CN104254746B - 一种贮液器、贮液器制造方法及空调制冷系统 - Google Patents

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Abstract

一种贮液器，包括第一器体(4)、第二器体(3)。第一器体(4)为开口朝向第二器体(3)的筒状结构，第二器体(3)在朝向第一器体(4)的一端为开口结构，第二器体(3)在背向第一器体(4)的另一端具有第一连接口(31)和第二连接口(32)。贮液器还包括过滤筒(33)，过滤筒(33)包括第一配合部(332)，第二配合部(333)以及位于中段的过滤部(331)。第一配合部(332)与第二器体(3)的内壁配合，过滤部(331)与第二器体(3)的内壁之间具有供制冷剂流通的空间，第二配合部(333)与第二连接口(32)连接，过滤部(331)与第二器体(3)的内壁之间的空间与第一连接口(31)连通，过滤部(331)的内部通过第二配合部(333)与第二连接口(32)连通，制冷剂在第一连接口(31)与第二连接口(32)之间流动的过程中至少经过一次过滤，且过滤时流阻相对较小。

Description

一种贮液器、贮液器制造方法及空调制冷系统
本申请要求于2012年2月27日提交中国专利局、申请号为201210046481.0、发明名称为“空调制冷系统及其贮液器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及制冷系统技术领域，尤其涉及一种流阻较低的贮液器。本发明还涉及一种具有上述贮液器的空调制冷系统。
背景技术
贮液器是制冷系统中较为重要的配件，其作用是过滤制冷剂中的杂质、吸收制冷剂中的水分并储存一定量的制冷剂，因此其广泛应用于汽车空调等制冷系统中。目前，汽车空调中的贮液器的种类较多，其中上下器体类贮液器的应用范围相对较广。
参见图1，图1为一种相关的贮液器的结构示意图。
如图1所示，该贮液器外形细长，由上器体1和下器体2对接后焊接组合而成。上器体1内部装有干燥包11，干燥包11内具有分子筛111。下器体2下端开设制冷剂进口21和制冷剂出口27，制冷剂进口21和制冷剂出口27上端均设置有铝材质的挡网23。挡网23底面具有若干个小孔，其上点焊凹状的第一金属过滤网22，该第一金属过滤网22与制冷剂进口21相对，且挡网23与制冷剂出口27之间依次设置无纺布滤片25和第二金属过滤网26。上述挡网23上端通过设置于上器体1内壁的凸点24卡接固定于上器体1内部，该凸点24通过在下器体2外部打点形成。
制冷剂由制冷剂进口21流入，并经过第一金属过滤网22过滤后进入该贮液器的内部。紧接着，制冷剂进入上器体1内部，通过具有分子筛111的干燥包11，分子筛111可吸收制冷剂中的水分，防止制冷剂流经节流阀时，其内部的水分过多而造成冰堵现象。然后，制冷剂通过挡网23上的小孔，经无纺布滤片25和第二金属过滤网26过滤后，从制冷剂出口27中流出该贮液器，从而将制冷剂中一定大小的杂质留在贮液器内，完成该贮液器的预定功能。
上述贮液器中，无纺布滤片25的有效截流面积为其与制冷剂出口27对应的部分，而为了保证无纺布滤片25的过滤精度，其通常具有较高的致密度。经发明人研究发现，在同样的截流面积下，无纺布滤片25的致密度越高，其流阻越大，因此将增加制冷系统的负荷。另一方面，由于无纺布滤片25的流阻较大，制冷剂中的杂质易在无纺布滤片25表面堆积，导致无纺布滤片25的流通能力减弱，其流阻进一步增大，从而造成恶性循环，严重影响制冷系统的性能。
有鉴于此，如何改进贮液器的结构，以在保证其过滤精度的同时降低其流阻，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种贮液器，该贮液器在保证自身过滤精度的同时降低自身流阻。本发明的另一目的是提供一种具有上述贮液器的空调制冷系统。
