CN104258585A - 在糖精生产中中和液的三效浓缩方法 - Google Patents

Abstract

一种在糖精生产中中和液的三效浓缩方法。该方法的特点为连续进料，连续预热，连续浓缩中和液，且在浓缩过程中蒸汽与中和液为逆流。采用本方法，可有效地提高糖精生产过程中中和液浓缩工序的蒸汽利用率，并能够有效地提高工艺参数与产品质量的稳定性，可减轻工人劳动强度，并能降低耗能及生产成本。

Description

在糖精生产中中和液的三效浓缩方法

技术领域

本发明涉及一种糖精生产中中和液的浓缩方法，特别是在糖精生产中中和液的三效浓缩方法，它适用于对糖精生产过程中的中和液的浓缩。 

背景技术

在糖精生产过程中，中和液需经过浓缩后才能进行结晶。通常，采用的传统浓缩工艺为间歇性减压釜式浓缩，该浓缩方法蒸汽利用率低，耗能大，处理量小，劳动强度大，工艺参数与产品质量的稳定性欠佳，且成本较高。                                                                             

发明内容

本发明的目的在于提供一种在糖精生产中中和液的三效浓缩方法，它能够克服已有技术的不足，可有效地提高工艺参数与产品质量的稳定性，以及蒸汽利用率，减轻劳动强度，降低耗能及生产成本。

本发明方法的特点为连续进料，连续预热，连续浓缩中和液，且在浓缩过程中蒸汽与中和液为逆流。其具体方法步骤是：

1、通过循环水泵将循环水通过直接冷凝器循环后排放，使系统处于负压状态；

2、通过进料泵将中和液料液经预热器、第三效加热器泵入第三效分离器，当第三效分离器内的中和液料液达到设计规定的液位高度时，该料液通过第三效循环泵经第二效加热器泵入第二效分离器，当第二效分离器内的中和液料液达到设计规定的液位高度时，该料液通过第二效循环泵经第一效加热器泵入第一效分离器，当第一效分离器内的中和液料液达到设计规定的液位高度时，再通过第一效循环泵泵入第一效加热器；

3、当第一效分离器、第二效分离器及第三效分离器内的中和液料液均达到设计规定的液位高度时，开启蒸汽阀门开始加热浓缩，在浓缩过程中蒸汽与中和液料液为逆流，生蒸汽与中和液料液以逆流方向进入第一效加热器内对中和液料液加热，经放热冷凝成液体排放，产生的二次蒸汽经第一效分离器进入第二效加热器内对中和液料液加热，释放热量后冷凝成液体排放，第二效产生的二次蒸汽经第二效分离器进入第三效加热器对中和液料液加热，释放热量后冷凝成液体排放，第三效产生的二次蒸汽经第三效分离器进入预热器对中和液料液加热，释放热量后进入直接冷凝器随循环水排出；

4、当第三效加热器内中和液料液的质量浓度达到60-70%时，通过料液泵将中和液料液泵入下道工序。

本发明采用上述工艺方法，可有效地提高糖精钠生产过程中浓缩工序的蒸汽利用率，并能够有效地提高工艺参数与产品质量的稳定性，可减轻工人劳动强度，并降低耗能及生产成本。

 

附图说明                                                                                        

附图，为在糖精生产中中和液的三效浓缩方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。

本发明方法的具体工艺步骤如下：

1、开启循环水泵1, 循环水通过直接冷凝器6，使系统处于负压状态，最后循环水进入循环水池20。

2、打开进料泵2，将中和液料液池19内的中和液料液依次经过预热器7、第三效加热器9泵入第三效分离器8中，当第三效分离器8内的中和液料液的液位达到设计规定的40﹪高度时，启动第三效循环泵3，并缓慢开启第三效循环泵阀门14，将中和液料液经过第二效加热器11泵入第二效分离器10中，当第二效分离器10内的中和液料液的液位达到设计规定的40﹪高度时，启动第二效循环泵4，并缓慢开启第二效循环泵阀门15，将中和液料液经过第一效加热器13泵入第一效分离器12中，当第一效分离器12内的中和液料液的液位达到设计规定的40﹪高度时，启动第一效循环泵5，将中和液料液泵入第一效加热器﹙13﹚。

3、当第三效分离器8、第二效分离器10及第一效分离器12这三个分离器内的中和液料液的液位都达到设计规定的40﹪高度时，开启蒸汽阀门17开始加热浓缩。在加热浓缩的过程中蒸汽与中和液料液为逆流，生蒸汽与中和液料液以逆流方向进入第一效加热器13内加热中和液料液后，经放热冷凝成液体排放到冷凝水池18中，第一效产生的二次蒸汽从第一效分离器12进入第二效加热器11对中和液料液加热，释放热量后冷凝成液体排放到冷凝水池18中，第二效产生的二次蒸汽从第二效分离器10进入第三效加热器9对中和液料液加热，释放热量后冷凝成液体排放到冷凝水池18中，第三效产生的二次蒸汽从第三效分离器8进入预热器7对中和液料液加热，释放热量后直接进入冷凝器6随循环水排入循环水池20中。

 4、当第三效加热器内的中和液料液的质量浓度达到60-70%时，开启料液泵16，将中和液料液泵入下道工序。

Claims (1)

1.一种在糖精生产中中和液的三效浓缩方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

1﹚通过循环水泵﹙1﹚将循环水通过直接冷凝器﹙6﹚循环后排放，使系统处于负压状态； 

2﹚通过进料泵﹙2﹚将中和液料液经预热器﹙7﹚、第三效加热器﹙9﹚泵入第三效分离器﹙8﹚，当第三效分离器﹙8﹚内的中和液料液达到设计规定的液位高度时，该料液通过第三效循环泵﹙3﹚经第二效加热器﹙11﹚泵入第二效分离器﹙10﹚，当第二效分离器﹙10﹚内的中和液料液达到设计规定的液位高度时，该料液通过第二效循环泵﹙4﹚经第一效加热器﹙13﹚泵入第一效分离器﹙12﹚，当第一效分离器﹙12﹚内的中和液料液达到设计规定的液位高度时，再通过第一效循环泵﹙5﹚泵入第一效加热器﹙13﹚；

3﹚当第一效分离器﹙12﹚、第二效分离器﹙10﹚及第三效分离器﹙8﹚内的中和液料液均达到规定的液位高度时，开启蒸汽阀门﹙17﹚开始加热浓缩，在浓缩过程中蒸汽与中和液料液为逆流，生蒸汽与中和液料液以逆流方向进入第一效加热器﹙13﹚内对中和液料液加热，经放热冷凝成液体排放，产生的二次蒸汽经第一效分离器﹙12﹚进入第二效加热器﹙11﹚内对中和液料液加热，释放热量后冷凝成液体排放，第二效产生的二次蒸汽经第二效分离器﹙10﹚进入第三效加热器﹙9﹚对中和液料液加热，释放热量后冷凝成液体排放，第三效产生的二次蒸汽经第三效分离器﹙8﹚进入预热器﹙7﹚对中和液料液加热，释放热量后进入直接冷凝器﹙6﹚随循环水排出；

4﹚当第三效加热器﹙9﹚内中和液料液的质量浓度达到60-70%时，通过料液泵﹙16﹚将中和液料液泵入下道工序。