CN209054342U - 一种埋地燃气管道的检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃气管道的检漏技术领域，旨在提供一种埋地燃气管道的检漏装置，其技术方案要点是包括埋设在地下的铸铁管，所述铸铁管内穿设有若干根输气管，所述输气管依次首尾相连，所述铸铁管相对于两根输气管连接处的位置开有安装口，所述安装口内设有封闭的集气腔，两根输气管的连接处位于集气腔内，所述集气腔上分别穿设有引气管和泄压管，所述引气管和泄压管分别伸出地面，所述引气管伸出地面的一端连接有压力表。这种埋地燃气管道的检漏装置利用燃气泄漏导致管内压力增大的原理，通过压力表反馈管道的泄漏信息，检测人员在检测时，只需要观察压力表，大大节省了检测人员检测燃气泄漏点的时间，从而提高了泄漏点检测的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道的检漏技术领域，特别涉及一种埋地燃气管道的检漏装置。
背景技术
燃气管道用的铸铁管主要铺设于上世纪90年代，经过长时间的累积后，铸铁管连接处胶圈、胶垫等密封材料干裂老化，易造成接口处密封性能下降。另外，铸铁管材质脆、韧性差，易因外力作用发生断裂而引发燃气泄漏。为保证用气安全，多数城市中的铸铁管需要进行全面改造。
目前，现有的铸铁管主要分布在主城区市政道路及绿化带内，如果采取开挖直埋的方式进行改造，不但影响居民日常生活，还将产生高额的市政绿化补偿费用。因此采用非开挖穿管技术对城区铸铁管进行改造是城市燃气管道更换的一种趋势，穿管技术就是在原有铸铁管内穿入一根输气管，由新建的输气管进行天然气的输送。
此种替换管路的方式简单易操作，可加快工程施工进度。但是由于新建输气管线穿设在原有的铸铁管内，一旦发生泄漏，燃气会在铸铁管内快速蔓延，无法扩散到地表，增大了检测人员检漏的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种埋地燃气管道的检漏装置，其具有节省检测人员检测燃气泄漏点的时间，从而提高泄漏点检测的工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种埋地燃气管道的检漏装置，包括埋设在地下的铸铁管，所述铸铁管内穿设有若干根输气管，所述输气管依次首尾相连，所述铸铁管相对于两根输气管连接处的位置开有安装口，所述安装口内设有封闭的集气腔，两根输气管的连接处位于集气腔内，所述集气腔上分别穿设有引气管和泄压管，所述引气管和泄压管分别伸出地面，所述引气管伸出地面的一端连接有压力表。
通过采用上述技术方案，燃气在输气管的连接处产生泄漏时，燃气充涨于集气腔内，集气腔内的部分燃气通过泄压管扩散至空气中，另外一部分燃气经过引气管扩散至压力表处。压力表感受到引气管内的压力，表盘的度数开始发生变化。泄压管起到平衡集气腔压力的作用，避免产生集气腔压力过大而产生爆炸的现象。检测人员通过压力标的度数变化来判定该处的输气管是否泄漏。在本实用新型中，利用燃气泄漏导致管内压力增大的原理，通过压力表反馈管道的泄漏信息，检测人员在检测时，只需要观察压力表，大大节省了检测人员检测燃气泄漏点的时间，从而提高了检测泄漏点的工作效率。
进一步设置：所述输气管的两端分别固定连接有法兰盘，相邻两根输气管的法兰盘经过螺栓连接，两根相邻输气管之间夹设有密封垫环。
通过采用上述技术方案，法兰盘的连接方式，结构较为简单，同时锁紧牢固，再配合使用密封垫环，使得输气管之间的密封性得到保证。
进一步设置：所述输气管位于铸铁管内的管身上固定套设有定心环，所述定心环为表面带有孔洞的环形片，所述定心环的外径与铸铁管的内径相同。
通过采用上述技术方案，定心环使得输气管腾空于铸铁管内，降低了输气管受腐蚀的速度，同时输气管与铸铁管之间不接触，避免了输气管与铸铁管之间的摩擦，从而延长了输气管的使用寿命。
进一步设置：所述集气腔包括上腔体和下腔体，所述输气管被扣合在上腔体和下腔体之间，所述上腔体可拆卸连接于下腔体。
通过采用上述技术方案，集气腔易于拆卸，提高了安装时的便捷程度。
进一步设置：所述上腔体和下腔体的边沿处铺设有密封橡胶层。
通过采用上述技术方案，提高了集气腔的密封性能，使得泄漏的燃气更加快速地充满于集气腔内，从而能够更加及时地将泄漏信息反馈给压力表。