为了实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种贮液器，包括第二器体，所述第二器体具有第一连接口和第二连接口，其特征在于，还包括与所述第二器体内壁配合以形成液流腔的过滤筒，所述过滤筒包括具有过滤能力的过滤部以及设置于所述过滤部两端，且相连通的第一配合部和第二配合部，所述第二配合部和所述液流腔分别与所述第一连接口和所述第二连接口相连通，制冷剂由所述第一连接口流至所述第二连接口的过程中至少经过一次过滤。
一种贮液器，包括第一器体、第二器体，第二器体在朝向所述第一器体的一端为开口结构，第二器体在背向所述第一器体的另一端具有第一连接口和第二连接口，其特征在于，所述贮液器还包括过滤筒，过滤筒包括第一配合部、第二配合部、及位于中段的过滤部；第一配合部与所述第二器体的内壁配合，过滤部与所述第二器体的内壁之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二配合部与所述第二器体设置第一连接口的这一部位之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二配合部与所述第二连接口连接，过滤部与所述第二器体的内壁之间的空间与所述第一连接口连通，过滤部的内部通过第二配合部与第二连接口连通，制冷剂在所述第一连接口与所述第二连接口之间流动的过程中至少经过一次过滤。
进一步地，所述第二配合部至少有部份呈管状伸入所述第二连接口，所述第二配合部在与第二连接口的内壁部配合部位的外表面设置有环状密封突起，环状密封突起与所述第二连接口的内壁部紧配，以保证制冷剂不会从第二配合部的外部与第二连接口之间的空间通过。
所述第一配合部的外壁部至少有部份与所述第二器体的内壁部之间紧配合或通过环状密封件实现紧配合。
进一步地，所述第二器体包括与过滤筒的第一配合部配合的第一内壁部以及靠近所述第一器体的第二内壁部，第一内壁部的内径小于第二内壁部的内径且第一内壁部与第二内壁部之间光滑过度，第一配合部的外壁部与所述第一内壁部呈环状紧配合，以防止制冷剂从第一配合部的外壁部与所述第二器体的内壁部之间通过。
所述第一配合部的外壁部并不是整个都与第二器体的内壁部过盈配合，第一配合部沿周向设置有多个定位凸缘，过滤筒通过定位凸缘与第二器体的内壁过盈配合而固定，而第一配合部的外壁的其它部位与第二器体的内壁具有间隙，所述贮液器在第一配合部还固定设置有过滤盖，过滤盖包括基体和通过所述基体固定的过滤网。
所述第二配合部沿周向也设置有多个定位凸缘，而第二配合部的外壁的其它部位与第二器体的内壁具有一定的空间或间隙以供制冷剂流通；且第二配合部与所述第二器体设置第一连接口的部位之间具有一定的空间以供制冷剂流通。
所述过滤筒的第一配合部与所述第二器体的内壁之间具有间隙，所述过滤筒的第一配合部与所述第二器体的内壁之间设置有弹性密封件，第一配合部设置有一个容纳密封件的凹槽，在凹槽设置有环状的弹性密封件，使第一配合部与第二器体的内壁之间能密封，以防止制冷剂从第一配合部的外壁部与所述第二器体的内壁部之间通过。
所述过滤筒的过滤部包括支撑架及与支撑架固定设置的过滤网，支撑架包括轴向设置的第一肋条及周向设置的第二肋条，过滤网被第一肋条和或第二肋条所固定。
进一步地，所述过滤部的过滤网为尼龙过滤网，支撑架为热塑性塑料材料，两者通过注塑成型固定在一起。
进一步地，所述过滤筒为热塑料材料经注塑加工而成，过滤网通过塑料固定；且第一配合部至少设置有一个从基部向外的环状密封片，环状密封片为过滤筒注塑时一体注塑而成，第一配合部还设置有定位部，环状密封片大于第一配合部其它部位，环状密封片与所述第二器体的内壁部接触配合。
进一步地，所述过滤筒的第二配合部、第一配合部也为热塑性塑料材料，与所述过滤部一体注塑成型加工而成，所述尼龙过滤网在注塑时作为嵌件通过注塑固定。
进一步地，所述第二配合部也固定有过滤网，制冷剂在所述第一连接口与第二连接口之间流动时可通过过滤部或第二配合部实现过滤。
进一步地，所述第一器体为开口朝向所述第二器体的筒状结构，所述第一器体与第二器体组成的内部腔体中设置有干燥包，干燥包内具有分子筛，在所述过滤筒与干燥包之间设置有阻挡件，阻挡件通过所述第二器体或过滤筒的第一配合部固定；阻挡件设置有若干个通孔以保证制冷剂的流通。
