CN211843098U - 一种hdpe双壁波纹管成型机冷却装置 - Google Patents
一种hdpe双壁波纹管成型机冷却装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及波纹管生产领域,具体公开了一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,针对现有的成型机冷却效果不好的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的内部两组侧壁上固定有固定支架,所述箱体通过固定支架连接有成型模具,所述成型模具的底部设置有导水罩,所述导水罩的底部连接有出水管,所述出水管远离导水罩的一端设置在箱体的外部并连接有回流管,回流管远离出水管的一端连接有回收箱,所述回收箱的上方固定有水泵,所述水泵与回收箱之间连接有连接管。本实用新型,结构合理,设计新颖,可快速简便的对箱体内的成型模具进行降温,成型模具的降温效果较好,进而有效的保证波纹管的成型质量,且有效的回收水资源,节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管生产领域,尤其涉及一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,80 年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价,在欧美地区已经得到了极大的推广和应用。在我国,HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段,各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管作为一种节约能源的新型轻质管材,具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。目前,双壁波纹管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田灌溉、工业废水排放等领域。
双壁波纹管生产线主要由挤出机、机头或模具、成型机、冷却机、干燥机、切割机等设备构成,其中,成型机包括成型模具机冷却装置具。目前对于双壁波纹管的冷却大都采用风冷的方式,一般是在模具上方和下方端安装风机,利用风机对模具吹风进行冷却,这种冷却效果不好,冷却效率较慢,不仅影响HDPE双壁波纹管的成型质量,且影响HDPE双壁波纹管的成型效率,为此我们设计出一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,解决了现有的成型机冷却效果不好的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,包括箱体,所述箱体的内部两组侧壁上固定有固定支架,所述箱体通过固定支架连接有成型模具,所述成型模具的底部设置有导水罩,所述导水罩的底部连接有出水管,所述出水管远离导水罩的一端设置在箱体的外部并连接有回流管,所述回流管远离出水管的一端连接有回收箱,所述回收箱的上方固定有水泵,所述水泵与回收箱之间连接有连接管,所述水泵上连接有进水管,所述进水管远离水泵的一端连接有喷水主管,所述喷水主管上沿长度方向上等距离均匀连接有喷水支管,所述喷水支管的底部沿长度方向上连接有喷头,所述箱体的底部固定有支撑柱。
优选的,所述导水罩呈漏斗型,且导水罩的顶部与箱体的内壁焊接。
优选的,所述箱体的底部开设有圆形开口,所述出水管穿过圆形开口与回流管连接。
优选的,所述喷水主管的两端均设置为封口,且喷水主管与喷水支管之间连通,喷水主管与喷水支管之间采用过盈连接。
优选的,所述喷水主管与喷水支管均设置在箱体的内部顶端,且箱体的顶部设有圆形通孔,所述进水管远离水泵的一端穿过圆形通孔与喷水主管连接。
优选的,所述支撑柱设置有四组,四组所述支撑柱的结构相同,分别相互平行且对称焊接在箱体的底部四角。
本实用新型中,通过水泵将回收箱内的冷水抽入相同中的喷水主管与喷水支管内,通过喷水支管上连接的喷头,向箱体中的成型模具喷洒冷水降温,进而使成型模具的降温速率较快,且降温较为均匀,并通过导水罩、出水管、回流管有效的将水回收到回收箱内,有效的节约水资源。
本实用新型,结构合理,设计新颖,可快速简便的对箱体内的成型模具进行降温,成型模具的降温效果较好,进而有效的保证波纹管的成型质量,且有效的回收水资源,节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A位置的局部放大示意图。
图3为图1中所示的喷水主管与喷水支管的连接示意图。