进一步设置：在地面上开有固定井，所述固定井内插设有钢筋笼，所述引气管和泄压管位于钢筋笼内，所述钢筋笼内填充有碎石砾。
通过采用上述技术方案，利用碎石砾和钢筋笼的配合，引气管和泄压管能够得到更加稳定的固定。
进一步设置：所述钢筋笼沿着其直径方向固定连接有支撑板，所述引气管和泄压管的管身上套设有U形螺栓，所述U形螺栓穿过支撑板并螺接有紧固螺帽。
通过采用上述技术方案，利用U形螺栓、支撑板和钢筋笼之间的配合，进一步提高了引气管和泄压管的连接稳定性。
进一步设置：所述引气管并联有引气支管，所述引气支管的端部设有哨子，所述哨子与引气支管相连接的端部套设有热缩套管，所述热缩套管外捆扎有扎带。
通过采用上述技术方案，进入引气管内的部分燃气通过引气支管进入哨子内，哨子内的空气均通过燃气的干扰形成振动，从而发出声响。检测人员可以通过声响的来源迅速判断出泄漏点，减少了检测人员的检测时间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用燃气泄漏导致管内压力增大的原理，通过压力表反馈管道的泄漏信息，检测人员在检测时，只需要观察压力表，大大节省了检测人员检测燃气泄漏点的时间，从而提高了检测泄漏点的工作效率。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是用于体现本实用新型内部结构的剖视图；
图3是用于体现图2中A部的放大图；
图4是用于体现集气腔的结构示意图；
图5是用于体现固定井的结构示意图。
图中，1、铸铁管；11、安装口；2、输气管；21、法兰盘；22、密封垫环；23、定心环；3、集气腔；31、上腔体；32、下腔体；33、边沿板；34、密封橡胶层；4、引气管；5、泄压管；6、压力表；7、引气支管；71、哨子；72、热缩套管；73、扎带；8、固定井；81、钢筋笼；811、支撑板；9、U形螺栓；91、紧固螺帽；10、碎石砾。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种埋地燃气管道的检漏装置，参照图1，包括埋设在地下的铸铁管1，铸铁管1为老旧的燃气输气管道。在铸铁管1内插设有输气管2，在本实用新型中，输气管2为新建的输送燃气的管路。
参照图2和图3，输气管2含有若干根，若干根输气管2在铸铁管1内依次首尾连接，从而贯穿整个铸铁管1。输气管2的两端分别设有法兰盘21，相邻两个输气管2的法兰盘21互相贴合，两者之间经过螺栓实现紧固连接。为了增大输气管2之间的连接密封性，在相邻两根输气管2之间夹设有密封垫环22。
参照图2，为了使输气管2位于铸铁管1的中心位置，在输气管2的管身上固定套设有定心环23，定心环23为表面开有孔洞的环形片，定心环23的外径与铸铁管1的内径相同。在穿设输气管2的过程中，定心环23撑在铸铁管1内，输气管2腾空于铸铁管1内，避免了输气管2与铸铁管1的接触，从而减少了输气管2受腐蚀和受，摩擦的可能性，延长了输气管2的使用寿命。
参照图2，铸铁管1相对于两根输气管2连接处的位置开有安装口11，在安装口11内设有集气腔3，集气腔3为一个密封的腔体，相邻两根输气管2的连接处位于集气腔3内。
参照图2，集气腔3包括上腔体31和下腔体32，上腔体31和下腔体32相对面的外边缘设有边沿板33（参照图4），输气管2被扣合在上腔体31和下腔体32之间，上腔体31和下腔体32的边沿板33互相贴合，两者经过螺栓实现连接。
参照图4，为了增大集气腔3的密封性，在上腔体31和下腔体32相对的边沿面上铺设有密封橡胶层34。
参照图2，在集气腔3上分别穿设有引气管4和泄压管5，引气管4和泄压管5远离集气腔3的端部分别伸出地面，引气管4伸出地面的一端螺接有压力表6。当输气管2的连接处产生泄漏时，燃气会充涨在集气腔3内，一部分燃气会经过泄压管5进入大气中，另外一部分燃气会进入引气管4，对压力表6形成压力，使得压力表6的度数发生改变。
参照图1，在引气管4的管身上并联有引气支管7，引气支管7的端部设有哨子71，哨子71的进气口与引气支管7相通。哨子71和引气支管7相接触的端部套设有热缩套管72，热缩套管72外箍紧有扎带73。在使用过程中，当燃气进入引气管4后，会有部分燃气进入引气支管7内，燃气引起哨子71内的空气振动，使得哨子71发出声响，便于检测人员快速找到泄漏点。
