CN104264161A - 一种汽车离合器总泵泵体制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种汽车离合器总泵泵体制造方法，它按以下步骤：（1）铝合金泵体毛坯铸造、热处理，热处理温度为535℃；机械加工；（2）化学镀镍；包括化学除油、水洗、酸蚀、水洗、二次浸锌、水洗、化学镍和水洗；（3）镀后真空热处理；用真空炉加热，加热温度400℃，保温1小时，炉内氮气冷却至常温；（4）钝化处理：真空热处理出炉后，立即用0.5%的CrO3水溶液钝化处理，常温下，时间为5秒。显著提高表面硬度，表面硬度可达HV1000以上。另外，由于化学镀镍镀层的形成是一个原子态的沉积过程，不仅不会破坏工件原有的光亮表面，相反，细腻而致密的镀层会使表面更光亮，粗糙度更低，从而减少皮碗的磨损，提高皮碗的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车配件，尤其是一种汽车离合器总泵泵体制造方法。
背景技术
目前现有技术，现有汽车离合器总泵泵体大部分仍采用铸铁，也有部分采用铸造铝合金。为适应车辆轻量化，节能环保的要求，具有重量轻，散热性好，成形性好的铸造铝合金取代铸铁，这已成必然趋势。但因铸造铝合金本身硬度低，耐磨性差，使其使用在汽车离合器总泵这一具有高耐磨性要求的领域受到一定的局限。目前，行业上虽然采用了对铝合金泵体进行硬质氧化来提高其表面硬度、耐磨性和耐蚀性的方法，但铸造铝合金硬质氧化后的表面硬度通常低于HV500，且氧化过程中会降低缸体内壁的表面粗糙度，从而降低皮碗的使用寿命，降低整个产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是：提供一种汽车离合器总泵泵体制造方法，它能显著提高铝合金泵体的表面硬度，表面硬度可达HV1000以上，而且致密的镀层会使表面更光亮，粗糙度更低，从而减少皮碗的磨损，提高皮碗的使用寿命。
本发明是这样实现的：一种汽车离合器总泵泵体制造方法，其特征在于：它按以下步骤：
（1）铝合金泵体毛坯铸造、热处理，热处理温度为535℃；机械加工；
（2）化学镀镍；依次包括化学除油、水洗、酸蚀、水洗、二次浸锌、水洗、化学镍和水洗步骤；
化学镍配方：
DSE-1 A： 60ml/L （深圳迪斯恩科技公司）
DSE-1 B： 150ml/L（深圳迪斯恩科技公司）
水： 790ml/L；
（3）镀后真空热处理；采用真空炉加热，以低于毛坯热处理的温度；用真空炉加热，加热温度400℃，保温1小时，炉内氮气冷却至常温。
（4）钝化处理：：真空热处理出炉后，立即用0.5%的CrO3水溶液钝化处理，常温下，时间为5秒。
本发明一种汽车离合器总泵泵体制造方法，显著提高表面硬度，表面硬度可达HV1000以上。另外，由于化学镀镍镀层的形成是一个原子态的沉积过程，不仅不会破坏工件原有的光亮表面，相反，细腻而致密的镀层会使表面更光亮，粗糙度更低，从而减少皮碗的磨损，提高皮碗的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
一种汽车离合器总泵泵体制造方法，它按以下步骤：
（1）铝合金泵体毛坯铸造、热处理，热处理温度为535℃；机械加工；铸造毛坯预先经热处理，获得适合镀后热处理的稳定的金相组织结构和稳定的形状尺寸，确保镀后热处理不再发生变形、起泡等。
（2）化学镀镍；依次包括化学除油、水洗、酸蚀、水洗、二次浸锌、水洗、化学镍和水洗步骤；
化学镍配方：
DSE-1 A：60ml/L （深圳迪斯恩科技公司）
DSE-1 B：150ml/L（深圳迪斯恩科技公司）
水：790ml/L
化学镍时：PH值：4.0-4.6；温度：85-89℃；时间：40-60分钟。
通过以上方法获得含P7-9%的非晶态Ni-P合金，硬度HV400-550的镀层
（3）镀后真空热处理：用真空炉加热，加热温度400℃，保温1小时，炉内氮气冷却常温。常温一般指25度室温。
采用真空炉加热，以低于毛坯热处理的温度；同时又足以使镀层物质与基体相互扩散，形成弥散度极高的表面硬化层，从而使泵体表面硬度和结合力均获得成倍提高
（4）钝化处理：真空热处理出炉后，立即用0.5%的CrO3水溶液钝化处理。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，例如采用不同的化学镀镍溶液，或者在镍槽对镀液超声波搅拌的情况下，添加纳米SiC、PTFE等，这也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1. 一种汽车离合器总泵泵体制造方法，其特征在于：它按以下步骤：
（1）铝合金泵体毛坯铸造、热处理，热处理温度为535℃；机械加工；
（2）化学镀镍；依次包括化学除油、水洗、酸蚀、水洗、二次浸锌、水洗、化学镍和水洗步骤；
化学镍时：PH值：4.0-4.6；温度：85-89℃；时间：40-60分钟；
（3）镀后真空热处理；用真空炉加热，加热温度400℃，保温1小时，炉内氮气冷却至常温；
（4）钝化处理：真空热处理出炉后，立即用0.5%的CrO3水溶液钝化处理，常温下，时间为5秒。
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