图中标号:1箱体、2固定支架、3成型模具、4导水罩、5出水管、6回流管、7回收箱、8水泵、9连接管、10进水管、11喷水主管、12喷水支管、13喷头、14支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,包括箱体1,箱体1的内部两组侧壁上固定有固定支架2,箱体1通过固定支架2 连接有成型模具3,成型模具3的底部设置有导水罩4,导水罩4呈漏斗型,且导水罩4的顶部与箱体1的内壁焊接,导水罩4的底部连接有出水管5,出水管5远离导水罩4的一端设置在箱体1的外部并连接有回流管6,箱体1的底部开设有圆形开口,出水管5穿过圆形开口与回流管6连接,回流管6远离出水管5的一端连接有回收箱7,回收箱7的上方固定有水泵8,水泵8与回收箱7之间连接有连接管 9,水泵8上连接有进水管10,进水管10远离水泵8的一端连接有喷水主管11,喷水主管11上沿长度方向上等距离均匀连接有喷水支管12,喷水主管11的两端均设置为封口,且喷水主管11与喷水支管12之间连通,喷水主管11与喷水支管12之间采用过盈连接,喷水主管11与喷水支管12均设置在箱体1的内部顶端,且箱体1的顶部设有圆形通孔,进水管10远离水泵8的一端穿过圆形通孔与喷水主管11连接,喷水支管12的底部沿长度方向上连接有喷头13,箱体1的底部固定有支撑柱14,支撑柱14设置有四组,四组支撑柱14 的结构相同,分别相互平行且对称焊接在箱体1的底部四角,本实用新型,通过水泵8将回收箱7内的冷水抽入相同1中的喷水主管11 与喷水支管12内,通过喷水支管12上连接的喷头13,向箱体1中的成型模具喷洒冷水降温,进而使成型模具3的降温速率较快,且降温较为均匀,并通过导水罩4、出水管5、回流管6有效的将水回收到回收箱7内,有效的节约水资源。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
工作原理:本实用新型在使用时,通过启动水泵8,将回收箱7 内的冷水,通过连接管9、水泵8、进水管10将回收箱7中的冷水通入到箱体1中的喷水主管11与喷水支管12中,通过喷头13对箱体 1中的成型模具3进行喷洒冷水,进而有效的对成型模具3进行降温,并通过导水罩4有效的将从喷头13中喷出的水收集,并通过出水管 5、回流管6回收到回收箱7中,进而有效的节约水资源。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内部两组侧壁上固定有固定支架(2),所述箱体(1)通过固定支架(2)连接有成型模具(3),所述成型模具(3)的底部设置有导水罩(4),所述导水罩(4)的底部连接有出水管(5),所述出水管(5)远离导水罩(4)的一端设置在箱体(1)的外部并连接有回流管(6),所述回流管(6)远离出水管(5)的一端连接有回收箱(7),所述回收箱(7)的上方固定有水泵(8),所述水泵(8)与回收箱(7)之间连接有连接管(9),所述水泵(8)上连接有进水管(10),所述进水管(10)远离水泵(8)的一端连接有喷水主管(11),所述喷水主管(11)上沿长度方向上等距离均匀连接有喷水支管(12),所述喷水支管(12)的底部沿长度方向上连接有喷头(13),所述箱体(1)的底部固定有支撑柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,其特征在于,所述导水罩(4)呈漏斗型,且导水罩(4)的顶部与箱体(1)的内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,其特征在于,所述箱体(1)的底部开设有圆形开口,所述出水管(5)穿过圆形开口与回流管(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,其特征在于,所述喷水主管(11)的两端均设置为封口,且喷水主管(11)与喷水支管(12)之间连通,喷水主管(11)与喷水支管(12)之间采用过盈连接。
5.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,其特征在于,所述喷水主管(11)与喷水支管(12)均设置在箱体(1)的内部顶端,且箱体(1)的顶部设有圆形通孔,所述进水管(10)远离水泵(8)的一端穿过圆形通孔与喷水主管(11)连接。
6.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型机冷却装置,其特征在于,所述支撑柱(14)设置有四组,四组所述支撑柱(14)的结构相同,分别相互平行且对称焊接在箱体(1)的底部四角。
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