所述阻挡件通过第二器体上设置的定位凸部实现轴向限位，所述定位凸部是在过滤筒装配进第二器体、并装入阻挡件，然后再压接第二器体的外壁部或打点使之内凸形成定位凸部，以实现对阻挡件的限位。
所述阻挡件可以是在第一配合部的内部固定的金属挡网，金属挡网设置有若干通孔；过滤筒与所述第二器体通过定位凸部固定，所述定位凸部是在将过滤筒装配进第二器体后，然后再压接第二器体的外壁部或打点使之内凸形成定位凸部。
所述过滤筒的过滤部包括支撑架及与支撑架固定设置的过滤网，支撑架包括轴向设置的第一肋条及周向设置的第二肋条，过滤网被第一肋条和或第二肋条所固定；且所述过滤部的过滤网为尼龙过滤网，支撑架为热塑性塑料材料，两者通过注塑成型固定在一起。
本发明还提供一种贮液器的制造方法，一种贮液器的制造方法，贮液器包括第一器体、第二器体，第二器体在朝向所述第一器体的一端为开口结构，第二器体在背向所述第一器体的另一端具有第一连接口和第二连接口，所述贮液器还包括过滤筒，过滤筒包括第一配合部、第二配合部、及位于中段的过滤部；第一配合部与所述第二器体的内壁配合，过滤部与所述第二器体的内壁之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二配合部与所述第二连接口配合连接，过滤部与所述第二器体的内壁之间的空间与所述第一连接口连通，过滤部的内部通过第二配合部与第二连接口连通，制冷剂在所述第一连接口与所述第二连接口之间流动的过程中至少经过一次过滤，所述贮液器的制造方法包括以下制造步骤：
第一器体、第二器体的加工成型；
过滤筒的组装：将过滤网裁成预定尺寸并卷绕成筒状，然后将卷绕固定好的过滤网置于注塑模具上注塑得到过滤筒；
将过滤筒装入第二器体；
压接第二器体的外壁部或打点使之内凸形成定位凸部；
将第一器体与组装完成的第二器体组件装配，使第一器体、第二器体对接或插接后进行焊接，使两者之间密封固定。
本发明还提供一种空调制冷系统，包括压缩机、热交换器以及与所述压缩机或热交换器连接的贮液器，贮液器的结构如上所述。
通过上述描述可知，相比于背景技术中提到的贮液器，本发明提供的贮液器将制冷剂的过滤部件由无纺布滤片改进为过滤筒的过滤部，使制冷剂由第一连接口流至第二连接口或相反流动的过程中至少经过一次过滤，且该过滤部为柱面结构，其与制冷剂的有效截流面积大于背景技术中的制冷剂出口与制冷剂的有效截流面积，使得大部分制冷剂与过滤部件的截流面积增大，在保证贮液器的过滤精度的同时，解决了采用致密度过高的无纺布滤片所带来的流阻较大的弊端。另一方面，该贮液器自身的流阻降低后，制冷剂中的杂质不易在过滤筒表面堆积，杂质对过滤筒的流通能力的影响有所减小，进而保证制冷系统的工作性能。
同时本发明还提供一种空调制冷系统，该系统包括压缩机、热交换器以及与所述压缩机或热交换器连接的贮液器，所述贮液器为上面所述的贮液器。由于上述贮液器具有上述技术效果，具有该贮液器的空调制冷系统也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本说明书所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种相关的贮液器的结构示意图；
图2为本发明第一种具体实施例提供的过滤筒的结构示意图；
图3为图2的A-A向结构示意图；
图4为本发明第一种具体实施例提供的贮液器的结构示意图；
图5为本发明具体实施例提供的过滤盖的结构示意图；
图6为图5提供的过滤盖的B-B向结构示意图；
图7为图2提供的过滤筒的C-C向结构示意图；
图8为图3所示过滤筒的局部放大示意图；
图9为本发明第二种具体实施例提供的贮液器的结构示意图；
图10为本发明第三种具体实施例提供的贮液器的结构示意图；
图11为图9、图10所示贮液器的过滤筒的结构示意图；
图12为图11所示过滤筒的D-D向示意图；
图13为本发明第四种具体实施例提供的贮液器的结构的示意图；
图14为图13所示贮液器的I部份的局部放大示意图；
图15为图13所示贮液器的II部份的局部放大示意图；
图16为图13所示贮液器的过滤筒的结构示意图；
图17为图16所示过滤筒的E-E向示意图；
