CN103968624B - 一种贮液器及贮液器制造方法 - Google Patents

Abstract

一种贮液器，包括一端具有开口的壳体、过滤盖、干燥包，过滤盖设置于壳体开口一端，干燥包设置于过滤盖与壳体形成的腔中，壳体设置有第一连接口、第二连接口，过滤盖包括过滤部、及靠近壳体开口端的封盖部，封盖部与壳体的内壁部配合密封，过滤部为柱面结构，所述第二连接口与壳体的内壁部与过滤部之间的空间连通，第一连接口与过滤部的内部空间连通，所述过滤盖在靠近干燥包一端与所述壳体的内壁部之间具有配合密封结构，制冷剂在所述第一连接口和所述第二连接口之间流动的过程中经过过滤部过滤；贮液器还包括防止所述干燥包落入过滤盖内部的限位结构，以保证过滤盖的正常过滤能力。

Description

一种贮液器及贮液器制造方法

技术领域

本发明涉及制冷系统技术领域，尤其涉及一种贮液器及其制造方法。

背景技术

贮液器是制冷系统中较为重要的配件，其作用是过滤制冷剂中的杂质、吸收制冷剂中的水分并储存一定量的制冷剂，因此其广泛应用于汽车空调等制冷系统中。目前，汽车空调中的贮液器的种类较多，其中上下器体类贮液器的应用范围相对较广。

上下器体类贮液器外形细长，由上器体和下器体对接后焊接组合而成。贮液器内部装有干燥包，干燥包内具有分子筛。下器体下端开设制冷剂进口和制冷剂出口，制冷剂进口和制冷剂出口上端均设置有铝材质的挡网。挡网底面具有若干个小孔，其上点焊凹状的第一金属过滤网，一般该第一金属过滤网与制冷剂进口相对，且挡网与制冷剂出口之间依次设置无纺布滤片和第二金属过滤网。这样，制冷剂从进口进入贮液器后就会依次通过第一金属过滤网、无纺布滤片和第二金属过滤网的过滤，由于无纺布滤片相对比较致密，过滤精度较好，但同样带来过滤阻力相对较大的问题，即无纺布滤片致密度越高，其流阻越大，因此将增加制冷系统的负荷。同时由于无纺布滤片的流阻较大，制冷剂中的杂质易在无纺布滤片表面堆积，导致无纺布滤片的流通能力进一步减弱。

有鉴于此，如何改进贮液器的结构，以在保证其过滤精度的同时降低其流阻，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种贮液器及该贮液器的制造方法，该贮液器在保证自身过滤精度的同时降低自身流阻，并且装配相对简单方便。

为了实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种贮液器，包括壳体、过滤盖、干燥包，壳体的一端具有开口，所述过滤盖设置于所述壳体靠近开口一端的内腔中，所述干燥包设置于所述过滤盖与壳体形成的容纳腔中，所述壳体设置有第一连接口、第二连接口，过滤盖为一端封闭的结构，过滤盖包括过滤部、及靠近壳体开口端的封盖部，封盖部与壳体的内壁部配合密封，所述过滤部为柱面结构，过滤部所在部位壳体的内壁部与过滤部之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二连接口与该空间连通，所述第一连接口与过滤部的内部空间连通，所述过滤盖在靠近干燥包一端与所述壳体的内壁部之间具有配合密封结构，制冷剂在所述第一连接口和所述第二连接口之间流动的过程中经过过滤部过滤；所述贮液器还包括防止所述干燥包落入过滤盖内部的限位结构。

进一步，所述过滤盖的封盖部包括容置部，容置部设置有一个或两个以上的用于安装密封件的容纳槽，封盖部与壳体的内壁部之间通过在容纳槽设置密封件配合密封，从而使所述过滤盖与壳体形成的内腔与外部相对隔绝密封；所述壳体在设置密封件这一部位的外壁部大于所述壳体另一端的外壁部。

进一步，所述壳体在所述过滤盖部位的内壁部为内小外大的变径结构，所述过滤盖的封盖部具有第一限位部，第一限位部的外径大于封盖部其它部位，第一限位部的外径大于壳体这一部位内壁部的小径部，且小于壳体这一部位的大径部，这样可以阻止过滤盖向壳体内腔轴向移动，即实现向内部轴向移动的第一限位；且所述壳体在靠近开口端的内壁部设置有凹槽部，凹槽部设置有限位挡件，过滤盖向外移动时，第一限位部与限位挡件相抵触从而阻止过滤盖向壳体外部移动，实现向外部轴向移动的第二限位。

