CN104258943A - 一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法 - Google Patents
一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少，-400目比例过大，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定的问题，在球磨机内，水和矿石同时进入，筒体内装有磨矿介质，磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成，每24小时补一次钢锻和钢球，钢锻和钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，矿石下料量为30t/h，每运行7000小时选球锻一次，本发明效果显著，原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上，-400目比例小于73%，有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降，产品质量稳定，选球时间可延长2000小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法。
背景技术
由于选矿系统使用的浮选原矿为铝土矿废渣，主要散购于周边地区，放置时间较长，风化严重，粒度、硬度波动较大，铝硅比较低，一般在2.0－3.0，对这种铝土矿废渣的处理，通常采用了两段鄂式破碎、高压辊磨干式破磨、球磨机细磨三级破磨系统，铝硅比在2.0－3.0铝土矿废渣经过高压辊磨破磨后，其粒径小于3mm的比例可达到70%左右，其中，-200目（-200目是指比200目还细小的颗粒，200目是指粒径为0.074mm，-200目即小于0.074mm）比例可达到10-15%，粒径0.074-3mm的颗粒达60%左右，目前这种选矿系统使用的球磨机直径偏小，型号为￠2400×4500 mm，采用的是纯钢球磨矿，钢球材质为高铬钢球，铬含量超过14%、硬度HRC≥62，总计装球量28吨，装三种直径的钢球，其中直径80mm（占10%）2.8吨，直径60mm（占60%）16.6吨，直径40mm（占30%）8.4吨，磨矿浓度为65-75%，磨矿加水点为两个，磨矿使用的是系统自身的闭路循环水，循环使用，且水中含有一定量的细微粒子，磨前水（入磨水）与磨后水（磨机排矿水），磨前水的加入比例分别为3%～8%，磨后水的加入比例为92%～97%。选矿系统目前的补选球方法为每周补一次钢球，每次补直径80mm钢球1吨，磨机每运行5000小时集中选球一次，磨出的原矿浆粒度分布是，200-400目比例低于13.35%，比400目还细小的颗粒比例高于74.34%，正常情况下，浮选、沉降所需要的铝土矿原矿浆粒度分布要求为200-400目比例15-20%，-400目（-400目是指比400目还细小的颗粒，400目是指粒径为0.037mm，-400目即小于0.037mm）比例为＜73%，但传统的补选球工艺，由于存在缺陷，导致原矿浆中200-400目比例过少，比400目还细小的颗粒比例过大，不能满足浮选、沉降要求，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，可有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少，比过400目筛还细小的颗粒比例过大，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定的问题。
本发明解决的技术方案是，水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成，钢球与钢锻的铬含量＞14%、硬度HRC≥62，所述的钢球是由按重量百分比的三种直径分别为80mm钢球10%、60mm钢球60%和40mm钢球30%混合在一起构成，所述的钢锻的直径35mm，长度40mm，磨矿浓度（即水和矿石混合的矿浆中所含矿石物料质量的百分数）为55-65%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质（称为补球制度），每24小时补一次钢锻和直径80mm或60mm钢球，钢锻和直径80mm或60mm钢球的重量比为1:5～7的，钢锻和直径80mm或60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，矿石下料量为30t/h，每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前水15%～25%和磨后水75%～85%组成。
本发明效果显著，原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上，比过400目筛还细小的颗粒比例小于73%，有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降，产品质量稳定，选球时间可延长2000小时，钢球与钢锻混合加入比例数字量化，便于标准化管理。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由钢球22.4吨和钢锻5.6吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.24吨、60mm钢球13.44吨和40mm钢球6.72吨混合在一起构成，磨矿浓度为60%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球，钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:7，钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h时，每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为144公斤，其中钢锻18公斤，钢球126公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水15%和磨后循环水85%组成。
实施例2
水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球21吨和钢锻7吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.1吨、60mm钢球12.6吨和40mm钢球6.3吨混合在一起构成，磨矿浓度为55%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径80mm钢球，钢锻和直径80mm钢球的重量比为1:7，钢锻和直径80mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.2kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h时，每24小时钢锻和直径80mm钢球的总补入量为144公斤，其中钢锻18公斤，钢球126公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水20%和磨后循环水80%组成。
实施例3
水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球19.6吨和钢锻8.4吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球1.96吨、60mm钢球11.76吨和40mm钢球5.88吨混合在一起构成，磨矿浓度为50%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球，钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:7，钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.2kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h时，每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为144公斤，其中钢锻18公斤，钢球126公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水25%和磨后循环水75%组成。
实施例4
水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球21吨和钢锻7吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.1吨、60mm钢球12.6吨和40mm钢球6.3吨混合在一起构成，磨矿浓度为55%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径80mm钢球，钢锻和直径80mm钢球的重量比为1:5，钢锻和直径80mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h，每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为108公斤，其中钢锻18公斤，钢球90公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水20%和磨后循环水80%组成。
实施例5
水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球19.6吨和钢锻8.4吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球1.96吨、60mm钢球11.76吨和40mm钢球5.88吨混合在一起构成，磨矿浓度为50%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球，钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:6，钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.25kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h时，每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为180公斤，其中钢锻25.72公斤，钢球154.28公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水25%和磨后循环水75%组成。
本发明利用钢球与钢锻的磨矿速率不同，采用钢球加钢锻的混合磨矿方式，完善了补选球制度，调整了磨矿浓度及磨前循环水与磨后循环水的比例，避免了铝土矿废渣经过高压辊磨后，在磨矿过程中极易出现200-400目比例过少，比400目还细小的颗粒比例过大的问题，并经在实际生产中应用和试验，取得了良好的效果，具体如下：
试验1
表1入磨矿矿样A多元素化学分析
| 项目 | Al 2O3 | SiO 2 | Fe 2O3 | TiO 2 | A/S |
| 含量（%） | 54.68 | 20.5 | 6.22 | 2.09 | 2.67 |
*A/S 为铝土矿石中Al2O3/SiO2 含量的比值
表2入磨矿矿样A粒度分析
| 粒度 | +10mm | 3-10mm | 0.074-3mm | -0.074mm（-200目） |
| 比例（%） | 13.68 | 16.5 | 59.69 | 10.13 |
表3经使用本发明方法后的原矿浆粒度分析
| 粒度 | +100目 | 100-200目 | 200-400目 | -400目 |
| 比例（%） | 0.71 | 9.27 | 17.31 | 72.71 |
表4为使用现有方法后的原矿浆粒度分析
| 粒度 | +100目 | 100-200目 | 200-400目 | -400目 |
| 比例（%） | 1 | 11 | 13 | 75 |
由表3和表4均是使用表2所示的入磨矿矿样A进行测试，表3为采用本发明球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法所得结果，表4为采用现有的补选球方法所得结果，由表3和表4的对比结果，可以得知，本发明的原矿浆粒度200-400目的比例达到了17.31%，-400目比例降为72.71%。
试验2
表5入磨矿矿样B多元素化学分析
| 项目 | Al 2O3 | SiO 2 | Fe 2O3 | TiO 2 | A/S |
| 含量（%） | 53.15 | 19.25 | 5.35 | 2.31 | 2.76 |
*A/S 为铝土矿石中Al2O3/SiO2 含量的比值
表6入磨矿矿样B粒度分析
| 粒度 | +10mm | 3-10mm | 0.074-3mm | -0.074mm（-200目） |
| 比例（%） | 11.88 | 18.62 | 55.3 | 14.2 |
表7经使用本发明方法后的原矿浆粒度分析
| 粒度 | +100目 | 100-200目 | 200-400目 | -400目 |
| 比例（%） | 0.38 | 9.79 | 18.35 | 71.48 |
由表7所示，原矿浆粒度200-400目的比例达到了18.35%，-400目比例降为71.48%。
综上所述，本发明具有以下优点：
（1）原矿浆粒度200-400目的比例升高,可达到17%以上，-400目比例降低明显；
（2）补球制度更加科学，选球时间可延长2000小时；
（3）钢球与钢锻混合加入比例数字量化，便于操作，稳定产品质量，规范管理。
Claims (6)
1.一种球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，其特征在于，水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成，钢球与钢锻的铬含量＞14%、硬度HRC≥62，所述的钢球是由按重量百分比的三种直径分别为80mm钢球10%、60mm钢球60%和40mm钢球30%混合在一起构成，所述的钢锻的直径35mm，长度40mm，磨矿浓度为55-65%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径80mm或60mm钢球，钢锻和直径80mm或60mm钢球的重量比为1:5～7的，钢锻和直径80mm或60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，矿石下料量为30t/h，每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前水15%～25%和磨后水75%～85%组成。
2.根据权利要求1所述的球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，其特征在于，水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由钢球22.4吨和钢锻5.6吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.24吨、60mm钢球13.44吨和40mm钢球6.72吨混合在一起构成，磨矿浓度为60%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球，钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:7，钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h时，每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为144公斤，其中钢锻18公斤，钢球126公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水15%和磨后循环水85%组成。
3.根据权利要求1所述的球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，其特征在于，水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球21吨和钢锻7吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.1吨、60mm钢球12.6吨和40mm钢球6.3吨混合在一起构成，磨矿浓度为55%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径80mm钢球，钢锻和直径80mm钢球的重量比为1:7，钢锻和直径80mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.2kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h时，每24小时钢锻和直径80mm钢球的总补入量为144公斤，其中钢锻18公斤，钢球126公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水20%和磨后循环水80%组成。
4.根据权利要求1所述的球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，其特征在于，水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球19.6吨和钢锻8.4吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球1.96吨、60mm钢球11.76吨和40mm钢球5.88吨混合在一起构成，磨矿浓度为50%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球，钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:7，钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.2kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h时，每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为144公斤，其中钢锻18公斤，钢球126公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水25%和磨后循环水75%组成。
5.根据权利要求1所述的球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，其特征在于，水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球21吨和钢锻7吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球2.1吨、60mm钢球12.6吨和40mm钢球6.3吨混合在一起构成，磨矿浓度为55%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径80mm钢球，钢锻和直径80mm钢球的重量比为1:5，钢锻和直径80mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h，每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为108公斤，其中钢锻18公斤，钢球90公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水20%和磨后循环水80%组成。
6.根据权利要求1所述的球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，其特征在于，水和矿石同时进入￠2400×4500mm的球磨机内，球磨机的筒体内装有磨矿介质28吨，磨矿介质是由重量百分比计的钢球19.6吨和钢锻8.4吨组成，所述的钢球是由三种直径分别为80mm钢球1.96吨、60mm钢球11.76吨和40mm钢球5.88吨混合在一起构成，磨矿浓度为50%，磨矿作业过程中需要不断的消耗磨矿介质，为保证磨矿介质的稳定性需要在磨矿作业过程中补充磨矿介质，每24小时补一次钢锻和直径60mm钢球，钢锻和直径60mm钢球的重量比为1:6，钢锻和直径60mm钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.25kg磨矿介质的量，当矿石下料量为30t/h时，每24小时钢锻和直径60mm钢球的总补入量为180公斤，其中钢锻25.72公斤，钢球154.28公斤；每运行7000小时选球锻一次，所述的选球锻是，倒掉球磨机内所有的钢球和钢锻，按上述步骤中的条件重新加入新的钢球和钢锻；所述的水由重量百分比计的磨前循环水25%和磨后循环水75%组成。
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