图18为本发明第五种具体实施方式贮液器的结构的示意图。
其中，图中：
上器体1、干燥包11、分子筛111、下器体2、制冷剂进口21、第一金属过滤网22、阻挡件23、凸点24、无纺布滤片25、第二金属过滤网26、制冷剂出口27、第二器体3、第一连接口31、第二连接口32、过滤筒33、过滤部331、第一配合部332、第二配合部333、定位凸缘334、斜面335、环状密封突起336、定位凸部34、阻挡件35、第一内壁部36、第二内壁部37、过滤盖38、基体381、过滤网382、O型密封圈39、第一器体4、干燥包41、分子筛411。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种贮液器，该贮液器在保证自身过滤精度的同时降低过滤流阻。本发明的另一核心是提供一种具有上述贮液器的空调制冷系统。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图2-8，贮液器包括第一器体4、第二器体3、和过滤筒33，第一器体4为筒状结构，第二器体3在朝向第一器体的一端为开口结构；过滤筒33从朝向第一器体的开口一端装入第二器体3后，第二器体3与第一器体4对接或插接后并通过焊接固定，另外两者之间也可以通过其它方式固定密封如螺纹连接或螺纹连接配合密封件实现密封。第二器体3在远离第一器体4的另一端设置有第一连接口31和第二连接口32，第一器体4与第二器体3组成的内部腔体中设置有干燥包41，干燥包41内具有分子筛411。过滤筒33上端的定位凸缘334与第二器体3内壁过盈配合，过滤筒33下端具有斜面335，该斜面335与第二器体3的内壁组成液流腔，该液流腔通过过滤筒33的外壁部与第二器体3的内壁之间的空间与过滤筒33的上部空间连通；另外过滤筒也可以不设置斜面，而通过其它形式形成流体流通通道如设置台阶部或弧面等等。过滤筒33包括过滤部331以及靠近第一器体的第一配合部332和背向第一器体的第二配合部333，第一配合部332和第二配合部333可采用不同于过滤部331的材料连接于过滤部331两端，且两者相连通。过滤筒33装入第二器体3后，液流腔与第一连接口31直接连通，第二配合部333与第二连接口32直接相连通，即过滤部331的外部与第一连接口31连通，而过滤部331的内部通过第二配合部333与第二连接口32连通。
另外过滤筒33的第一配合部332的外壁部也可以与第二器体3采用过盈配合的连接方式，在制冷剂通过第一连接口31进入液流腔后，制冷剂只能通过过滤部331进入过滤筒33内，并通过第二配合部333通向第二连接口32，由此将被过滤。此后，一部分制冷剂将进一步进入第一器体4内，并由干燥包41内的分子筛411吸收其中的水分，以避免制冷剂中的过多水分在节流阀中造成冰堵现象；制冷剂可以通过第二连接口32流出贮液器。通过上述结构，本发明提供的贮液器使得制冷剂由第一连接口31流至第二连接口32的过程中至少经过一次过滤，从而将制冷剂中的杂质截留在该贮液器内部，达到过滤制冷剂的目的，且过滤部的过滤面积相对较大，阻力较小。
通过上述描述可知，相比于背景技术中提到的贮液器，本发明提供的贮液器将制冷剂的过滤部件由无纺布滤片改进为过滤筒33的过滤部331，而该过滤部331为柱面结构，其与制冷剂的有效截流面积大于背景技术中的制冷剂出口与制冷剂的有效截流面积，使得大部分制冷剂与过滤部件的截流面积增大，在保证贮液器的过滤精度的同时，解决了采用致密度过高的无纺布滤片所带来的流阻较大的弊端。另一方面，该贮液器自身的流阻降低后，制冷剂中的杂质不易在过滤筒33表面堆积，杂质对过滤筒33的流通能力的影响有所减小，进而保证制冷系统的工作性能。
