036B - 地下钢套钢蒸汽管道保温层修复装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对在地下热力管道进行修复的装置。为解决目前地下钢套钢蒸汽管道保温层填充时存在的技术问题，本发明提供的修复装置及方法包括一文丘里管，所述的文丘里管的入口部分设有高压吹风管及粉料漏斗，将文丘里管的扩散端与保温层腔贯通，远端固定排气管，在粉料漏斗中添加保温颗粒，经高压气流由文丘里管实现颗粒向保温层腔的扩散，实现保温材料填充的目的。该装置结构合理、修复方法科学使用，可对管道保温材料填充达到极佳的技术效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种地下钢套钢蒸汽管保温层修复装置及其方法。
背景技术：
热电厂需要配套建设热力网，而受城市建设景观要求，大部主干网被要求地下布置，因此，界于这种情况下，热力钢套钢工艺管道开始在热力网建设中全面普及。所谓的热力钢套钢工艺管是指在蒸汽管外设一外套管，在蒸汽管与外套管之间的空腔中填充保温材料。在实际应用中发现，当管道出现泄露时，需要找出泄露点切开外套管、剥离保温层对蒸汽管进行补漏处理。由于当管网出现泄露时，其泄露点不能准确确定，查找泄露点时需要对整条管道进行排查检漏，直至找到泄露点为止。而造成长久症结的是检修完毕出现严重热损后遗症，因为管道内部保温层全部为岩棉材料，岩棉受到泄漏的高压、高温水蒸煮，保温材料遭到严重破坏，保温层大部缺失、失效，使管道失去保温效果，造成巨大热损，据实地测量，无保温的钢套钢管道外套管温度可达到100－120度，加大管道热损耗。近年来，由于钢套钢管道的内漏导致的保温失效缺陷一直影响着热网经济运行。而如果进行保温恢复施工，需要进行大面积开挖，将管道外套管割开，然后进行填充保温材料恢复保温，工程量巨大，且需要大面积破坏热网经过的区域地上道路、绿化、网通设施等。
发明内容
为解决目前地下钢套钢蒸汽管道由于泄露及补漏修复过程中造成的保温层缺失而导致管道失去保温效果的技术问题，本发明提供一种减少
管道损耗、施工便利的地下钢套钢蒸汽管道保温层修复装置及其方法。
为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案为：地下钢套钢蒸汽管道保温层修复装置，该装置包括一文丘里管，其特征在于：所述的文丘里管的入口部分连接一密封的落料腔，落料腔内设有高压吹风管，吹风管的一端伸入到文丘里管的入口部，另一端伸出落料腔经高压风管与空压机相连；落料腔外固定粉料漏斗，粉料漏斗的底部开口通过落料管与落料腔的内腔贯通；该装置还包括一排气管，当文丘里管的扩散端与钢套钢蒸汽管道保温层的进料口固定后，其排气管位于管道远端并与保温层腔贯通。
所述的文丘里管的扩散端还设有一管道固定管，扩散端与管道固定管通过法兰盘固定。
所述的粉料漏斗上还设有用于封闭漏斗进料口的漏斗插板。
根据上述地下钢套钢蒸汽管道保温层修复装置对保温层进行修复的方法包括以下步骤：
A、保温材料选用珍珠岩颗粒，备好；
B、将需要填充保温材料的保温管道在钢套钢蒸汽管道的外套管上开挖一处进料口，将修复装置中文丘里管的扩散端与钢套钢蒸汽管道的保温层腔贯通连接，要求文丘里管的轴线与外套管轴线形成一定夹角，其夹角角度不大于30°；
C、在距外套管进料口50－80米位置开挖焊接修复装置中的排气管，排气管与钢套钢蒸汽管道的保温层腔贯通；
D、在修复装置中的粉料漏斗内加入珍珠岩颗粒，启动空压机8，珍珠岩颗粒由高压空气流经文丘里管送入到钢套钢蒸汽管道的保温层腔，当排气管有粉料颗粒排出则说明该段管道保温材料填充完毕。
上述修复方法中的步骤B所述的修复装置中文丘里管的扩散端与钢套钢蒸汽管道的保温层腔贯通连接，是指将文丘里管的扩散端通过法兰盘连接一管道固定管，将管道固定管直接与外套管的进料口焊接。
本发明的有益效果为：该装置通过采用高压射流技术，突破了保温材料长距离输送带来的易堵塞的技术难题，可现场安装、施工快速对钢套钢蒸汽管保温层进行修补，无需进行大面积开挖，减少了工程量，可将热网经过的区域地上道路、绿化、网通设施等的损害降低到最小限度。
附图说明
图1为本发明中修复装置的使用示意图。
