CN105921520A - 一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置 - Google Patents
一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105921520A CN105921520A CN201610292677.6A CN201610292677A CN105921520A CN 105921520 A CN105921520 A CN 105921520A CN 201610292677 A CN201610292677 A CN 201610292677A CN 105921520 A CN105921520 A CN 105921520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- continuous rolling
- cold continuous
- tension
- tension force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 82
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供了一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置,所述方法包括:根据所述故障机架的虚拟dummy信号将所述故障机架承担的负荷设置为初始值;根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架;根据调整增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;利用秒流量一致公式原则重新分配所述各机架的速度,确保所述各机架的流量平衡;如此,当连轧机中某个轧机不能正常运行时,重新分配连轧机的张力、压下率、弯辊、速度等,使得连轧机继续正常运行,提高生产效率及产能。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置。
背景技术
首钢京唐公司2230酸轧机组,主要包括米巴赫激光焊机、浅槽紊流酸洗机、轧辊凸度连续可变CVC轧机等五机架连轧机。产品包括低碳钢和高强钢等各钢种系列。
在冶炼过程中,提高轧机作业率是冷连轧机经济高效运行的关键因素,但是当由于某种故障导致某个机架不能正常运行时,势必导致五个机架轧机全部停止工作,影响产能。
基于此,目前亟需从轧机的压下率、张力、弯辊等轧制规程的变化进行统计分析,研发一种甩机架的控制方法,解决连轧机中某个轧机不能正常运行时,导致生产效率下降,产能下降的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明实施例提供了一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置,用于解决现有技术中,当连轧机中某个轧机不能正常运行时,导致生产效率下降,产能下降的技术问题。
本发明提供一种冷连轧机甩机架的控制方法,所述方法包括:
根据所述冷连轧机机架的虚拟dummy信号将故障机架承担的负荷设置为初始值;
根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架;
根据厚度控制增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;
利用秒流量一致公式对所述轧机的速度进行级联调整,确保所述各机架的带钢流量平衡。
上述方案中,所述根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的机架后,所述方法还包括:
接收张力差距值;
根据所述张力差距值控制各机架之间的张力。
上述方案中,所述秒流量一致公式包括:HV=hv;其中,所述H表示入口厚度,所述V表示入口速度;所述h表示出口厚度,所述v表示出口速度。
上述方案中,所述故障机架的板形设定系数为初始值。
上述方案中,所述冷连轧机甩机架的轧制宽度不大于1640mm。
上述方案中,所述冷连轧机甩机架的轧制厚度不小于0.7mm。
上述方案中,所述冷连轧机甩机架的屈服强度不大于300Mpa。
上述方案中,所述冷连轧机甩机架的压下率不大于82.33%。
上述方案中,所述张力控制增益系数为0.6。
本发明同时还提供一种冷连轧机甩机架的控制装置,所述装置包括:
设置模块,所述设置模块用于根据所述冷连轧机机架的虚拟dummy信号将故障机架承担的负荷设置为初始值;
第一调整模块,所述第一调整模块用于根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架;
第二调整模块,所述第二调整模块用于根据厚度控制增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;
第三调整模块,所述第三调整模块用于利用秒流量一致公式对所述轧机的速度进行级联调整,确保所述各机架的带钢流量平衡。
本发明提供了一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置,所述方法包括:根据所述甩机架的虚拟dummy信号将所述甩机架承担的负荷设置为初始值;根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架;根据调整增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;利用秒流量一致公式重新分配所述各机架的速度,确保所述各机架的流量平衡;如此,当连轧机中某个轧机不能正常运行时,重新分配连轧机的张力、压下率、弯辊、速度等,使得连轧机继续正常运行,提高生产效率及产能。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的冷连轧机甩机架的控制方法流程示意图;
图2为本发明实施例二提供的冷连轧机甩机架的控制装置结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中,当连轧机中某个轧机不能正常运行时,导致生产效率下降,产能下降的技术问题,本发明提供了一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置,包括:根据所述甩机架的虚拟dummy信号将所述甩机架承担的负荷设置为初始值;根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架;根据调整增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;利用秒流量一致公式重新分配所述各机架的速度,确保所述各机架的流量平衡。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种冷连轧机甩机架的控制方法,如图1所示,所述方法包括以下步骤:
步骤110,根据所述冷连轧机的虚拟dummy信号将故障机架承担的负荷设置为初始值。
本步骤中,在获取所述甩机架的虚拟dummy信号之前,确认二级单元和一级单元的接口可以正常通讯。其中,所述二级单元是用于预设所述冷连轧机的工作参数,所述一级单元用于根据所述冷连轧机的工作参数进行轧制。所述冷连轧机的工作参数包括:负荷、张力、板型、厚度及速度等。
所述一级单元和所述二级单元关联后,当获取到所述冷连轧机机架的虚拟dummy信号,根据所述dummy信号判断当前机架是否需要分配负荷,当确定不需要时(即选择甩机架功能后),将跳过故障机架分配负荷,将故障机架对应的压下设置为初始值,即不对故障机架分配负荷(load_act_loc=0)。这里,所述冷连轧机机架包括五个机架。所述初始值为0。
步骤111,根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架。
本步骤中,当跳过故障机架进行负荷分配后,接收修改后的张力控制TLC增益系数,根据所述TLC增益系数,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架,所述张力控制增益系数为0.6。其中,还要接收修改后的张力控制连锁设置,具体地,屏蔽掉所述故障机架的张力控制连锁条件,以保护所述冷连轧机。
其中,所述张力值为冷连轧机架正常工作时,故障机架的前后张力值的平均值,所述前后张力值可以从预先设置的张力值表中获取。比如,如果第三机架为故障机架,则张力值则为第二机架的张力值与第四机架的张力值的平均值。所述张力值表可以类似以下的设置:冷连轧机入口张力为34Mpa,第一机架出口张力为100Mpa,第二机架出口张力为120Mpa,第三机架出口张力为130Mpa,第四机架出口张力为150Mpa,第五机架出口张力为40Mpa。
这里,所述张力控制TLC增益系数根据现场张力波动情况调整。比如,当张力控制TLC增益系数为2.1的时候,张力调整过快,导致超调严重。当系数调整为1.2时,实际调节效果良好,没有明显超调。
当将张力控制TLC增益系数后调整好之后,接收张力偏差(Gap to tension)值,根据所述张力偏差值控制各机架间的张力。比如,如果第三机架为故障机架,则第二机架至第四机架之间的张力偏差值必须使用第四机架进行调整。
当张力控制TLC增益系数及张力偏差值都设定好之后,自动根据带钢板形设定数据,重新调整其余四个待工作机架的板形设定系数;其中故障机架的板形设定系数调整为初始值,所述初始值为0。
步骤112,根据厚度控制增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架。
本步骤中,当张力控制TLC增益系数、张力差距值及各机架的板形设定系数都设定好之后,接收厚度控制增益系数及修改后的反馈厚度控制MonitorAGC投入连锁条件,根据厚度控制调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;这里,由于故障机架导致厚度控制输出延时增大,所以选择离冷连轧机出口最近的测厚仪对带钢进行测定,保证带钢厚度控制精度。
步骤113,利用秒流量公式对所述轧机的速度进行级联调整,确保所述各机架的流量平衡。
本步骤中,利用秒流量公式对所述轧机的速度进行级联调整包括:利用秒流量一致原则重新分配所述各机架的速度,确保所述各机架的流量平衡。
具体地,秒流量一致原则是指每秒钟进入轧机中的带钢长度与轧机每秒钟发出的带钢长度一致。秒流量平衡必须考虑轧机前滑对带钢速度的影响。所述秒流量公式如公式(1)所示:
HV=hv (1)
在公式(1)中,所述H表示入口厚度,所述V表示入口速度;所述h表示出口厚度,所述v表示出口速度。
本实施例中,所述冷连轧机甩机架的轧制宽度不大于1640mm;所述冷连轧机甩机架的轧制厚度不小于0.7mm;所述冷连轧机甩机架的屈服强度不大于300Mpa;所述冷连轧机甩机架的压下率不大于82.33%。
本实施例提供的冷连轧机甩机架的控制方法,当连轧机中某个轧机不能正常运行时,重新分配连轧机的张力、压下率、弯辊、速度等,使得连轧机继续正常运行,提高生产效率及产能。
实施例二
相应于实施例一,本实施例还提供的一种冷连轧机甩机架的控制装置,如图2所示,所述装置包括:设置模块21、第一调整模块22、第二调整模块23及第三调整模块24;其中,
所述第一调整模块21用于根据所述冷连轧机机架的虚拟dummy信号将故障机架承担的负荷设置为初始值,所述初始值为0;这里,所述第一调整模块21在获取所述甩机架的虚拟dummy信号之前,还需确认二级单元和一级单元的接口可以正常通讯。其中,所述二级单元是用于预设所述冷连轧机的工作参数,所述一级单元用于根据所述冷连轧机的工作参数进行轧制。所述冷连轧机的工作参数包括:负荷、张力、板型、厚度及速度等。
所述一级单元和所述二级单元关联后,当所述设置模块21获取到所述冷连轧机机架的虚拟dummy信号,根据所述dummy信号判断当前机架是否需要分配负荷,当确定不需要时(即选择甩机架功能后),将跳过故障机架分配负荷,将故障机架对应的压下设置为初始值,即不对故障机架分配负荷(load_act_loc=0)。这里,所述冷连轧机机架包括五个机架。所述初始值为0。
当所述设置模块21跳过故障机架进行负荷分配后,所述第一调整模块22根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架。
具体地,所述第一调整模块22接收修改后的张力控制TLC增益系数,根据所述TLC增益系数,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架,所述张力控制增益系数为0.6。其中,第一调整模块22还要接收修改后的张力控制连锁设置,具体地,屏蔽掉所述故障机架的张力控制连锁条件,以保护所述冷连轧机。
这里,所述张力值为冷连轧机架正常工作时,故障机架的前后张力值的平均值,所述前后张力值可以从预先设置的张力值表中获取。比如,如果第三机架为故障机架,则张力值则为第二机架的张力值与第四机架的张力值的平均值。所述张力值表可以类似以下的设置:冷连轧机入口张力为34Mpa,第一机架出口张力为100Mpa,第二机架出口张力为120Mpa,第三机架出口张力为130Mpa,第四机架出口张力为150Mpa,第五机架出口张力为40Mpa。
这里,比如,当张力控制TLC增益系数为2.1的时候,张力调整过快,导致超调严重。当系数调整为1.2时,实际调节效果良好,没有明显超调。
所述张力控制TLC增益系数根据现场张力波动情况调整。
当所述第一调整模块22将张力控制TLC增益系数后调整好之后,接收张力差距(Gap to tension)值,根据所述张力差距值控制各机架间的张力。比如,如果第三机架为故障机架,则第二机架至第四机架之间的张力差距值必须使用第四机架进行调整。
当张力控制TLC增益系数及张力差距值都设定好之后,
所述第一调整模块22还用于:自动根据带钢板形设定数据,重新调整其余四个待工作机架的板形设定系数;其中故障机架的板形设定系数调整为初始值,所述初始值为0。