在实际生产或使用过程中，制冷剂的流动方向可与上述过程相反，即，制冷剂可以从第二连接口32进入，通过第二配合部333进入过滤筒33内部，通过过滤筒33过滤后通过过滤筒33的外部与第二器体3的内壁部之间的空间，再通过液流腔，制冷剂由第一连接口31流出，即制冷剂首先进入过滤筒33内部，通过过滤部331的过滤后进入液流腔，并由第一连接口31流出该贮液器。过滤部331包括支撑架3310及与支撑架3310固定设置的过滤网3311，支撑架包括轴向设置的第一肋条及周向设置的第二肋条，过滤网被第一肋条或第二肋条所固定，或被第一肋条和第二肋条所同时固定；其中支撑架3310可以是塑料，通过注塑成型，过滤网3311在注塑时作为嵌件通过注塑一体嵌设固定。而且第二配合部333、第一配合部332也可以为与支撑架3310一体注塑成型加工而成的结构，这样部件较少，装配也相对方便。
另外，过滤筒33的第一配合部332的外壁并不是整个都与第二器体3的内壁过盈配合，过滤筒33在第一配合部332及过滤筒下端具有定位凸缘334，该定位凸缘334沿过滤筒33的轴向和周向分布，过滤筒33通过定位凸缘334与第二器体3的内壁过盈配合而固定，而第一配合部332的外壁的其它部位与第二器体3的内壁具有间隙或空间。相比于过滤筒33直接与第二器体3过盈配合，上述连接方式中的定位凸缘334与第二器体3的内壁的接触面积大大减小，从而可降低过滤筒33与第二器体3之间的摩擦力，进而减缓贮液器的安装过程中所出现的零部件磨损，以此延长该贮液器的工作寿命。实际生产中，定位凸缘334通常为对称设置如图2、图3所示的8个，其在过滤筒33的上端和下端分别均匀分布4个；另外也可设置6个，在过滤筒33的上端和下端分别均匀分布3个。
另外，上述技术方案中，过滤筒33与第二器体3的连接方式可由过盈配合替换为间隙配合，具体地，上述定位凸缘334与第二器体3呈小间隙配合，过滤筒33通过位于第二器体3内壁上的定位凸部34定位而固定，而第二配合部333则与第二器体3的第二连接口32密封连接。另外为了保证制冷剂由第一连接口31流至第二连接口32或相反流动的过程中至少经过一次过滤，本实施方式中贮液器还设置有与第一配合部332过盈配合固定的过滤盖38，过滤盖38与第一配合部332的开口端338过盈配合，另外也可以通过压接等其它方式固定，过滤盖38装入第一配合部332的开口端338后，过滤盖38与第一配合部332的开口端338的端面330大致齐平或略低于端面330；此时，即使制冷剂经过第一连接口31后从过滤筒33与第二器体3之间的间隙流入第一器体4内部，该部分制冷剂需要流出该贮液器时，还是要流过第一配合部332上设置的过滤盖38，这样可防止制冷剂中的杂质泄漏，从而完成该部分制冷剂的过滤。该过滤盖38可为结构较为简单的过滤板，过滤板内部固定有过滤网。
具体地，过滤盖还可以是如图5和图6所示的结构，图5为本发明具体实施例提供的过滤盖的结构示意图，图6为图5的B-B向结构示意图。过滤盖38包括金属制的基体381以及嵌设于基体381上的金属制的过滤网382。相对于上述过滤板，此种结构的过滤盖38通过基体381实现过滤网382的固定，显著提高了过滤盖38与过滤筒33的连接强度。另外，上述基体381还可以采用塑料基体，而过滤网382则采用尼龙过滤网，基体381与过滤网382通过注塑的方式制成。此时，过滤盖38中的过滤网382具有较高的致密度，使得该贮液器的过滤能力更高。
上述结构既能够保证贮液器的过滤功能的顺利实现，又可进一步降低过滤筒33和第二器体3在安装过程中产生的磨损。而定位凸缘334不仅可以在过滤筒33的安装中起到一定的导向作用，又可防止过滤筒33在第二器体3中发生过大的倾斜而造成装配不平整，从而保证过滤筒33的工作可靠性。这样可以保证制冷剂由第一连接口31流至第二连接口32或相反流动的过程中至少经过一次过滤，且装配时摩擦阻力相对较小。
另外，在过滤筒33与干燥包41之间还可以设置阻挡件35，阻挡件35通过定位凸部34轴向限位，以防止过滤筒33在运输或震动时可能产生的偏斜或轴向移动；具体装配时，将过滤筒33装配完成后，装入阻挡件35，然后再压接第二器体的外壁部或打点使之内凸形成定位凸部34。上述阻挡件35上所具有的若干个通孔可保证制冷剂正常流通，同时，由阻挡件35固定过滤筒33可避免过滤筒33直接与定位凸部34连接后受到作用力而产生形变；同时可完全避免干燥包41落入过滤筒或抵接到过滤盖的可能性，从而保证正常的过滤能力。上述阻挡件35优选为金属阻挡件。显然，阻挡件35亦可延长该贮液器的工作寿命。