图中，1、蒸汽管，2、外套管，3、保温层，4、文丘里管，5、落料腔，6、吹风管，7、高压风管，8、空压机，9、落料管，10、粉料漏斗，11、漏斗插板，12、管道固定管，13、法兰盘，14、排气管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，目前使用的钢套钢蒸汽管包括蒸汽管1，在蒸汽管1外设一外套管2，在蒸汽管1与外套管2之间的空腔中填充保温材料形成保温层3，当蒸汽管道1出现泄露，在查找泄露点及切割外套管2进行补漏的过程中，保温层内的保温材料受到泄漏的高压、高温水蒸煮，保温材料缺失严重，使管道失去保温效果。
如图1所示，本发明提供的对地下钢套钢蒸汽管保温层进行修复的装置，该装置包括一文丘里管4，在文丘里管4的入口部分连接一密封的落料腔5，落料腔5内设有高压吹风管6，吹风管6的一端伸入到文丘里管4的入口部，另一端伸出落料腔5经高压风管7与空压机8相连；在落料腔5外固定粉料漏斗10，粉料漏斗10的底部开口通过落料管9与落料腔5的内腔贯通。
如图1所示，该装置还包括一排气管14，当文丘里管的扩散端与钢套钢蒸汽管道保温层的进料口固定后，其排气管14位于管道远端并与保温层腔贯通。
具体使用时，先将需要填充保温材料的保温管道在外套管2上开挖一处进料口，将该装置中文丘里管4的扩散端焊接在外套管的进料口处，为长期使用该装置，防止文丘里管的扩散端遭到破坏，在实际操作时，如图1所示，在文丘里管的扩散端通过法兰盘13连接一管道固定管12，将管道固定管12直接与外套管2的进料口焊接，焊接时，要求文丘里管及管道固定管的轴线与外套管轴线形成一定夹角，其夹角角度不大于30°，以使保温材料能够顺利进入保温层。
如图1所示，在距外套管进料口50－80米位置开挖焊接一根排气管14，排气管14与保温层腔贯通，用于排泄进入管道的气流，同时便于保温物料在管道内流动，使保温材料在管道内形成风漂雪的效果。
如图1所示，该装置输送的保温材料为珍珠岩颗粒，将装置按照上述要求与管道连接好后，在粉料漏斗10中加入珍珠岩颗粒，颗粒经落料管9进入落料腔5中，启动空压机8，由空压机来的高压空气,经吹风管6进入文丘里管形成高压气流区，当粉料进入文丘里管即被吹散，此后被高速气流送入管道保温层，高压气体在保温层腔内由排气管14排出，物料从漏斗不断加入，当排气管14有粉料颗粒排出则说明该段管道保温填充完毕。
如图1所示，为防止粉料漏斗10中的保温材料填充满后发生物料反吹，在粉料漏斗10上设有用于封闭漏斗进料口的漏斗插板11。
操作中，要求空压机储气罐不小于0.5－1立方，施工段50－80米，排气管径DN50－80，以利于良好排气，提高粉料输送效果。
Claims (3)
1.地下钢套钢蒸汽管道保温层修复装置，该装置包括一文丘里管，其特征在于：所述的文丘里管的入口部连接一密封的落料腔，落料腔内设有高压吹风管，高压吹风管的一端伸入到文丘里管的入口部，另一端伸出落料腔经高压风管与空压机相连；落料腔外固定粉料漏斗，粉料漏斗的底部开口通过落料管与落料腔的内腔贯通；该装置还包括一排气管，当文丘里管的扩散端与钢套钢蒸汽管道保温层的进料口固定后，排气管位于管道远端并与保温层腔贯通，所述排气管与进料口之间的间距为50-80m；所述的文丘里管的扩散端还设有一管道固定管，扩散端与管道固定管通过法兰盘固定；所述的粉料漏斗上还设有用于封闭漏斗进料口的漏斗插板。
2.根据权利要求1所述的地下钢套钢蒸汽管道保温层修复装置对钢套钢蒸汽管道保温层进行修复的方法，包括以下步骤：
(1)保温材料选用珍珠岩颗粒，备好；
(2)在需要填充保温材料的钢套钢蒸汽管道的外套管上开挖一处进料口，将修复装置中文丘里管的扩散端与钢套钢蒸汽管道的保温层腔贯通连接，要求文丘里管的轴线与外套管轴线形成一定夹角，其夹角角度不大于30°；
(3)在距外套管进料口50－80米位置开挖焊接修复装置中的排气管，排气管与钢套钢蒸汽管道的保温层腔贯通；
(4)在修复装置中的粉料漏斗内加入珍珠岩颗粒，启动空压机，珍珠岩颗粒由高压空气流经文丘里管送入到钢套钢蒸汽管道的保温层腔，当排气管有粉料颗粒排出则说明此处管道保温材料填充完毕。
3.根据权利要求2所述的地下钢套钢蒸汽管道保温层修复装置对钢套钢蒸汽管道保温层进行修复的方法，其特征在于：所述步骤（2）中文丘里管的扩散端与钢套钢蒸汽管道的保温层腔贯通连接，是指将文丘里管的扩散端通过法兰盘连接一管道固定管，将管道固定管直接与外套管的进料口焊接。
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