参照图2，在地面上开有固定井8，固定井8通至铸铁管1，在固定井8内插设有钢筋笼81，泄压管5和引气管4位于钢筋笼81（参照图5）内。沿着钢筋笼81的直径方向固定连接有支撑板811（参照图5），支撑板811沿着钢筋笼81的深度方向依次设置有若干，支撑板811贴合于泄压管5和引气管4。
参照图2，在泄压管5和引气管4的管身上套设有U形螺栓9（参照图5），U形螺栓9穿过支撑板811并螺接有紧固螺帽91（参照图5）。在U形螺栓9紧固完成后，朝向钢筋笼81内填充碎石砾10，通过碎石砾10的挤压，引气管4和泄压管5能够得到更加稳定的支撑。
具体检测过程：当某两根输气管2之间的连接处产生泄漏时，燃气从输气管2内溢出，溢出的燃气充涨于集气腔3内。位于集气腔3内的燃气一部分经过泄压管5扩散到周围大气中，从而有效避免了由于集气腔3内的压力过大而产生爆炸的现象。
另一部分燃气经过引气管4到达压力表6处，压力表6承受燃气的压力，其表盘度数发生变化。
进入引气管4的部分燃气进入引气支管7内，燃气使得哨子71内的空气产生振动，从而引起检测人员的注意，便于检测人员更加快速地找寻到泄漏点。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种埋地燃气管道的检漏装置，包括埋设在地下的铸铁管(1)，其特征是：所述铸铁管(1)内穿设有若干根输气管(2)，所述输气管(2)依次首尾相连，所述铸铁管(1)相对于两根输气管(2)连接处的位置开有安装口(11)，所述安装口(11)内设有封闭的集气腔(3)，两根输气管(2)的连接处位于集气腔(3)内，所述集气腔(3)上分别穿设有引气管(4)和泄压管(5)，所述引气管(4)和泄压管(5)分别伸出地面，所述引气管(4)伸出地面的一端连接有压力表(6)。
2.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征是：所述输气管(2)的两端分别固定连接有法兰盘(21)，相邻两根输气管(2)的法兰盘(21)经过螺栓连接，两根相邻输气管(2)之间夹设有密封垫环(22)。
3.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征是：所述输气管(2)位于铸铁管(1)内的管身上固定套设有定心环(23)，所述定心环(23)为表面带有孔洞的环形片，所述定心环(23)的外径与铸铁管(1)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征是：所述集气腔(3)包括上腔体(31)和下腔体(32)，所述输气管(2)被扣合在上腔体(31)和下腔体(32)之间，所述上腔体(31)可拆卸连接于下腔体(32)。
5.根据权利要求4所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征是：所述上腔体(31)和下腔体(32)的边沿处铺设有密封橡胶层(34)。
6.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征是：在地面上开有固定井(8)，所述固定井(8)内插设有钢筋笼(81)，所述引气管(4)和泄压管(5)位于钢筋笼（81）内，所述钢筋笼(81)内填充有碎石砾(10)。
7.根据权利要求6所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征是：所述钢筋笼(81)沿着其直径方向固定连接有支撑板(811)，所述引气管(4)和泄压管(5)的管身上套设有U形螺栓(9)，所述U形螺栓(9)穿过支撑板(811)并螺接有紧固螺帽(91)。
8.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征是：所述引气管(4)并联有引气支管(7)，所述引气支管(7)的端部设有哨子(71)，所述哨子(71)与引气支管(7)相连接的端部套设有热缩套管(72)，所述热缩套管(72)外捆扎有扎带(73)。
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