下面介绍另外一种具体实施方式，如图9、图11、图12所示，这是本发明第二种具体实施例提供的贮液器的结构示意图。该实施例中过滤筒33a的第一配合部332a与第二器体3a的内壁之间还设置有密封件，具体地，是在第一配合部332a设置有一个容纳密封件的凹槽339，在凹槽339中设置有O型密封圈39作为密封件，使第一配合部332a与第二器体3a的内壁之间能良好地密封，这样使得制冷剂进入液流腔后只能由过滤部331进入过滤筒33的内部或相反流动时只能由过滤部331流到液流腔，从而能将制冷剂中的杂质有效地过滤。相较于设置过滤盖38的方式，上述密封件使得几乎全部的制冷剂都与过滤部331直接作用，而过滤部331的面积显然比过滤盖38的面积大，这样，就无需设置过滤盖。
在上述方案的基础上，为了便于过滤筒33和密封件的安装，第二器体3a的内壁包括与密封件接触的第一内壁部36以及承接于第一内壁部36上端的第二内壁部37，第一内壁部36的内径小于第二内壁部37的内径，且第一内壁部36与第二内壁部37之间光滑过度以作为装配的导向部，如设置斜度或弧形实现光滑过度的导向。装配时，首先将密封件安装到过滤筒33a上，然后将两者装入内径较大的第二内壁部37，继续安装使得两者与内径较小的第一内壁部36配合，以达到密封件的压缩量要求，保证过滤筒33a与第二器体3a的良好密封。显然，密封件在安装过程中不会与第二内壁部37接触，其向第一内壁部36靠近的过程中与第二器体3a之间的摩擦力接近于零，而只是在装配到第一内壁部36时接触，从而有效减少了密封件在安装时出现磨损，保证其工作寿命。即上述第二器体3a采用壁厚不等的结构形式，这一结构可通过冷挤压或其他机械加工的方式实现。
图10为本发明第三种具体实施例提供的贮液器的结构示意图。该实施例与上述第二实施例的主要区别在于贮液器还包括与过滤筒相抵接的阻挡件35，阻挡件35可位于第二内壁部37位置，通过定位凸部34使其在轴向实现定位或限位。另外阻挡件35与过滤筒也可以不相抵接，而呈间隙设置，以阻止过滤筒向第一器体方向移动且阻止干燥包41进一步向过滤筒方向移动。在前述方案中，过滤筒33上方设置阻挡件35以防止干燥包落入过滤筒从而延长贮液器的寿命，同理地，在第二内壁部37上设置同样结构的阻挡件35亦可延长贮液器的寿命。
为了进一步扩大该贮液器对制冷剂的截流面积，可以将第二配合部333与过滤部331制成一体式结构，同时第二配合部333也由滤材制成。制冷剂与过滤筒33接触后，既可由过滤部331进出过滤筒33，也可由第二配合部333的过滤网进出。显然，制冷剂与过滤筒33的截流面积进一步提升，使得该贮液器的流阻降低。
另外在上述技术方案中，第二连接口32可以呈台阶状结构，第二配合部333有部份呈管状伸入第二连接口32，第二配合部333在与第二连接口32配合的管状部位的外表面还设置有环状密封突起336，该环状密封突起336可与第二连接口32的内壁部紧配，以保证制冷剂不会从第二配合部333与第二连接口32之间通过；另外该环状密封突起336也可以具有一定的弹性，在安装过滤筒33时，施加于第二配合部333上的外力使环状密封突起336发生形变，这一形变将增大第二配合部333与第二器体的内壁之间的摩擦力，从而保证第二配合部333的良好密封。优选地，上述环状密封突起336可设置为弧形，以此形成更加均匀的摩擦力。在过滤筒的第二配合部333部位还可以设置一个台阶部337替代斜面，以作为与第二器体之间轴向的定位部，保证贮液器装配的一致性。
下面介绍第四种具体实施方式，如图13-图17所示。该实施方式与上面介绍的实施方式的主要区别在过滤筒与第二器体的配合密封结构。过滤筒33b为塑料材料经注塑加工而成，在第一配合部332b设置有从其基部3302向外的环状密封片3300，环状密封片3300与过滤筒33b一体注塑而成，第一配合部332b还设置有定位部3303，定位部3303可以是环状结构，另外也可以是几个弧形的结合实现定位；环状密封片3300大于第一配合部332b其它部位，即环状密封片3300大于定位部3303；在装配时，环状密封片3300与第二器体3b的第一内壁部36相抵触而产生弹性变形，两者通过贴合配合而密封；装配后的结构如图13所示，这样，制冷剂就会从过滤筒33b的过滤部331进出，都经过过滤网3311的过滤。环状密封片3300与第二器体内壁部贴合，而过滤筒33b的其它部位与第一器体3b的内壁呈间隙配合，这样，装配相对方便，装配时的摩擦阻力也相对较小，并且环状密封片3300与过滤筒通过注塑一体成型加工而成，也减少了装配零件。同样地，本实施方式中在过滤筒3b与干燥包41之间也设置有阻挡件35，其作用同上，这里不再复述。
