CN103804238A - 一种从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，采用该方法不仅可获得生产原料资源2-萘磺酸钠，而且有利于生产废水的后续处理，其特征在于，包括以下步骤：利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，将2-萘酚生产废水浓缩至其中的2-萘磺酸钠优先析出而其他盐分仍未析出以形成包含第一母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，然后将2-萘磺酸钠固体从所述固液混合物中分离出来并回收。
Description
技术领域
本发明涉及2-萘酚生产废水处理技术，特别是一种从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法。
背景技术
2-萘酚生产废水色度高、COD高、盐含量高，无法通过传统的生化降解处理达到环保要求。在现有技术中，对2-萘酚生产废水采用萃取处理方法，但是该方法能耗及药剂消耗巨大，不涉及对废水中2-萘磺酸钠的有效回收。本发明人认为，如果能够以节能方式回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠，则不仅可获得生产原料资源，而且有利于生产废水的后续处理。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，采用该方法不仅可获得生产原料资源2-萘磺酸钠，而且有利于生产废水的后续处理。
本发明的技术方案如下：
从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，将2-萘酚生产废水浓缩至其中的2-萘磺酸钠优先析出而其他盐分仍未析出以形成包含第一母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，然后将2-萘磺酸钠固体从所述固液混合物中分离出来并回收。
所述浓缩在第一效蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后，所述2-萘酚生产废水表面处在由真空泵形成的负压下，由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽，加热2-萘酚生产废水至沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽。
所述分离在分离设备中进行，分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第一母液。
所述分离在分离设备中进行，所述分离设备包括第一离心机，通过第一离心机的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第一母液。
所述固液混合物在分离前，进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率。
所述第一母液中的其他盐分和剩余的2-萘磺酸钠在后续处理中分别或一起回收。
所述第一母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，当第一母液进入第二效蒸发器后，所述第一母液表面处在由真空泵形成的负压下，再通过加热蒸汽加热至第一母液沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；第一母液浓缩后形成包含第二母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，对所述固液混合物进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率；然后通过第二离心机的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第二母液。
所述第二母液中的其他盐分和剩余的2-萘磺酸钠在后续处理中分别或一起回收。
所述加热蒸汽≥120℃。
作为加热蒸汽的二次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水，其COD≤500mg/L。
所述冷凝水的初始温度≥90℃，将其输入预热物料系统对物料进行预热后直接输出至污水处理厂。
所述2-萘酚生产废水中的盐分重量含量为8～12%，其中2-萘磺酸钠的重量含量为1.5～3%；分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95%；分离出来的第一母液的盐分重量含量为16～25%。
所述降温处理中，将第一母液温度从≤95℃降至≤38℃。
本发明的技术效果如下：本发明从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，不仅能够从生产废水中获得生产2-萘酚的原料资源2-萘磺酸钠，而且采用了利用二次蒸汽加热的节能方式，并且有利于生产废水的后续处理。
利用负压，能够有效降低2-萘酚生产废水的沸点。真空度越高，一般2-萘酚生产废水的沸点越低，更加有利于安全高效地利用加热蒸汽和/或作为加热蒸汽的二次蒸汽。作为加热蒸汽的二次蒸汽，一方面是对2-萘酚生产废水的前期净化处理，其冷凝水的COD≤500mg/L，另一方面二次蒸汽的热量又被用于后续二次蒸汽的产生中，使得新鲜的加热蒸汽消耗极少，一般仅用于启动阶段，运行阶段只需极少量的补充。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
实施例1：对于2-萘酚产品产能达到万吨以上的用户，实施本发明的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，每天可以从生产废水中获得较高纯度的2-萘磺酸钠2～4吨，将其回用于2-萘酚生产，相当于每天实现2万元以上的收益。由于采用了利用二次蒸汽加热的节能方式，所以回收2-萘磺酸钠的运行成本相当低。
2-萘磺酸钠呈灰白色结晶或粉末，溶于水，不溶于醇，其用途包括用于有机合成或用作动物胶的乳化剂等。2-萘酚生产废水中的盐分总重量含量在10-15%左右，2-萘磺酸钠盐重量含量在1.5～2.5%，硫酸钠与少量的亚硫酸钠之和的重量含量在8.5-12.5%%左右。2-萘磺酸钠在水中的溶解度在3%左右，且随水温波动较小。硫酸钠易溶于水，在20℃水中的溶解度在20g/100ml左右，在30℃水中的溶解度在40g/100ml左右。由于2-萘磺酸钠在水中的溶解度远小于硫酸钠和亚硫酸钠在水中的溶解度，因此当2-萘磺酸钠从2-萘酚生产废水的浓缩中析出时，例如在32～35℃的温度条件下大量析出2-萘磺酸钠，硫酸钠和亚硫酸钠不会析出。