当第一调整模块22将张力控制TLC增益系数、张力差距值及各机架的板形设定系数都设定好之后,所述第二调整模块23用于:接收厚度控制增益系数及修改后的反馈厚度控制Monitor AGC投入连锁条件,根据厚度控制增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;这里,由于故障机架导致厚度控制输出延时增大,所以选择离冷连轧机出口最近的测厚仪对带钢进行测定,保证带钢厚度控制精度。
当所述第二调整模块23将厚度控制增益系数调整好之后,所述第三调整模块用于:利用秒流量一致对所述轧机的速度进行级联调整包括:利用秒流量一致公式重新分配所述各机架的速度,确保所述各机架的流量平衡。
具体地,秒流量一致原则是指每秒钟进入轧机中的带钢长度与轧机每秒钟发出的带钢长度一致。秒流量平衡必须考虑轧机前滑对带钢速度的影响。
所述秒流量公式如公式(1)所示:
HV=hv (1)
在公式(1)中,所述H表示入口厚度,所述V表示入口速度;所述h表示出口厚度,所述v表示出口速度。
实际应用中,本实施例提供的所述设置模块21、所述第一调整模块22、所述第二调整模块23及所述第三调整模块24可以由该装置中的中央处理器(CPU,Central Processing Unit)、数字信号处理器(DSP,Digtal SignalProcessor)、可编程逻辑阵列(FPGA,Field Programmable Gate Array)、微控制单元(MCU,Micro Controller Unit)实现。
本实施例中,所述冷连轧机甩机架的轧制宽度不大于1640mm;所述冷连轧机甩机架的轧制厚度不小于0.7mm;所述冷连轧机甩机架的屈服强度不大于300Mpa;所述冷连轧机甩机架的压下率不大于82.33%。
本实施例提供的冷连轧机甩机架的控制装置,当连轧机中某个轧机不能正常运行时,重新分配连轧机的张力、压下率、弯辊、速度等,使得连轧机继续正常运行,提高生产效率及产能。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷连轧机甩机架的控制方法,其特征在于,所述方法包括:
根据所述冷连轧机机架的虚拟dummy信号将故障机架承担的负荷设置为初始值;
根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架;
根据厚度控制增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;
利用秒流量一致公式对所述轧机的速度进行级联调整,确保所述各机架的带钢流量平衡。
2.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的机架后,所述方法还包括:
接收张力差距值;
根据所述张力差距值控制各机架之间的张力。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述秒流量一致公式包括:HV=hv;其中,所述H表示入口厚度,所述V表示入口速度;所述h表示出口厚度,所述v表示出口速度。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述故障机架的板形设定系数为初始值。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷连轧机甩机架的轧制宽度不大于1640mm。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷连轧机甩机架的轧制厚度不小于0.7mm。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷连轧机甩机架的屈服强度不大于300Mpa。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷连轧机甩机架的压下率不大于82.33%。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述张力控制增益系数为0.6。
10.一种冷连轧机甩机架的控制装置,其特征在于,所述装置包括:
设置模块,所述设置模块用于根据所述冷连轧机机架的虚拟dummy信号将故障机架承担的负荷设置为初始值;
第一调整模块,所述第一调整模块用于根据张力控制增益系数调整张力值,确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架;
第二调整模块,所述第二调整模块用于根据厚度控制增益系数调整厚度偏差值,确保所述厚度偏差值输出至所述各机架;
第三调整模块,所述第三调整模块用于利用秒流量一致公式对所述轧机的速度进行级联调整,确保所述各机架的带钢流量平衡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610292677.6A CN105921520B (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610292677.6A CN105921520B (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105921520A true CN105921520A (zh) | 2016-09-07 |
CN105921520B CN105921520B (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=56834504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610292677.6A Active CN105921520B (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105921520B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107442574A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 本钢板材股份有限公司 | 一种五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法 |
CN109772897A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高热连轧带钢全长凸度和楔形精度的设定控制方法 |
CN114833195A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-02 | 武汉钢铁有限公司 | 基于ucmw冷连轧机生产高牌号无取向硅钢的冷轧方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10216817A (ja) * | 1996-12-02 | 1998-08-18 | Hitachi Ltd | タンデム圧延機の通板制御方法および圧延制御システム |