下面介绍第五种具体实施方式，如图18所示。该实施方式与上面介绍的第四种实施方式的主要区别是没有设置阻挡件，过滤筒33b的固定是采用在第二器体上打点或滚槽的方式固定过滤筒33b的定位部3303而固定，另外在第一配合部332b的内部设置了一个阻止干燥包41落入的金属挡网35a，金属挡网35a与第一配合部332b的内孔部之间可以采用紧配的方式固定。这样可以减少贮液器轴向方向的长度。
在上述各技术方案中，构成过滤部331的过滤网3311的滤材可为金属过滤介质如不锈钢丝网，也可为非金属过滤介质，如选用尼龙材质。与其他滤材相比，尼龙作为一种合成纤维，其过滤能力更好，且其具有较突出的拉伸强度、表面硬度、耐磨性、耐化学性等特性，使得尼龙制的过滤网3311具有较好的综合性能。
在上述各技术方案中，定位凸部34可以为通过打点形成的若干个分散的向内突出的凸点，也可为通过滚槽的方式形成向内的环状凸起。打点和滚槽的具体加工设备不同，两者形成的定位凸部34施加于过滤筒33的力度大小亦有所不同，具体加工时，可根据贮液器的工作性能以及加工成本等要求来确定定位凸部34的加工方法。
在上述各技术方案中，密封件可为盘根或密封圈等，如O型密封圈39。O型密封圈39是一种在工程设备中常见的密封件，其具有较优的弹性，在过滤筒33的安装过程中将受到挤压，进而产生较明显的形变，从而对第二器体的内壁施加较大的弹性力，其密封效果较为突出。
本发明提供的空调制冷系统包括压缩机以及与压缩机连接的贮液器，该贮液器为上述任一种贮液器。由于上述贮液器具有上述技术效果，具有该贮液器的空调制冷系统也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。
以上对本发明所提供的空调制冷系统及其贮液器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。本说明书中提到的一些方位词如上、下等是为了说明清楚，而不应视作对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，如进行组合或替代，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种贮液器，包括第二器体，所述第二器体具有第一连接口和第二连接口，其特征在于，还包括与所述第二器体内壁配合以形成液流腔的过滤筒，所述过滤筒置于所述第二器体内部，所述过滤筒包括具有过滤能力的过滤部以及设置于所述过滤部两端，且相连通的第一配合部和第二配合部，第一配合部与第二器体的内壁配合，所述第二配合部和所述液流腔分别与所述第一连接口和所述第二连接口相连通，其中，所述过滤筒下端具有斜面，该斜面与第二器体的内壁组成所述液流腔，该液流腔通过所述过滤筒的外壁部与所述第二器体的内壁之间的空间与过滤筒的上部空间连通，使得制冷剂由所述第一连接口流至所述第二连接口的过程中至少一次过滤。
2.一种贮液器，包括第一器体、第二器体，第二器体在朝向所述第一器体的一端为开口结构，第二器体在背向所述第一器体的另一端具有第一连接口和第二连接口，其特征在于，所述贮液器还包括过滤筒，所述过滤筒置于所述第二器体内部，过滤筒包括第一配合部、第二配合部、及位于中段的过滤部；第一配合部与所述第二器体的内壁配合，过滤部与所述第二器体的内壁之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二配合部与所述第二器体设置第一连接口的这一部位之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二配合部与所述第二连接口连接，过滤部与所述第二器体的内壁之间的空间与所述第一连接口连通，过滤部的内部通过第二配合部与第二连接口连通，其中，所述过滤筒下端具有斜面，该斜面与第二器体的内壁组成液流腔，该液流腔通过所述过滤筒的外壁部与所述第二器体的内壁之间的空间与过滤筒的上部空间连通，使得制冷剂在所述第一连接口与所述第二连接口之间流动的过程中至少经过一次过滤。