进一步，所述过滤部包括过滤网、固定所述过滤网的支撑肋，支撑肋包括沿径向的第一肋条、沿轴向的第二肋条，过滤网通过第一肋条和或第二肋条固定；所述过滤网为尼龙过滤网，支撑肋为热塑性塑料材料，两者通过注塑成型固定在一起。

所述过滤盖还可以设置有相对过滤部靠近所述干燥包的配合部，配合部用于与壳体该部份配合实现相对密封，配合部包括从基体往外突出的至少一个环状片部，环状片部与所述壳体的内壁部紧配合；所述过滤盖为热塑性塑料材料通过注塑成型加工而成，所述环状片部为过滤盖注塑时一体加工形成的。

进一步，所述过滤盖包括靠近干燥包侧的支撑部，支撑部靠近干燥包一侧具有环状部作为第二限位部，支撑部的周壁具有供制冷剂流通的空间，干燥包靠近过滤盖一端的端部为圆环状或条状，干燥包端部的端面的长度大于过滤盖支撑部的环状部的内孔，防止干燥包向过滤盖内部方向移动，从而形成所述干燥包与所述过滤盖之间的限位结构。

所述贮液器还可以包括固定在所述过滤盖和干燥包之间的限位扣，限位扣与所述过滤盖通过卡扣配合固定，限位扣同时与所述干燥包通过固定钩固定，从而形成所述干燥包与所述过滤盖之间的限位结构。

所述干燥包在靠近所述过滤盖一侧可以设置有固定孔，所述固定钩通过所述固定孔固定，限位扣具有一个头部扣合端作为固定钩，头部扣合端的长度大于固定孔的宽度且小于固定孔的长度，头部扣合端伸入干燥包的固定孔并转动后两者可以固定；所述过滤盖在侧壁上设置有至少两个的限位孔，所述限位扣设置有一定弹性的弹性悬臂，弹性悬臂部份扣入限位孔，在所述限位扣向所述干燥包方向移动时会受到限位孔的限位平面抵触而形成卡扣配合。

进一步，限位扣上设有对称的定位壁，定位壁还设置有突出部，突出部与所述过滤盖的一平面相抵触，以防止限位扣向过滤盖内部移动。

进一步，所述贮液器的壳体为一端封闭的筒状结构，壳体通过拉伸或挤压制造而成，所述壳体的内壁部包括靠近封闭端的第一内壁部、第二内壁部、第三内壁部、靠近开口端的第四内壁部，四个区域直径依次增大，以便于过滤盖的组装配合。

本发明还提供一种贮液器的制造方法，贮液器包括壳体、过滤盖、干燥包，壳体的一端具有开口，所述过滤盖设置于所述壳体靠近开口一端的内腔中，所述干燥包设置于所述过滤盖与壳体形成的容纳腔中，所述壳体设置有第一连接口、第二连接口，过滤盖为一端封闭的结构，过滤盖包括过滤部、及靠近壳体开口端的封盖部，封盖部与壳体的内壁部配合密封，所述过滤部为柱面结构，过滤部所在部位壳体的内壁部与过滤部之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二连接口与该空间连通，所述第一连接口与过滤部的内部空间连通，所述过滤盖在靠近干燥包一端与所述壳体的内壁部之间具有配合密封结构，制冷剂在所述第一连接口和所述第二连接口之间流动的过程中经过过滤部过滤；所述贮液器还包括防止所述干燥包落入过滤盖内部的限位结构：所述贮液器的制造方法包括以下制造步骤：

