CN106989173A - 内置滤水隔板塑料内胆压力罐 - Google Patents
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Abstract
一种内置滤水隔板塑料内胆压力罐，属于水处理压力罐的制造技术领域。为了克服目前塑料内胆压力罐制造过程中难于在内胆内设置滤水隔板的技术难题，本发明提供了一种制作工艺，有效地解决了这个难题。其所采用的技术方案是：将内胆制作成便于裁切成上下两体的结构形式，在裁切成上下两体后放入内置滤水隔板，再采用塑料焊接工艺把上下两体焊接成一个整体，然后再实施玻璃纤维缠绕增强，进而在罐体内安装返水中心管，或安装内置隔板固定螺栓，如此就制成了两种结构形式的内置滤水隔板塑料内胆压力罐，一是上进上出的单口压力罐，二是上进下出的双口压力罐。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种内置滤水隔板塑料内胆压力罐，属于水处理压力罐的制造技术领域。
背景技术
目前，在采用吹塑或滚塑工艺生产制作压力罐的塑料内胆时，由于一次整体成型的工艺特点，不便在内胆内实现设置滤水隔板，所以这种塑料内胆的压力罐就缺失了一种使用功能，即缺失了滤水效果良好的内置滤水隔板压力罐。
发明内容
为了克服目前塑料内胆压力罐制造过程中难于在内胆内设置滤水隔板的技术难题，本发明提供了一种制作工艺，有效地解决了这个难题。其所采用的技术方案是：将内胆制作成便于裁切成上下两体的结构形式，在裁切成上下两体后放入内置滤水隔板，再采用塑料焊接工艺把上下两体焊接成一个整体，然后再实施玻璃纤维缠绕增强，进而在罐体内安装返水中心管，或安装内置隔板固定螺栓，如此就制成了两种结构形式的内置滤水隔板塑料内胆压力罐，一是上进上出的单口压力罐，二是上进下出的双口压力罐。
本发明的有益效果是，实现了在压力罐的塑料内胆内设置滤水隔板，从而制得两种结构形式的内置滤水隔板塑料内胆压力罐，一是上进上出的单口压力罐，二是上进下出的双口压力罐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图1是本发明的成品结构示意图
图中：1.压力罐罐体
2.罐口
3.底座
4.滤水隔板
5.返水中心管
6.内胆
7.耐压缠绕层
8.中心管丝头
9.焊接带
10.隔板固定螺栓
11.下罐口
12.螺纹接头
附图2是塑料内胆的裁接工艺示意图
图中：4.滤水隔板
6.内胆
9.焊接带
13.裁切工艺废段
14.内胆上体
15.内胆下体
附图3是滤水隔板的示意图
图中：4.滤水隔板
16.滤水缝隙
17.隔板圆弧边缘
具体实施方式
如附图2所示，首先采用吹塑或滚塑工艺制得设置有裁切工艺废段(13)的内胆(6)，再裁切掉裁切工艺废段(13)，把内胆(6)分为内胆上体(14)和内胆下体(15)两部分，此时即可将滤水隔板(4)放入内胆下体(15)里，然后采用焊接工艺再将内胆上体(14)和内胆下体(15)焊接成一个整体，在内胆上形成一个环状的焊接带(9)，此时就完成了内置滤水隔板内胆的制作过程。
如附图3所示，在滤水隔板(4)上设有滤水缝隙(16)，这些滤水缝隙(16)在滤水隔板(4)上的分布是按照单位面积上平均滤水流量均等的原则设置的。滤水隔板(4)的边缘为圆弧边缘(17)，这种设计的目的是为了让隔板边缘与内胆壁的接触形成较大的和紧密的面接触，以避免形成缝隙而泄漏过滤材料和减小隔板边缘(17)对内胆壁的剪切压力强度而保证产品的使用寿命。
如附图1所示，在返水中心管上设置有中心管丝头(8)，实现与滤水隔板(4)的螺纹连接，既防止了返水中心管脱出而泄漏滤料，又顶住了滤水隔板(4)而避免其被反冲上浮，这种结构适用于上进上出的单口压力罐。在下罐口(11)上安装上螺纹接头(12)，使用隔板固定螺栓(10)把滤水隔板(4)紧固在螺纹接头(12)上，同时实现了固定滤水隔板和输出过滤水两个功能，这种结构适用于上进下出的双口压力罐。
Claims (8)
1.一种水处理用内置滤水隔板塑料内胆压力罐的制造工艺，其特征是：在塑料内胆中设置了滤水隔板。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是：塑料内胆是采用吹塑或滚塑工艺一次整体成型后被裁切开，待放入滤水隔板后再采用焊接工艺将其焊接成一个整体的。
3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是：在滤水隔板上设有滤水缝隙，这些滤水缝隙在隔板上的分布是按照单位面积上平均滤水流量均等的原则设置的。
4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是：在单开口罐的滤水隔板上设置了返水中心管固定丝孔。
5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是：在单开口罐的返水中心管的下端设置有可以连接滤水隔板的螺丝头。
6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是：在双开口罐的滤水隔板上设置了固定螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是：在双开口罐的下罐口上安装有能够紧固滤水隔板的丝母和输出滤水的接口。
8.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是：滤水隔板的边缘是与内胆壁弧度一致的圆弧边缘。
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