3.按照权利要求2所述的贮液器，其特征在于，所述第二配合部至少有部份呈管状伸入所述第二连接口，所述第二配合部在与第二连接口的内壁部配合部位的外表面设置有环状密封突起，环状密封突起与所述第二连接口的内壁部紧配，以保证制冷剂不会从第二配合部的外部与第二连接口之间的空间通过。
4.按照权利要求2所述的贮液器，其特征在于，所述第一配合部的外壁部至少有部份与所述第二器体的内壁部之间紧配合或通过环状密封件实现紧配合。
5.按照权利要求4所述的贮液器，其特征在于，所述第二器体包括与过滤筒的第一配合部配合的第一内壁部以及靠近所述第一器体的第二内壁部，第一内壁部的内径小于第二内壁部的内径且第一内壁部与第二
内壁部之间光滑过度，第一配合部的外壁部与所述第一内壁部呈环状紧配合，以防止制冷剂从第一配合部的外壁部与所述第二器体的内壁部之间通过。
6.按照权利要求4所述的贮液器，其特征在于，所述第一配合部的外壁部并不是整个都与第二器体的内壁部过盈配合，第一配合部沿周向设置有多个定位凸缘，过滤筒通过定位凸缘与第二器体的内壁过盈配合而固定，而第一配合部的外壁的其它部位与第二器体的内壁具有间隙，所述贮液器在第一配合部还固定设置有过滤盖，过滤盖包括基体和通过所述基体固定的过滤网。
7.按照权利要求6所述的贮液器，其特征在于，所述第二配合部沿周向也设置有多个定位凸缘，而第二配合部的外壁的其它部位与第二器体的内壁具有一定的空间或间隙以供制冷剂流通；且第二配合部与所述第二器体设置第ー连接口的部位之间具有一定的空间以供制冷剂流通。
8.按照权利要求4所述的贮液器，其特征在于，所述过滤筒的第一配合部与所述第二器体的内壁之间具有间隙，所述过滤筒的第一配合部 与所述第二器体的内壁之间设置有弹性密封件，第一配合部设置有一个容纳密封件的凹槽，在凹槽设置有环状的弹性密封件，使第一配合部与第二器体的内壁之间能密封，以防止制冷剂从第一配合部的外壁部与所述第二器体的内壁部之间通过。
9.按照权利要求2所述的贮液器，其特征在于，所述过滤筒的过滤部包括支撑架及与支撑架固定设置的过滤网，支撑架包括轴向设置的第一肋条及周向设置的第二肋条，过滤网被第一肋条和或第二肋条所固定。
10.按照权利要求2所述的贮液器，其特征在于，所述第一器体为开口朝向所述第二器体的筒状结构，所述第一器体与第二器体组成的内 部腔体中设置有干燥包，干燥包内具有分子筛，在所述过滤筒与干燥包 之间设置有阻挡件，阻挡件通过所述第二器体固定；阻挡件设置有若干个通孔以保证制冷剂的流通。
11.按照权利要求10所述的贮液器，其特征在于，所述阻挡件通过第二器体上设置的定位凸部实现轴向限位，所述定位凸部是在过滤筒装配进第二器体、并装入阻挡件，然后再打点使之内凸形成定位凸部，以实现对阻挡件的限位。
12.一种空调制冷系统，包括压缩机、热交换器以及与所述压缩机或热交换器连接的贮液器，贮液器包括第一器体、第二器体，第二器体在朝向所述第一器体的一端为开口结构，第二器体在背向所述第一器体的另一端具有第一连接口和第二连接口，其特征在于，所述贮液器还包括过滤筒，过滤筒包括第一配合部、第二配合部、及位于中段的过滤部；第一配合部与所述第二器体的内壁配合，过滤部与所述第二器体的内壁之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二配合部与所述第二连接口连接，过滤部与所述第二器体的内壁之间的空间与所述第一连接口连通，过滤部的内部通过第二配合部与第二连接口连通，制冷剂在所述第一连接口与所述第二连接口之间流动的过程中至少经过一次过滤。
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