壳体、过滤盖、密封件、限位挡件、干燥包等零部件的准备；

将密封件装入过滤盖的容纳槽中；

将干燥包装入壳体内；

将过滤盖装入壳体，使之到位；

装入限位挡件。

另外，贮液器可以包括壳体、过滤盖、干燥包、限位扣，壳体的一端具有开口，所述过滤盖设置于所述壳体靠近开口一端的内腔中，所述干燥包设置于所述过滤盖与壳体形成的容纳腔中，所述壳体设置有第一连接口、第二连接口，过滤盖为一端封闭的结构，过滤盖包括过滤部、及靠近壳体开口端的封盖部，封盖部与壳体的内壁部配合密封，所述过滤部为柱面结构，过滤部所在部位壳体的内壁部与过滤部之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二连接口与该空间连通，所述第一连接口与过滤部的内部空间连通，所述过滤盖在靠近干燥包一端与所述壳体的内壁部之间具有配合密封结构，制冷剂在所述第一连接口和所述第二连接口之间流动的过程中经过过滤部过滤；所述干燥包靠近过滤盖的一端与所述限位扣固定，所述限位扣同时与所述过滤盖固定，防止干燥包落入过滤盖内部；

所述贮液器的制造方法包括以下制造步骤：

壳体、过滤盖、密封件、限位挡件、干燥包、限位扣等零部件的准备；

密封件的组装：将密封件装入过滤盖的容纳槽中；

限位扣与过滤盖、干燥包的组装：将限位扣与过滤盖、干燥包组装完成；

将组装好的过滤盖和干燥包组件装到壳体内；

装入限位挡件。

从上述描述可知，本发明的贮液器结构简单，零部件相对较少，且安装方便，以后维修更换也相对简单方便。

通过上述描述可知，相比于背景技术中提到的贮液器，本发明提供的贮液器将制冷剂的过滤部件由无纺布滤片改进为过滤筒的过滤部，使制冷剂由第一连接口流至第二连接口或相反流动的过程中至少经过一次过滤，且该过滤部为柱面结构，其与制冷剂的有效截流面积大于背景技术中的制冷剂出口与制冷剂的有效截流面积，使得大部分制冷剂与过滤部件的截流面积增大，在保证贮液器的过滤精度的同时，解决了采用致密度过高的无纺布滤片所带来的流阻较大的弊端。另一方面，该贮液器自身的流阻降低后，制冷剂中的杂质不易在过滤筒表面堆积，杂质对过滤筒的流通能力的影响有所减小，进而保证制冷系统的工作性能。另外，贮液器通过在干燥包与过滤盖之间设置限位结构，防止干燥包落入过滤盖内部，这样更加能够保证贮液器的过滤性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本说明书所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种具体实施方式贮液器的结构示意图；

图2为图1所示贮液器的过滤盖与壳体配合部位的结构示意图；

图3为图1所示贮液器的壳体在过滤盖配合部位的局部结构示意图；

图4为图1所示贮液器的过滤盖的结构示意图；

图5为图4所示过滤盖的侧视图；

图6为图4所示过滤盖的A-A剖视结构示意图；

图7为图6提供的过滤盖的局部放大示意图；

图8为本发明第二种具体实施方式贮液器的壳体与过滤盖配合部位的局部结构示意图；

图9为本发明第三种具体实施方式贮液器过滤盖部位的局部结构示意图；

图10为图9所示贮液器的干燥包的另一方向的局部剖视示意图；

图11为图9所示贮液器的限位件的结构示意图；

图12为图11所示限位件的主视图；

图13为图12所示限位件的侧视图；

图14为图12所示限位件的俯视图；

图15为本发明第四种具体实施方式过滤盖部位的局部结构示意图；

图16为本发明第五种具体实施方式贮液器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1-7，贮液器包括壳体1、过滤盖3、干燥包2，壳体1为一端封闭的筒状结构，壳体1上设置有第一连接口11、第二连接口12，在壳体1的内腔中置有干燥包2，干燥包2是由无纺布制成，干燥包2内置有干燥剂21，具体如分子筛。在壳体1的开口端一侧置有过滤盖3，过滤盖3包括靠近干燥包2侧的支撑部、位于中部的过滤部38、及靠近壳体开口端13与壳体的内壁部配合密封的封盖部34；支撑部包括靠近干燥包2侧的环状部31及支撑环状部31的多条支撑筋30，本实施方式中支撑筋30具体为4条沿轴向设置的肋条状筋；环状部31作为过滤盖的第二限位部，用于限止干燥包向过滤盖内部方向移动；具体地，干燥包2的端部可以是圆环状或条状，干燥包2的端部22为条状时其长于过滤盖3环状部31的内径方向的长度，干燥包2的端部22为圆环状时其内径大于过滤盖3环状部31的内径，这样即使使用过程中干燥包向过滤盖方向移动，也不会通过环状部31的上平面311落入过滤盖的内部，即可以防止干燥包2陷入过滤盖内部，堵住过滤网过滤流通区域，从而保证贮液器的过滤流通性能。另外，为了更加可靠地保证干燥包不会进入过滤盖内部，还可以在支撑部的环状部设置十字交叉形状的支撑筋。位于中部的过滤部38为柱面结构，过滤部38包括过滤网381、固定所述过滤网381的支撑肋，支撑肋包括沿径向的第一肋条382、沿轴向的第二肋条383，过滤网381可以通过第一肋条382或第二肋条383固定，也可以通过第一肋条382和第二肋条383同时固定。过滤部为柱面结构时其过滤面积相对较大，其与制冷剂的有效截流面积也可以增大，且有效截流面积的增大只要增加过滤部的长度即可以，无需增加贮液器的大小，相对比较容易实现。

壳体1的内壁部包括第四内壁部104、第三内壁部103、第二内壁部102、第一内壁部101，四个区域直径依次减小，以便于过滤盖3装入，形成配合，即壳体1的内壁部从其开口端13向内为依次减小的结构。过滤盖3在支撑部与过滤部之间还设置有用于与壳体该部份配合进行相对密封的配合部，配合部包括从基体往外突出的凸缘部32与环状片部33，设置凸缘部32与环状片部33这部份过滤盖的基体为圆环状，凸缘部32用于装配时的导向，其具有导向部，凸缘部32与壳体1的第一内壁部101呈小间隙配合，环状片部33有一定的弹性，与壳体1的第二内壁部102紧密配合，防止空调系统内的杂质从该部份的基体与贮液器的内壁之间流过。第一连接口11设置于壳体的第一内壁部101部位，第二连接口11设置于壳体的第三内壁部103部位，由于第二内壁部102与过滤盖3的环状片部33紧密贴合，这样第一连接口11与第二连接口12之间的流通就肯定要通过过滤部，过滤部与第二内壁部103之间具有供制冷剂流通的空间，在第一连接口11作为进口时，制冷剂从第一连接口11流入贮液器，进入壳体内腔，分子筛21吸收了制冷剂中的残余水分，以防止过多水分在节流阀中造成冰堵现象，制冷剂通过过滤盖支撑部的环状部31、支撑筋30之间的空间35进入过滤盖内腔，然后通过柱状的过滤部经过滤后到达过滤部与壳体的第三内壁部103之间的空间，然后通过第二连接口12流出贮液器。另外在实际使用过程中，制冷剂的流动方向可与上述过程相反，即，制冷剂可以从第二连接口12进入经过过滤盖的过滤，从第一连接口11流出。本实施方式中过滤盖的凸缘32在环状片部33与支撑部之间设置，与壳体1第一内壁部101区域间隙配合，装配时起导向作用，防止装配偏斜时造成较软的圆环薄片33一边受压大、一边受压小可能变形的问题而导致杂质漏出；另外也可以设置在环状片部33与过滤部之间。

过滤盖3的封盖部34靠近壳体1的开口端13，封盖部34包括靠近外端呈凸缘设置的第一限位部341、板状部344、容置部345，板状部344使封盖部形成封闭结构，使过滤盖3的内部与外面隔绝，第一限位部341用于装配时使过滤盖在轴向限位，容置部345设置有一个或两个以上的用于容纳密封件的容纳槽342；另外板状部还可以是其它形状如内部呈圆弧面的封闭结构；在装配时，密封件61装入过滤盖3的容纳槽342，并与壳体1的第三内壁部103区域配合形成密封。过滤盖3的第一限位部341外径大于壳体1的第三内壁部103区域的内径，与壳体的第四内壁部104区域形成间隙配合，第一限位部341可以防止过滤盖3滑入壳体内过深，保证产品的一致性。壳体1的第四内壁部104设置有凹槽部105，在过滤盖3装配进入壳体1内腔后，将限位挡件62装入壳体1内的凹槽部105，限制过滤盖3，使其固定；限位挡件62可以是弹性挡圈，即如果过滤盖向外轴向移动，第一限位部341会抵触到弹性挡圈等限位挡件62，从而实现过滤盖的轴向位置的限位。另外，本实施方式中过滤盖3的封盖部34上还设置有加强筋343，加强筋343一方面可以增加过滤盖基体的强度，在成型时防止容置部345变形，以保证密封性能，另一方面可以作为钳子的夹钳位置，以便于维修或更换干燥包时拆卸过滤盖。另外加强筋343可以是片状的，也可以设置成十字交叉型的，这样可以更好地增加基体强度。

贮液器装配过程包括以下步骤：

壳体、过滤盖、密封件、限位挡件、干燥包等零部件的准备；

将密封件装入过滤盖的容纳槽中；

将干燥包装入壳体内；

将过滤盖装入壳体，使之到位；

装入限位挡件。

这样，封盖部34使壳体内腔与外部隔绝，且第一连接口11与过滤盖内腔直接连通，而第二连接口12与过滤盖3的过滤部38与第三内壁部103之间的空间121直接连通，制冷剂在第一连接口11与第二连接口12之间流通时势必要经过过滤部38的过滤；且该实施方式的贮液器装配相对简单，零部件数量较少，过滤部呈柱面结构，相对过滤面积较大且过滤流通面积调整方便。

另外，本实施方式中为了方便贮液器与系统连接安装，在壳体的靠近封闭端的外部设置有第一定位部16，在靠近开口端的外部设置有第二定位部17；另外为了减少壳体的重量，壳体的外壁部也可以分段设置，如本实施方式中外壁部包括外径相对较小的第一外壁部14、外径相对较大的第二外壁部15，第四内壁部104、第三内壁部103、第二内壁部102均设置于第二外壁部15对应的内壁部，这样可以减少材料使用量，重量也得以减轻；另外过滤盖3和壳体1不再需要加工螺纹，两者直接套合装配，这样可以避免密封件在螺纹连接时的摩擦，保证密封件的密封，密封件具体可以使用O型圈。另外壳体由于本身为带底的筒状结构，而无需另外增加第二壳体，可以减少装配零件与工序。过滤部的基体材料可以为尼龙或其它塑料材料，过滤网381为尼龙材料，过滤网381在注塑时作为嵌件通过注塑一体成型固定。根据杂质过滤精度要求，过滤网381可以选用不同孔径材料。另外，整个过滤盖可以整体为塑料材料经注塑加工而成。另外作为装配导向用的凸缘部32也可设置在支撑部，这样同样能达到相应目的。

另外，上述技术方案中，过滤盖在靠近第一连接口11侧的环状片部也可以用密封件替代，如图8所示的第二种实施方式，这一实施方式与上述第一实施方式的主要区别就是过滤盖3a与壳体1在第一连接口11与第二连接口12之间的内壁部之间的密封配合方式改为了密封件63，即如图所示的O型圈密封方式，这样主要是过滤盖注塑时加工相对方便。具体地，在配合部设置有一个用于容纳密封件63的凹槽，在装配时，在该凹槽中置入配套的密封件，然后装入壳体中即可，本实施方式的其它结构类似于第一实施方式，这里就不再复述。

下面介绍另外一种实施方式，如图9-图14所示。这一实施方式与上述第一实施方式的主要区别是过滤盖与干燥包之间防止干燥包落入过滤盖内部的结构。本实施方式在过滤盖3b和干燥包2b之间增加一个限位扣4，过滤盖3b和限位扣4之间通过卡扣配合固定，限位扣4上的固定钩使干燥包2b一端相对固定，使得干燥包2b下端不能在壳体内上下移动，而只能处于靠近过滤盖3b的位置，可以确保吸收制冷剂中的水分。具体地，干燥包2b在靠近过滤盖3b一侧设置有固定孔23，固定孔23可以是椭圆孔或长方孔，限位扣4具有一个头部扣合端44作为固定钩，头部扣合端44的长度大于固定孔23的宽度且小于固定孔23的长度，头部扣合端44伸入干燥包2b的固定孔23并转动后两者可以固定，头部扣合端44不会从固定孔脱出，使干燥包在壳体内不能够上下移动；如扣合端44长度方向与干燥包上的椭圆孔23长边方向装配后成90°，使得干燥包不能脱离限位扣。另外，固定钩也可以是固定在限位扣上的金属钩，金属钩穿过干燥包固定或钩住干燥包固定，从而使干燥包的下端轴向限位。

过滤盖3b的凸缘32与壳体的第一内壁部101区域间隙配合，装配时起导向作用，防止装配偏斜时造成较软的环状片部33一边受压大，一边受压小而导致杂质漏出。过滤盖3b在靠近干燥包2b的侧壁上设置有两个对称的限位孔39，限位孔39可以是方孔或具有一个限位平面的限位孔，在限位扣的弹性悬臂41的翼部扣入限位孔39后，向干燥包方向移动时会受到限位孔39的限位平面抵触而形成卡扣配合。同时限位扣4上设有对称的定位壁42，定位壁42上还设置有突出部43(也可以是环形凸缘，或呈均匀设置的三个或其它多个突出部)，可以防止限位扣4向过滤盖3b内部移动。另外弹性悬臂41也可以是3个或4个等，相应地过滤盖3b的限位孔也对应配合设置。限位扣也可以是塑料材料通过注塑成型加工而成。

贮液器装配过程可以包括下述步骤：

壳体、过滤盖、密封件、限位挡件、干燥包、限位扣等零部件的准备；

密封件的组装：将密封件装入过滤盖的容纳槽中；

限位扣与过滤盖的组装：将限位扣压装到过滤盖上，使弹性悬臂41的翼部扣入限位孔实现卡扣配合；

装干燥包：将干燥包的固定孔与限位扣的头部扣合端进行扣合；

将组装好的过滤盖和干燥包组件装到壳体内；

装入限位挡件。

另外上述步骤中也可以先将限位扣与干燥包进行组装，然后再与过滤盖装配到一起。

上述方案中，过滤盖和壳体都不再需要加工螺纹，两者直接套合装配，由限位挡件62卡入壳体槽内将过滤盖限位固定。这样可以保证密封件基本不受磨损，从而保证贮液器的质量。另外上面介绍的几种实施方式中壳体可以为一体拉伸形成的一端封闭的结构，这样就无需封盖另行进行焊接固定，可以减少零件及装配工序，且更加可以保证密封性能。另外，上面介绍的方式中还可以进行组合或替代，如过滤盖与壳体之间的密封也同样可以采用密封件密封，如图15所示的第四实施方式，这一实施方式是上述第二实施方式与第三实施方式的组合，这些同样也应视为本发明的保护范围。

但壳体并不限于是这一种结构，由型材加工配合封盖进行焊接密封也是可以的，如图16所示的第五实施方式，该实施方式与第一实施方式的主要区别是壳体结构不同，壳体1c两边都是通孔结构，其另一端由封盖7进行配合后焊接密封。

通过上述描述可知，上述相比于背景技术中提到的由无纺布滤片实施过滤的贮液器，本发明提供的贮液器将制冷剂的过滤部件由无纺布滤片改进为过滤盖的过滤部，而该过滤部大于背景技术中制冷剂的有效截流面积，使得大部分制冷剂与过滤部件的截流面积增大，在保证贮液器的过滤精度的同时，解决了采用致密度过高的无纺布滤片所带来的流阻较大的弊端，同时相对于两组器体对接并进行焊接的方式，零部件数量减少，装配相对简单便捷。另一方面，由于过滤盖与干燥包之间设置了阻挡干燥包落入过滤盖的限位结构，使得贮液器的过滤部位不会受到干燥包落入的影响，从而保证过滤性能。

在上述各技术方案中，构成过滤部的过滤网的滤材可为金属过滤介质如不锈钢丝网，也可为非金属过滤介质，如选用尼龙材质。与其他滤材相比，尼龙作为一种合成纤维，其过滤能力更好，且其具有较突出的拉伸强度、表面硬度、耐磨性、耐化学性等特性，使得尼龙制的过滤网具有较好的综合性能，且尼龙过滤网可以在注塑时作为嵌件进行加工，这样可以保证尼龙过滤网固定良好，避免其它安装方式固定时可能会有个别脱落等问题。限位挡件可以使用弹性挡圈或不锈钢丝弯折而成的弹性限位夹，在压缩后装入壳体内的凹槽中弹性张开后固定；另外也并非一定要在壳体内设置凹槽以设置弹性挡件，也可以是台阶部形式的结构。干燥包一般采用无纺布材料，经过超声波焊接成袋子形状，再灌入分子筛，然后将袋子封口焊接形成封闭的干燥包，并在干燥包靠近过滤盖的一侧形成条状端部，或冲出固定孔23，用于使干燥包限位或固定，以避免干燥包落入过滤盖内。

在上述各技术方案中，密封件可为盘根或密封圈等，如O型密封圈，O型密封圈具有较优的弹性，可以使过滤盖与壳体密封配合良好。

以上对本发明所提供的贮液器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。本说明书中提到的一些方位词如上、下等是为了说明清楚，而不应视作对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，如进行组合或替代，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种贮液器，包括壳体、过滤盖、干燥包，壳体的一端具有开口，所述过滤盖设置于所述壳体靠近开口一端的内腔中，所述干燥包设置于所述过滤盖与壳体形成的容纳腔中，所述壳体设置有第一连接口、第二连接口，过滤盖为一端封闭的结构，过滤盖包括过滤部、及靠近壳体开口端的封盖部，封盖部与壳体的内壁部配合密封，所述过滤部为柱面结构，过滤部所在部位壳体的内壁部与过滤部之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二连接口与该空间连通，所述第一连接口与过滤部的内部空间连通，所述过滤盖在靠近干燥包一端与所述壳体的内壁部之间具有配合密封结构，所述密封结构包括环状片部，制冷剂在所述第一连接口和所述第二连接口之间流动的过程中经过过滤部过滤；所述贮液器还包括防止所述干燥包落入过滤盖内部的限位结构。

2.按照权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述过滤盖的封盖部包括容置部，容置部设置有一个或两个以上的用于安装密封件的容纳槽，封盖部与壳体的内壁部之间通过在容纳槽设置密封件配合密封，从而使所述过滤盖与壳体形成的内腔与外部相对隔绝密封；所述壳体在设置密封件这一部位的外壁部大于所述壳体另一端的外壁部。

3.按照权利要求2所述的贮液器，其特征在于，所述壳体在所述过滤盖部位的内壁部为内小外大的变径结构，所述过滤盖的封盖部具有第一限位部，第一限位部的外径大于封盖部其它部位，第一限位部的外径大于壳体这一部位内壁部的小径部，且小于壳体这一部位的大径部，这样可以阻止过滤盖向壳体内腔轴向移动，即实现向内部轴向移动的第一限位；且所述壳体在靠近开口端的内壁部设置有凹槽部，凹槽部设置有限位挡件，过滤盖向外移动时，第一限位部与限位挡件相抵触从而阻止过滤盖向壳体外部移动，实现向外部轴向移动的第二限位。

4.按照权利要求2所述的贮液器，其特征在于，所述过滤部包括过滤网、固定所述过滤网的支撑肋，支撑肋包括沿径向的第一肋条、沿轴向的第二肋条，过滤网通过第一肋条和或第二肋条固定；所述过滤网为尼龙过滤网，支撑肋为热塑性塑料材料，两者通过注塑成型固定在一起。

5.按照权利要求4所述的贮液器，其特征在于，所述过滤盖还设置有相对过滤部靠近所述干燥包的配合部，配合部用于与壳体该部份配合实现相对密封，配合部包括从基体往外突出的至少一个所述环状片部，所述环状片部与所述壳体的内壁部紧配合；所述过滤盖为热塑性塑料材料通过注塑成型加工而成，所述环状片部为过滤盖注塑时一体加工形成的。

6.按照权利要求1-5其中任一所述的贮液器，其特征在于，所述过滤盖包括靠近干燥包侧的支撑部，支撑部靠近干燥包一侧具有环状部作为第二限位部，支撑部的周壁具有供制冷剂流通的空间，干燥包靠近过滤盖一端的端部为圆环状或条状，干燥包端部的端面的长度大于过滤盖支撑部的环状部的内孔，防止干燥包向过滤盖内部方向移动，从而形成所述干燥包与所述过滤盖之间的限位结构。

7.按照权利要求1-5其中任一所述的贮液器，其特征在于，所述贮液器还包括固定在所述过滤盖和干燥包之间的限位扣，限位扣与所述过滤盖通过卡扣配合固定，限位扣同时与所述干燥包通过固定钩固定，从而形成所述干燥包与所述过滤盖之间的限位结构。

8.按照权利要求7所述的贮液器，其特征在于，所述干燥包在靠近所述过滤盖一侧设置有固定孔，所述固定钩通过所述固定孔固定，限位扣具有一个头部扣合端作为固定钩，头部扣合端的长度大于固定孔的宽度且小于固定孔的长度，头部扣合端伸入干燥包的固定孔并转动后两者可以固定；所述过滤盖在侧壁上设置有至少两个的限位孔，所述限位扣设置有一定弹性的弹性悬臂，弹性悬臂部份扣入限位孔，在所述限位扣向所述干燥包方向移动时会受到限位孔的限位平面抵触而形成卡扣配合。

9.按照权利要求8所述的贮液器，其特征在于，限位扣上设有对称的定位壁，定位壁还设置有突出部，突出部与所述过滤盖的一平面相抵触，以防止限位扣向过滤盖内部移动。

10.按照权利要求1-5其中任一所述的贮液器，其特征在于，所述贮液器的壳体为一端封闭的筒状结构，壳体通过拉伸或挤压制造而成，所述壳体的内壁部包括靠近封闭端的第一内壁部、第二内壁部、第三内壁部、靠近开口端的第四内壁部，四个区域直径依次增大，以便于过滤盖的组装配合。

11.一种贮液器的制造方法，贮液器包括壳体、过滤盖、干燥包，壳体的一端具有开口，所述过滤盖设置于所述壳体靠近开口一端的内腔中，所述干燥包设置于所述过滤盖与壳体形成的容纳腔中，所述壳体设置有第一连接口、第二连接口，过滤盖为一端封闭的结构，过滤盖包括过滤部、及靠近壳体开口端的封盖部，封盖部与壳体的内壁部配合密封，所述过滤部为柱面结构，过滤部所在部位壳体的内壁部与过滤部之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二连接口与该空间连通，所述第一连接口与过滤部的内部空间连通，所述过滤盖在靠近干燥包一端与所述壳体的内壁部之间具有配合密封结构，所述密封结构包括环状片部，制冷剂在所述第一连接口和所述第二连接口之间流动的过程中经过过滤部过滤；所述贮液器还包括防止所述干燥包落入过滤盖内部的限位结构；所述贮液器的制造方法包括以下制造步骤：

壳体、过滤盖、密封件、限位挡件、干燥包等零部件的准备；

将密封件装入过滤盖的容纳槽中；

将干燥包装入壳体内；

将过滤盖装入壳体，使之到位；

装入限位挡件。

12.一种贮液器的制造方法，贮液器包括壳体、过滤盖、干燥包、限位扣，壳体的一端具有开口，所述过滤盖设置于所述壳体靠近开口一端的内腔中，所述干燥包设置于所述过滤盖与壳体形成的容纳腔中，所述壳体设置有第一连接口、第二连接口，过滤盖为一端封闭的结构，过滤盖包括过滤部、及靠近壳体开口端的封盖部，封盖部与壳体的内壁部配合密封，所述过滤部为柱面结构，过滤部所在部位壳体的内壁部与过滤部之间具有供制冷剂流通的空间，所述第二连接口与该空间连通，所述第一连接口与过滤部的内部空间连通，所述过滤盖在靠近干燥包一端与所述壳体的内壁部之间具有配合密封结构，所述密封结构包括环状片部，制冷剂在所述第一连接口和所述第二连接口之间流动的过程中经过过滤部过滤；所述干燥包靠近过滤盖的一端与所述限位扣固定，所述限位扣同时与所述过滤盖固定，防止干燥包落入过滤盖内部；

所述贮液器的制造方法包括以下制造步骤：

壳体、过滤盖、密封件、限位挡件、干燥包、限位扣等零部件的准备；

密封件的组装：将密封件装入过滤盖的容纳槽中；

限位扣与过滤盖、干燥包的组装：将限位扣与过滤盖、干燥包组装完成；

将组装好的过滤盖和干燥包组件装到壳体内；

装入限位挡件。