CN104259152A - 一种钢管内壁清洗装置 - Google Patents

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陈惠明
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    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor

Abstract

本发明公开了一种钢管内壁清洗装置，包括电气控制箱、高压冲油平台、过滤池、回油泵、滤油缸以及沉淀池，在高压冲油平台内设置有高压喷嘴，滤油缸通过管道以及回油泵与过滤池相连接，过滤池通过管道与高压冲油平台内的高压喷嘴相连接，在过滤池与高压喷嘴之间还设置有储能器，高压冲油平台内还设置有有出油口，出油口通过管道连接到沉淀池，沉淀池通过管道连接到滤油缸内实现与液压油的循环，在滤油缸内设置有自动增压装置；在高压冲油平台内设置有用于放置钢管的支架。本发明通过设置高压喷嘴，并通过脚踏控制装置控制所述的高压喷嘴开合，能够很方便的对钢管内壁进行清洗，同时通过设置支架能够将钢管托起，防止人手拿着导致钢管的变形。

Description

一种钢管内壁清洗装置
技术领域
本发明涉及一种钢管矫直机，特别涉及一种钢管内壁清洗装置。 
背景技术
无缝钢管经冷却变形后，其内壁表面会存在一定的润滑油脂以及金属颗粒杂质，特别是小孔径无缝钢管，其主要用于航天、汽车等领域，对其内壁的洁净程度要求更为严格，因此必须对其进行清洗，现有技术中的清洗方法通常是将无缝钢管放置于油性介质中进行浸泡，这样的方法费时费力，且不能够清洗干净。 
发明内容
   为了解决上述问题，本发明公开了一种钢管内壁清洗装置。   
     为了达到上述目的，本发明采用的方法是：一种钢管内壁清洗装置，包括电气控制箱、高压冲油平台、过滤池、回油泵、滤油缸以及沉淀池，在所述的高压冲油平台内设置有高压喷嘴，滤油缸通过管道以及回油泵与过滤池相连接，过滤池通过管道与高压冲油平台内的高压喷嘴相连接，在过滤池与高压喷嘴之间还设置有储能器，所述的高压冲油平台内还设置有有出油口，出油口通过管道连接到沉淀池，沉淀池通过管道连接到滤油缸内实现与液压油的循环，在所述滤油缸内设置有自动增压装置；在所述的高压冲油平台内设置有用于放置钢管的支架。
作为本发明的一种改进，所述的支架一端高于另一端，其中靠近高压喷嘴的一端高于另一端。 
作为本发明的一种改进，所述的出油口设置在远离所述高压喷嘴的一端。 
作为本发明的一种改进，所述的支架包括横向设置的托架，和纵向设置的隔板，所述的隔板设置在所述的托架的中间。 
作为本发明的一种改进，在所述的高压冲油平台上还设置有一个脚踏控制装置，所述的脚踏控制装置控制所述的高压喷嘴开合。 
作为本发明的一种改进，所述的电气控制箱设置在高压冲油平台壳体的左下侧。 
作为本发明的一种改进，所述的隔板的高度高于所述的托架的高度。 
作为本发明的一种改进，所述的支架通过焊接连接在高压冲油平台壳体内。 
   有益效果： 
   本发明的钢管内壁清洗装置，通过设置高压喷嘴，并通过脚踏控制装置控制所述的高压喷嘴开合，能够很方便的对钢管内壁进行清洗，同时通过设置支架能够将钢管托起，防止人手拿着导致钢管的变形,同时通过设置隔板可以将清洗好的与未清洗的钢管分开放置，防止搞混，同时设置循环的油路系统，能够对油进行重复利用，节省了资源，减少了浪费和污染。
附图说明
 图1为本发明的结构示意图。 
图2为本发明的高压冲油平台的结构示意图。
图中各部件为： 
1电气控制箱、2高压冲油平台、3高压喷嘴、4自动增压装置、5滤油缸、6回油泵、7过滤池、8沉淀池、21壳体、22隔板、23托架、24出油口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 
     如图1所述的一种钢管内壁清洗装置，包括电气控制箱1、高压冲油平台2、过滤池7、回油泵6、滤油缸5以及沉淀池8，电气控制箱1设置在高压冲油平台2壳体的左下侧。在所述的高压冲油平台2内设置有高压喷嘴3，滤油缸5通过管道以及回油泵6与过滤池7相连接，过滤池7通过管道与高压冲油平台2内的高压喷嘴3相连接，在过滤池7与高压喷嘴3之间还设置有储能器，所述的高压冲油平台2内还设置有有出油口24，出油口24通过管道连接到沉淀池8，沉淀池8通过管道连接到滤油缸5内实现与液压油的循环，在所述滤油缸5内设置有自动增压装置4，用于增加压力；在所述的高压冲油平台2内设置有用于放置钢管的支架。 
进一步地，所述的支架一端高于另一端，其中靠近高压喷嘴3的一端高于另一端。所述的出油口24设置在远离所述高压喷嘴3的一端。 
支架包括横向设置的托架23，和纵向设置的隔板22，隔板22的高度高于所述的托架23的高度，所述的隔板22设置在所述的托架23的中间，隔板22可以将清洗好的与未清洗的钢管分开放置，防止搞混。 
在所述的高压冲油平台2上还设置有一个脚踏控制装置，所述的脚踏控制装置控制所述的高压喷嘴开合，通过脚踏控制装置能够省去手动操作的步骤，更加省时省力。 
进一步地，所述的支架通过焊接连接在高压冲油平台2壳体内，通过焊接，能够支撑更牢靠。 
本发明的钢管内壁清洗装置，通过设置高压喷嘴，并通过脚踏控制装置控制所述的高压喷嘴开合，能够很方便的对钢管内壁进行清洗，同时通过设置支架能够将钢管托起，防止人手拿着导致钢管的变形,同时通过设置隔板可以将清洗好的与未清洗的钢管分开放置，防止搞混，同时设置循环的油路系统，能够对油进行重复利用，节省了资源，减少了浪费和污染。 

Claims (8)

1.一种钢管内壁清洗装置，其特征在于：包括电气控制箱、高压冲油平台、过滤池、回油泵、滤油缸以及沉淀池，在所述的高压冲油平台内设置有高压喷嘴，滤油缸通过管道以及回油泵与过滤池相连接，过滤池通过管道与高压冲油平台内的高压喷嘴相连接，在过滤池与高压喷嘴之间还设置有储能器，所述的高压冲油平台内还设置有有出油口，出油口通过管道连接到沉淀池，沉淀池通过管道连接到滤油缸内实现与液压油的循环，在所述滤油缸内设置有自动增压装置；在所述的高压冲油平台内设置有用于放置钢管的支架。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于：所述的支架一端高于另一端，其中靠近高压喷嘴的一端高于另一端。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于：所述的出油口设置在远离所述高压喷嘴的一端。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于：所述的支架包括横向设置的托架，和纵向设置的隔板，所述的隔板设置在所述的托架的中间。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于：在所述的高压冲油平台上还设置有一个脚踏控制装置，所述的脚踏控制装置控制所述的高压喷嘴开合。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于：所述的电气控制箱设置在高压冲油平台壳体的左下侧。
7.根据权利要求4所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于：所述的隔板的高度高于所述的托架的高度。
8.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清洗装置，其特征在于：所述的支架通过焊接连接在高压冲油平台壳体内。
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