CN104249118B - 一种气动式模内铆接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气动式模内铆接装置，包括有驱动组件，其特点是：在驱动组件上连接有垫板，垫板上连接有固定板，该固定板上连接有铆接冲头。同时，铆接冲头上连接有脱料板，在脱料板上方分布有折弯冲头，折弯冲头上分布有铆接工作端。由此，能够在模具内部冲压产品的过程中同时把产品铆接起来，省去单独的铆接工序。进而节约成本，降低产品价格。同时，整体结构可靠、灵活，能保证产品质量，提高生产效率。

Description

一种气动式模内铆接装置
技术领域
本发明涉及一种铆接装置，尤其涉及一种气动式模内铆接装置。
背景技术
铆接在金属冲压产品上是一种常见的连接方式，一般产品铆接有两种形式：1.单个产品自身的两个折弯边之间的铆接，2.两个产品之间的铆接。对于以上两种形式的产品铆接，通常都是通过单独的铆接模具来加工，这样就需要配备专门的铆接模具、设备、生产工人和生产场地，大大增加了成本，使产品价格升高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种气动式模内铆接装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种气动式模内铆接装置，包括有驱动组件，其中：所述的驱动组件上连接有垫板，所述的垫板上连接有固定板，所述固定板上连接有铆接冲头，所述的铆接冲头上连接有脱料板，所述的脱料板上方分布有折弯冲头，所述的折弯冲头上分布有铆接工作端。
进一步地，上述的一种气动式模内铆接装置，其中：所述的驱动组件与垫板之间安装有浮动联轴器。
更进一步地，上述的一种气动式模内铆接装置，其中：所述的驱动组件为气缸。
更进一步地，上述的一种气动式模内铆接装置，其中：所述的垫板上设置有固定板。
再进一步地，上述的一种气动式模内铆接装置，其中：所述的垫板外设置有导向块。
本发明技术方案的优点主要体现在：能够在模具内部冲压产品的过程中同时把产品铆接起来，省去单独的铆接工序。进而节约成本，降低产品价格。同时，整体结构可靠、灵活，能保证产品质量，提高生产效率。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。
图1是本气动式模内铆接装置的开模状态示意图。
图2是本气动式模内铆接装置产品折弯示意图。
图3是本气动式模内铆接装置铆接完成示意图。
1 铆接工作端 2 折弯冲头
3 脱料板 4 铆接冲头
5 固定板 6 垫板
7 导向块 8 浮动联轴器
9 气缸
具体实施方式
如图1～3所示的一种气动式模内铆接装置，包括有驱动组件，其与众不同之处在于：本发明所采用的驱动组件上连接有垫板6。具体来说，在垫板6上连接有固定板5，该固定板5上连接有铆接冲头4。同时，铆接冲头4上连接有脱料板3，在脱料板3上方分布有折弯冲头2。并且，在折弯冲头2上分布有铆接工作端1。
就本发明一较佳的实施方式来看，采用的驱动组件与垫板6之间安装有浮动联轴器8。同时，为了提高驱动的工作效率，驱动组件为气缸9。当然，为了对铆接冲头4的安装位置进行辅助定位，在垫板6上设置有固定板5。并且，为了进行运动轨迹的规划，垫板外设置有导向块7。
结合本发明的实际使用情况来看，如图1所示，开模状态下，铆接冲头4固定在固定板5里，脱料板3套在铆接冲头4上，垫板6锁在固定板5上，垫板6通过浮动联轴器8和气缸9连接，脱料板3、铆接冲头4、固定板5、垫板6一起在气缸9的作用下，在导向块7里滑动到初始位置。
接着，如图2所示，冲床向下运动带动折弯冲头2先将产品折弯边折下去，因铆接机构已退回到初始位置，故产品折弯边不会撞到铆接机构，折弯得以顺利完成，模具合死后，气缸9开始工作，气缸9通过浮动联轴器8推动垫板6、固定板5、铆接冲头4、脱料板3在导向块7里滑动。
之后，如图3所示，当脱料板3接触到产品时停止滑动，垫板6、固定板5、铆接冲头4继续向前滑动，直到铆接完成。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，能够在模具内部冲压产品的过程中同时把产品铆接起来，省去单独的铆接工序。进而节约成本，降低产品价格。同时，整体结构可靠、灵活，能保证产品质量，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种气动式模内铆接装置，包括有驱动组件，其特征在于：所述的驱动组件上连接有垫板，所述的垫板上连接有固定板，所述固定板上连接有铆接冲头，所述的铆接冲头上连接有脱料板，所述的脱料板上方分布有折弯冲头，所述的折弯冲头上分布有铆接工作端。
2.根据权利要求1所述的一种气动式模内铆接装置，其特征在于：所述的驱动组件与垫板之间安装有浮动联轴器。
3.根据权利要求1所述的一种气动式模内铆接装置，其特征在于：所述的驱动组件为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种气动式模内铆接装置，其特征在于：所述的垫板外设置有导向块。
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