从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，包括以下步骤：利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，将2-萘酚生产废水浓缩至其中的2-萘磺酸钠优先析出而其他盐分仍未析出以形成包含第一母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，然后将2-萘磺酸钠固体从所述固液混合物中分离出来并回收。所述浓缩在第一效蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后，所述2-萘酚生产废水表面处在由真空泵形成的负压下，由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽加热2-萘酚生产废水至沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽。所述分离在分离设备中进行，分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第一母液。所述分离在分离设备中进行，所述分离设备包括第一离心机，通过第一离心机的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第一母液。所述固液混合物在分离前，进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率。所述第一母液中的其他盐分和剩余的2-萘磺酸钠在后续处理中分别或一起回收。
所述第一母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，当第一母液进入第二效蒸发器后，所述第一母液表面处在由真空泵形成的负压下，再通过加热蒸汽加热至第一母液沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；第一母液浓缩后形成包含第二母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，对所述固液混合物进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率；然后通过第二离心机的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第二母液。所述第二母液中的其他盐分和剩余的2-萘磺酸钠在后续处理中分别或一起回收。
所述加热蒸汽≥120℃。作为加热蒸汽的二次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水，其COD≤500mg/L。所述冷凝水的初始温度≥90℃，将其输入预热物料系统对物料进行预热后直接输出至污水处理厂。所述2-萘酚生产废水中的盐分重量含量为8～12%，其中2-萘磺酸钠的重量含量为1.5～3%；分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95%；分离出来的第一母液的盐分重量含量为16～25%。所述降温处理中，将第一母液温度从≤95℃降至≤38℃。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。
Claims (13)
1.从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，将2-萘酚生产废水浓缩至其中的2-萘磺酸钠优先析出而其他盐分仍未析出以形成包含第一母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，然后将2-萘磺酸钠固体从所述固液混合物中分离出来并回收。
2.根据权利要求1所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述浓缩在第一效蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后，所述2-萘酚生产废水表面处在由真空泵形成的负压下，由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽加热2-萘酚生产废水至沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽。
3.根据权利要求1所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述分离在分离设备中进行，分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第一母液。
4.根据权利要求1所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述分离在分离设备中进行，所述分离设备包括第一离心机，通过第一离心机的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第一母液。
5.根据权利要求1所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述固液混合物在分离前，进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率。
6.根据权利要求1所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述第一母液中的其他盐分和剩余的2-萘磺酸钠在后续处理中分别或一起回收。
7.根据权利要求4所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述第一母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，当第一母液进入第二效蒸发器后，所述第一母液表面处在由真空泵形成的负压下，再通过加热蒸汽加热至第一母液沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；第一母液浓缩后形成包含第二母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，对所述固液混合物进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率；然后通过第二离心机的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第二母液。
8.根据权利要求7所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述第二母液中的其他盐分和剩余的2-萘磺酸钠在后续处理中分别或一起回收。
9.根据权利要求2所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述加热蒸汽≥120℃。
10.根据权利要求2所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，作为加热蒸汽的二次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水，其COD≤500mg/L。
11.根据权利要求10所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述冷凝水的初始温度≥90℃，将其输入预热物料系统对物料进行预热后直接输出至污水处理厂。
12.根据权利要求1所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述2-萘酚生产废水中的盐分重量含量为8～12%，其中2-萘磺酸钠的重量含量为1.5～3%；分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95%；分离出来的第一母液的盐分重量含量为16～25%。
13.根据权利要求5所述的从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，其特征在于，所述降温处理中，将第一母液温度从≤95℃降至≤38℃。
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