CN104258943B - 一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法 - Google Patents
一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,有效解决磨矿过程中过200‑400目筛的粉粒比例过少,‑400目比例过大,影响浮选指标,浮选效果差,生产效率低,产品质量不稳定的问题,在球磨机内,水和矿石同时进入,筒体内装有磨矿介质,磨矿介质是由重量百分比计的钢球70‑80%和钢锻20‑30%组成,每24小时补一次钢锻和钢球,钢锻和钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15~0.25kg磨矿介质的量,矿石下料量为30t/h,每运行7000小时选球锻一次,本发明效果显著,原矿浆粒度过200‑400目筛的粉粒可达到17%以上,‑400目比例小于73%,有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降,产品质量稳定,选球时间可延长2000小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法。
背景技术
由于选矿系统使用的浮选原矿为铝土矿废渣,主要散购于周边地区,放置时间较长,风化严重,粒度、硬度波动较大,铝硅比较低,一般在2.0-3.0,对这种铝土矿废渣的处理,通常采用了两段鄂式破碎、高压辊磨干式破磨、球磨机细磨三级破磨系统,铝硅比在2.0-3.0铝土矿废渣经过高压辊磨破磨后,其粒径小于3mm的比例可达到70%左右,其中,-200目(-200目是指比200目还细小的颗粒,200目是指粒径为0.074mm,-200目即小于0.074mm)比例可达到10-15%,粒径0.074-3mm的颗粒达60%左右,目前这种选矿系统使用的球磨机直径偏小,型号为¢2400×4500 mm,采用的是纯钢球磨矿,钢球材质为高铬钢球,铬含量超过14%、硬度HRC≥62,总计装球量28吨,装三种直径的钢球,其中直径80mm(占10%)2.8吨,直径60mm(占60%)16.6吨,直径40mm(占30%)8.4吨,磨矿浓度为65-75%,磨矿加水点为两个,磨矿使用的是系统自身的闭路循环水,循环使用,且水中含有一定量的细微粒子,磨前水(入磨水)与磨后水(磨机排矿水),磨前水的加入比例分别为3%~8%,磨后水的加入比例为92%~97%。选矿系统目前的补选球方法为每周补一次钢球,每次补直径80mm钢球1吨,磨机每运行5000小时集中选球一次,磨出的原矿浆粒度分布是,200-400目比例低于13.35%,比400目还细小的颗粒比例高于74.34%,正常情况下,浮选、沉降所需要的铝土矿原矿浆粒度分布要求为200-400目比例15-20%,-400目(-400目是指比400目还细小的颗粒,400目是指粒径为0.037mm,-400目即小于0.037mm)比例为<73%,但传统的补选球工艺,由于存在缺陷,导致原矿浆中200-400目比例过少,比400目还细小的颗粒比例过大,不能满足浮选、沉降要求,影响浮选指标,浮选效果差,生产效率低,产品质量不稳定。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,可有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少,比过400目筛还细小的颗粒比例过大,影响浮选指标,浮选效果差,生产效率低,产品质量不稳定的问题。
本发明解决的技术方案是,水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成,钢球与钢锻的铬含量>14%、硬度HRC≥62,所述的钢球是由按重量百分比的三种直径分别为80mm钢球10%、60mm钢球60%和40mm钢球30%混合在一起构成,所述的钢锻的直径35mm,长度40mm,磨矿浓度(即水和矿石混合的矿浆中所含矿石物料质量的百分数)为55-65%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质(称为补球制度),每24小时补一次钢锻和直径80mm或60mm钢球,钢锻和直径80mm或60mm钢球的重量比为1:5~1:7,钢锻和直径80mm或60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15~0.25kg磨矿介质的量,矿石下料量为30t/h,每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水15%~25%和磨后水75%~85%组成。
本发明效果显著,原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上,比过400目筛还细小的颗粒比例小于73%,有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降,产品质量稳定,选球时间可延长2000小时,钢球与钢锻混合加入比例数字量化,便于标准化管理。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由钢球22.4吨和钢锻5.6吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.24吨、60mm钢球13.44吨和40mm钢球6.72吨混合在一起构成,磨矿浓度为60%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球,钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:7,钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15~0.25kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h时,每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为144公斤,其中钢锻18公斤,钢球126公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水15%和磨后水85%组成。
实施例2
水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球21吨和钢锻7吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.1吨、60mm钢球12.6吨和40mm钢球6.3吨混合在一起构成,磨矿浓度为55%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径80mm钢球,钢锻和直径80mm钢球的重量比为1:7,钢锻和直径80mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.2kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h时,每24小时钢锻和直径80mm钢球的总补入量为144公斤,其中钢锻18公斤,钢球126公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水20%和磨后水80%组成。
实施例3
水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球19.6吨和钢锻8.4吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球1.96吨、60mm钢球11.76吨和40mm钢球5.88吨混合在一起构成,磨矿浓度为50%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球,钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:7,钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.2kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h时,每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为144公斤,其中钢锻18公斤,钢球126公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水25%和磨后水75%组成。
实施例4
水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球21吨和钢锻7吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.1吨、60mm钢球12.6吨和40mm钢球6.3吨混合在一起构成,磨矿浓度为55%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径80mm钢球,钢锻和直径80mm钢球的重量比为1:5,钢锻和直径80mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h,每24小时钢锻和直径80mm钢球的总补入量为108公斤,其中钢锻18公斤,钢球90公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水20%和磨后水80%组成。
实施例5
水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球19.6吨和钢锻8.4吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球1.96吨、60mm钢球11.76吨和40mm钢球5.88吨混合在一起构成,磨矿浓度为50%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球,钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:6,钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.25kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h时,每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为180公斤,其中钢锻25.72公斤,钢球154.28公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水25%和磨后水75%组成。
本发明利用钢球与钢锻的磨矿速率不同,采用钢球加钢锻的混合磨矿方式,完善了补选球制度,调整了磨矿浓度及磨前循环水与磨后循环水的比例,避免了铝土矿废渣经过高压辊磨后,在磨矿过程中极易出现200-400目比例过少,比400目还细小的颗粒比例过大的问题,并经在实际生产中应用和试验,取得了良好的效果,具体如下:
试验1
表1入磨矿矿样A多元素化学分析
项目 | Al 2 O 3 | SiO 2 | Fe 2 O 3 | TiO 2 | A/S |
含量(%) | 54.68 | 20.5 | 6.22 | 2.09 | 2.67 |
*A/S 为铝土矿石中Al2O3/SiO2
含量的比值
表2入磨矿矿样A粒度分析
粒度 | +10mm | 3-10mm | 0.074-3mm | -0.074mm(-200目) |
比例(%) | 13.68 | 16.5 | 59.69 | 10.13 |
表3经使用本发明方法后的原矿浆粒度分析
粒度 | +100目 | 100-200目 | 200-400目 | -400目 |
比例(%) | 0.71 | 9.27 | 17.31 | 72.71 |
表4为使用现有方法后的原矿浆粒度分析
粒度 | +100目 | 100-200目 | 200-400目 | -400目 |
比例(%) | 1 | 11 | 13 | 75 |
由表3和表4均是使用表2所示的入磨矿矿样A进行测试,表3为采用本发明球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法所得结果,表4为采用现有的补选球方法所得结果,由表3和表4的对比结果,可以得知,本发明的原矿浆粒度200-400目的比例达到了17.31%,-400目比例降为72.71%。
试验2
表5入磨矿矿样B多元素化学分析
项目 | Al 2 O 3 | SiO 2 | Fe 2 O 3 | TiO 2 | A/S |
含量(%) | 53.15 | 19.25 | 5.35 | 2.31 | 2.76 |
*A/S 为铝土矿石中Al2O3/SiO2
含量的比值
表6入磨矿矿样B粒度分析
粒度 | +10mm | 3-10mm | 0.074-3mm | -0.074mm(-200目) |
比例(%) | 11.88 | 18.62 | 55.3 | 14.2 |
表7经使用本发明方法后的原矿浆粒度分析
粒度 | +100目 | 100-200目 | 200-400目 | -400目 |
比例(%) | 0.38 | 9.79 | 18.35 | 71.48 |
由表7所示,原矿浆粒度200-400目的比例达到了18.35%,-400目比例降为71.48%。
综上所述,本发明具有以下优点:
(1)原矿浆粒度200-400目的比例升高,可达到17%以上,-400目比例降低明显;
(2)补球制度更加科学,选球时间可延长2000小时;
(3)钢球与钢锻混合加入比例数字量化,便于操作,稳定产品质量,规范管理。
Claims (6)
1.一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,其特征在于,水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成,钢球与钢锻的铬含量>14%、硬度HRC≥62,所述的钢球是由按重量百分比的三种直径分别为80mm钢球10%、60mm钢球60%和40mm钢球30%混合在一起构成,所述的钢锻的直径35mm,长度40mm,磨矿浓度为55-65%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径80mm或60mm钢球,钢锻和直径80mm或60mm钢球的重量比为1:5~1:7,钢锻和直径80mm或60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15~0.25kg磨矿介质的量,矿石下料量为30t/h,每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水15%~25%和磨后水75%~85%组成。
2.根据权利要求1所述的球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,其特征在于,水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由钢球22.4吨和钢锻5.6吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.24吨、60mm钢球13.44吨和40mm钢球6.72吨混合在一起构成,磨矿浓度为60%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球,钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:7,钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15~0.25kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h时,每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为144公斤,其中钢锻18公斤,钢球126公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水15%和磨后水85%组成。
3.根据权利要求1所述的球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,其特征在于,水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球21吨和钢锻7吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.1吨、60mm钢球12.6吨和40mm钢球6.3吨混合在一起构成,磨矿浓度为55%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径80mm钢球,钢锻和直径80mm钢球的重量比为1:7,钢锻和直径80mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.2kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h时,每24小时钢锻和直径80mm钢球的总补入量为144公斤,其中钢锻18公斤,钢球126公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水20%和磨后水80%组成。
4.一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,其特征在于,水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球19.6吨和钢锻8.4吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球1.96吨、60mm钢球11.76吨和40mm钢球5.88吨混合在一起构成,磨矿浓度为50%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球,钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:7,钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.2kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h时,每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为144公斤,其中钢锻18公斤,钢球126公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水25%和磨后水75%组成。
5.根据权利要求1所述的球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,其特征在于,水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球21吨和钢锻7吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.1吨、60mm钢球12.6吨和40mm钢球6.3吨混合在一起构成,磨矿浓度为55%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径80mm钢球,钢锻和直径80mm钢球的重量比为1:5,钢锻和直径80mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h,每24小时钢锻和直径80mm钢球的总补入量为108公斤,其中钢锻18公斤,钢球90公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水20%和磨后水80%组成。
6.一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,其特征在于,水和矿石同时进入¢2400×4500mm的球磨机内,球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨,磨矿介质是由重量百分比计的钢球19.6吨和钢锻8.4吨组成,所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球1.96吨、60mm钢球11.76吨和40mm钢球5.88吨混合在一起构成,磨矿浓度为50%,磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质,为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质,每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球,钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:6,钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.25kg磨矿介质的量,当矿石下料量为30t/h时,每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为180公斤,其中钢锻25.72公斤,钢球154.28公斤;每运行7000小时选球锻一次,所述的选球锻是,倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻,按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻;所述的水由重量百分比计的磨前水25%和磨后水75%组成。
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