CN101879528A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-10 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 型钢轧机故障停机的控制方法 |
CN103252352A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 轧机故障空设轧制方法 |
CN103272854A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 热连轧故障轧机空设的特殊钢活套控制方法 |
-
2016
- 2016-05-05 CN CN201610292677.6A patent/CN105921520B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10216817A (ja) * | 1996-12-02 | 1998-08-18 | Hitachi Ltd | タンデム圧延機の通板制御方法および圧延制御システム |
CN101879528A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-10 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 型钢轧机故障停机的控制方法 |
CN103252352A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 轧机故障空设轧制方法 |
CN103272854A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 热连轧故障轧机空设的特殊钢活套控制方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
余文烋等: "《自动控制工程基础》", 30 September 1995 * |
唐武军: "1700mm 5机架冷连轧机"甩机架"轧制策略及应用", 《电气传动》 * |
薛兴昌等: "《钢铁工业自动化 轧钢卷》", 31 January 2010 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107442574A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 本钢板材股份有限公司 | 一种五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法 |
CN109772897A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高热连轧带钢全长凸度和楔形精度的设定控制方法 |
CN114833195A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-02 | 武汉钢铁有限公司 | 基于ucmw冷连轧机生产高牌号无取向硅钢的冷轧方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105921520B (zh) | 2018-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101780480B (zh) | 一种焊缝过机架时带钢头部厚度控制补偿方法 | |
CN106475424B (zh) | 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法 | |
CN102688899B (zh) | 双机架平整机延伸率控制方法 | |
CN111014307B (zh) | 一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法 | |
CN104384199B (zh) | 一种冷连轧动态变规格时的控制方法 | |
CN106345819B (zh) | 一种热连轧精轧带钢尾部轧制稳定性的控制方法 | |
CN102172634B (zh) | 焊缝自动控制轧制的方法 | |
CN105921520A (zh) | 一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置 | |
CN103079719B (zh) | 用于通过全连续轧制制造带钢的方法 | |
CN103230942B (zh) | 轧机间张力调节控制方法 | |
CN107442574A (zh) | 一种五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法 | |
CN106269896B (zh) | 冷轧单机架可逆轧制控制设备及方法 | |
CN101739514A (zh) | 双ucm机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法 | |
CN107377632A (zh) | 一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制系统以及操作方法 | |
CN104907341A (zh) | 一种薄板热轧线精轧机组agc系统的控制方法 | |
CN107321797A (zh) | 短流程esp精轧机组在线换辊方法 | |
CN103551389B (zh) | 一种冷连轧机的动态变规格控制方法 | |
CN104338753B (zh) | 一种冷连轧机的动态变规格控制方法 | |
CN204276517U (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线 | |
CN103861873A (zh) | 一种ucmw冷连轧机毛化辊轧制系统及方法 | |
CN106269908B (zh) | 基于遗传的带钢楔形自动控制方法 | |
CN107321800B (zh) | 基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法 | |
CN104399748A (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线及轧制工艺 | |
KR20150065862A (ko) | 스트립 형상으로 압연된 재료를 위한 폭 변경 시스템 | |
CN103223422B (zh) | 一种热连轧机机架间带钢张力波动的控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |