CN104259204B - 一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，属于轧钢技术领域。所述改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法包括修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。本发明改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法。
背景技术
酸轧最薄生产0.15mm带钢，这是世界冷连轧机轧出最薄的带钢，但是在批量生产0.15mm至0.18mm厚度带钢时，轧机出口飞剪剪切后不能自动向前穿入卷取机芯轴，在飞剪前、剪前夹送辊后这个位置堆钢，从而导致带钢不能顺利穿入卷取芯轴。所以生产超薄带钢，剪切后穿带是制约产线顺利生产的一个重要因素。现有的工艺制度下，使超薄带钢酸轧过程难以实现稳定可靠的高速生产，严重影响机组的产量、质量和效率，甚至导致生产线堆钢停车，造成严重的经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故，有效提高了超薄带钢在酸轧出口的卷取穿带稳定性，改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，包括修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。
进一步地，把末机架的工作辊弯辊力设定为正弯，中间辊弯辊力设定为正弯；当带钢进入轧机后，进行手动调整板形，保证带钢出口的板形为中浪IU。
进一步地，手动调整板形包括通过板形检测仪检测带钢板形，将信号反馈给末机架，末机架进行钢力调整，保证带钢出口的板形为中浪IU。
进一步地，调整夹送辊的工作压力，将上夹送辊的水平位置往轧机入口侧进行调整，进行偏移补偿，下夹送辊保持标准位置不变。
进一步地，减少轧机出口的空气吹扫压力，减小带钢抖动幅度及频率，使得空气吹扫对带钢产生一个向上托举的力。
进一步地，修改轧机出口穿带导板物理结构，增加防磨擦导棍，减少穿带过程的摩擦力。
进一步地，轧机出口设备的卷取机前导率大于夹送辊前导率，飞剪速度大于带钢速度。
本发明提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法通过修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU，对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿，防止带头起套，调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力，防止带钢打滑起套，优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力，修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力，优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取，使带钢能很好的卷取，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性，有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故。
附图说明
图1为本发明实施例提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法通过修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU，对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿，防止带头起套，调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力，防止带钢打滑起套，优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力，修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力，优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取，使带钢能很好的卷取，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性，有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故。
实施例一
参见图1，本发明实施例提供的一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，包括
一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，其特征在于，包括：
步骤110：修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；
步骤120：对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；
步骤130：调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；
步骤140：优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；
步骤150：修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；
步骤160：优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从各个步骤予以说明。
步骤110：修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；
具体来说，步骤110把末机架的工作辊弯辊力设定为正弯，中间辊弯辊力设定为正弯；当带钢进入轧机后，进行手动调整板形，即通过板形检测仪检测带钢板形，将信号反馈给末机架，末机架进行钢力调整，保证带钢出口的板形为中浪IU，保证带钢出口的板形为中浪IU。
步骤120：对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；
具体来说，步骤120包括调整夹送辊的工作压力，将上夹送辊的水平位置往轧机入口侧进行调整，进行偏移补偿，下夹送辊保持标准位置不变。
步骤130：调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力。
步骤140：优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；
具体来说，步骤140包括减少轧机出口的空气吹扫压力，减小带钢抖动幅度及频率，使得空气吹扫对带钢产生一个向上托举的力。
步骤150：修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；
具体来说，步骤150包括修改轧机出口穿带导板物理结构，增加防磨擦导棍，减少穿带过程的摩擦力。
步骤160：优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取；
具体来说，步骤160包括轧机出口设备的卷取机前导率大于夹送辊前导率，飞剪速度大于带钢速度，保证卷取。
实施例二
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的具体实施例上予以介绍。
当使用本发明改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法时，轧制超薄带钢时将剪切时的板形调整为15IU的中浪：末机架工作辊弯辊力为18KN/chock，末机架中间辊弯辊力为20KN/chock，当焊缝进入轧机时手动调整板形，通过板形检测仪检测带钢板形，将信号反馈给末机架，末机架进行钢力调整，增加弯辊力，直到中浪IU值为15IU。
将夹送辊上辊向入口方向移动2mm,保证带钢在夹送辊夹紧后带头有一个向上翘趋势，进行偏移补偿，防止带头起套。
对出口夹送辊夹紧压力进行调整，调整到5.5Mpa，因带钢上油较多，增大出口夹送辊夹紧压力，可以防止打滑及带头起套。
对轧机出口的空气吹扫进行改造，见笑空气吹扫压力，减小了带钢抖动幅度及频率，使得空气吹扫系统对带钢产生一个向上托举的力。
对助卷器的穿带导板结构进行改造，对助卷器的穿带导板结构进行改造，增加防磨擦导棍，减少穿带卷取过程带钢与设备之间的摩擦。
优化轧机出口设备的前导率和速度，轧机出口设备的卷取机芯轴的前导率和速度大于夹送辊的前导率和速度，保证卷取，具体的优化值参考表1。
表1 轧机出口设备前导率优化值
综上所述，本发明实施例提供的一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法具有如下技术效果：
本发明提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法通过修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU，对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿，防止带头起套，调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力，防止带钢打滑起套，优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力，修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力，优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取，使带钢能很好的卷取，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性，有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，其特征在于，包括：
修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU，把末机架的工作辊弯辊力设定为正弯，中间辊弯辊力设定为正弯；当带钢进入轧机后，进行手动调整板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；
对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；
调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；
优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；
修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；
优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。
2.根据权利要求1所述的工艺优化方法，其特征在于，所述手动调整板形包括：通过板形检测仪检测带钢板形，将信号反馈给末机架，末机架进行钢力调整，保证带钢出口的板形为中浪IU。
3.根据权利要求1所述的工艺优化方法，其特征在于，所述调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力还包括：调整夹送辊的工作压力，将上夹送辊的水平位置往轧机入口侧进行调整，进行偏移补偿，下夹送辊保持标准位置不变。
4.根据权利要求1所述的工艺优化方法，其特征在于，所述优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力还包括：减少轧机出口的空气吹扫压力，减小带钢抖动幅度及频率，使得空气吹扫对带钢产生一个向上托举的力。
5.根据权利要求1所述的工艺优化方法，其特征在于，所述修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力还包括：修改轧机出口穿带导板物理结构，增加防磨擦导辊，减少穿带过程的摩擦力。
6.根据权利要求1所述的工艺优化方法，其特征在于，所述优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取还包括：轧机出口设备的卷取机前导率大于夹送辊前导率，飞剪速度大于带钢速度。
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